用于濕法脫硫后煙氣的深度凈化裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及脫硫領域，特別涉及一種用于濕法脫硫后煙氣的深度凈化裝置，其用于對煙氣進行除霧和除塵的凈化處理。
【背景技術】
[0002]隨著環境保護在全世界越來越受到高度的重視，對大氣主要污染物之一的SO2 ( 二氧化硫)、粉塵的排放量實行了嚴格地排放標準。濕法脫硫是一種脫硫技術，雖然能對煙氣的302進行吸收，然而濕法脫硫處理后的煙氣中含有水霧和粉塵，排放到大氣中仍然會對大氣產生污染，且同時存在感官污染，因此在脫硫以后增加凈化裝置，以滿足粉塵的排放標準，減少對環境的污染程度。
[0003]現有技術中，凈化裝置為公開號為CN202893507U的中國專利提供的一種濕式燒結脫硫煙氣深度凈化裝置，其采用電除霧形式進行凈化，然而在凈化時，存在著石膏容易附著在陰極線、陽極板上的問題，沖洗也存在死角，并且陽極板一旦損壞更換非常不方便，如此導致煙氣中的水霧和粉塵處理效果不佳。效率低。凈化裝置為折板除霧器，其也存在煙氣中的水霧和粉塵處理效果不佳的問題，而且在煙氣變化時處理效果更差。
【發明內容】
[0004]為了至少解決煙氣除霧和除塵效果不佳、效率低的問題，本發明實施例一方面提供了一種用于濕法脫硫后煙氣的深度凈化裝置，其包括:隔板，所述隔板的周向邊緣與濕法脫硫塔的塔壁內側連接，所述隔板上開有多個通孔；多個分離單元，位于所述隔板下方且一一對應安裝于多個所述通孔處，所述分離單元具有:排煙管、多個旋轉導流葉片、水膜集水器，所述排煙管的頂端安裝于所述通孔處以使所述排煙管與所述通孔連通，所述旋轉導流葉片形成于所述排煙管的外表面上，用于使所述煙氣產生旋轉并向下運動，多個所述旋轉導流葉片的起始端沿所述排煙管的周向分布，所述水膜集水器內形成有收納腔，所述水膜集水器套設于所述旋轉導流葉片外，所述水膜集水器的頂端為開口端，并在豎直方向上位于所述旋轉導流葉片的起始端和所述旋轉導流葉片的終止端之間，所述水膜集水器的底端與所述排煙管的底端之間留有空隙；以及排液管，一管口與所述水膜集水器的底端連通，所述水膜集水器收集的煙氣中的水霧和粉塵自所述排液管的另一管口排出。
[0005]在如上所述的深度凈化裝置中，優選，所述排液管為U型液封管，所述U型液封管設置于所述濕法脫硫塔內且數量為多個，多個所述U型液封管的一管口一一對應連通于多個所述水膜集水器的底端。
[0006]在如上所述的深度凈化裝置中，優選，多個所述分離單元分為多組分離模塊，所述排液管為集管，所述集管的數量為多個，每個所述集管的一側形成的多個管口與每組所述分離模塊中的所有水膜集水器的底端一一對應連通，每個所述集管的另一側形成的管口伸出所述濕法脫硫塔的塔壁外。
[0007]在如上所述的深度凈化裝置中，優選，所述凈化裝置還包括:多個主管，位于所述濕法脫硫塔外且一一對應連通于多個所述集管的另一側形成的管口，用于排出所述水膜集水器收集的煙氣中的水霧和粉塵；多個主管閥門，一一對應設置于多個所述主管上；多個支管，位于所述濕法脫硫塔外且一一對應連通于多個所述集管的另一側形成的管口，用于將液封流體引入所述集管內；以及多個支管閥門，一一對應設置于多個所述支管上。
[0008]在如上所述的深度凈化裝置中，優選，所述集管呈水平設置，所述液封流體為水。
[0009]在如上所述的深度凈化裝置中，優選，所述旋轉導流葉片沿著螺旋曲線形成于所述排煙管的外表面。
[0010]在如上所述的深度凈化裝置中，優選，經所述旋轉導流葉片的作用，自所述煙氣中甩出的水霧和粉塵在所述水膜集水器的內壁上形成水膜。
[0011]在如上所述的深度凈化裝置中，優選，所述排煙管包括:葉片段和筒段，所述葉片段的外表面形成有所述旋轉導流葉片；所述葉片段具有擴口部和直口部，在豎直向下方向上所述擴口部的內徑逐漸變小，所述擴口部的底端的內徑與所述直口部的頂端的內徑相同。
[0012]在如上所述的深度凈化裝置中，優選，所述水膜集水器套接于所述擴口部。
[0013]在如上所述的深度凈化裝置中，優選，在所述擴口部的頂端設置有連接環，所述連接環與所述隔板的底面連接。
[0014]本發明實施例提供的技術方案帶來的有益效果是:
[0015](I)煙氣中的水霧和粉塵同時從煙氣中分離，提高了煙氣的凈化效率。
[0016](2)能夠在由煙氣變化帶來的煙氣流速不穩定的情況下，調節煙氣在分離單元中的流速，保證了除霧除塵效果且調節簡單方便。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明實施例提供的一種分離單元和U型液封管的結構示意圖；
[0018]圖2為本發明實施例提供的一種分離單元和U型液封管透視結構示圖；
[0019]圖3為本發明實施例提供的一種含有主管、主管閥門、支管和支管閥門的凈化裝置(煙氣流速穩定時)的結構示意圖；
[0020]圖4為本發明實施例提供的一種含有主管、主管閥門、支管和支管閥門的凈化裝置(煙氣流速變化時)的結構示意圖；
[0021]其中，圖中符號說明如下:
[0022]1-隔板、2-濕法脫硫塔的塔壁、3-分離單元、31-排煙管、32-旋轉導流葉片、33-水膜集水器、4-排液管、41-U型液封管、42-集管、43-主管、44-主管閥門、45-支管、46-支管閥門、47-液封流體、311-連接環。
【具體實施方式】
[0023]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明實施方式作進一步地詳細描述。
[0024]參見圖1-4，本發明提供的一種用于濕法脫硫后煙氣的深度凈化裝置，其對煙氣進行除霧和除塵的凈化處理。該深度凈化裝置包括:隔板1、排液管和多個分離單元。
[0025]其中，隔板I以水平方式設置，并與濕法脫硫塔的塔壁2內側連接，如此實現了以隔板為界將煙氣空間劃分為凈化處理空間(即隔板下方空間)和凈化后空間(即隔板上方空間)。在隔板I上開有多個貫穿隔板頂面和底面的通孔，通過通孔使得凈化處理空間與凈化后空間連通，當凈化后空間與外界大氣連通時，從而實現了凈化后煙氣排放到外界大氣中。
[0026]每個分離單元3位于隔板I下方，且一一對應安裝于每個通孔處，其具有排煙管31、水膜集水器33和多個旋轉導流葉片32。排煙管31呈豎直方式設置，排煙管31的頂端安裝于通孔處以使排煙管31形成的中空空間與通孔連通，進而實現與隔板上方空間連通。旋轉導流葉片32用于使煙氣產生旋轉并向下運動，其形成于排煙管31的外表面，旋轉導流葉片32在其起始端至終止端的方向上形成有旋轉導流曲線，旋轉導流葉片的起始端所在位置高于旋轉導流葉片的其他部位所在位置，旋轉導流葉片的終止端所在位置低于旋轉導流葉片的其他部位所在位置。多個旋轉導流葉片32的起始端沿排煙管31的周向分布。煙氣中的水霧和粉塵依靠旋轉導流葉片的導流作用同時從煙氣中分離，無需消耗其他能源，降低了能源消耗。由于依靠分離單元產生的旋轉作用使水霧和粉塵分離，因此分離單元可以稱為離心式分離單元。
[0027]水膜集水器33內形成有收納腔，水膜集水器33的頂端為開口端，底端為封閉端，即水膜集水器33呈桶形，水膜集水器33套設于旋轉導流葉片32外，水膜集水器33可以與旋轉導流葉片32接觸(例如套接)，還可以與旋轉導流葉片不接觸，即水膜集水器33整體以間隔一定距離的方式套設在旋轉導流葉片外。安裝時，水膜集水器33可以由下至上移動使旋轉導流葉片32置于收納腔中，從而將水膜集水器33套設于旋轉導流葉片32外。在豎直方向上，水膜集水器33的頂端所在位置位于旋轉導流葉片32的頂端所在位置和旋轉導流葉片32的底端所在位置之間。水膜集水器33的底端與排煙管31的底端之間留有空隙，以利于凈化后的煙氣由該空隙進入排煙管31內。優選，煙氣中的水霧和粉塵在旋轉導流葉片32的作用下，被甩出而在水膜集水器33的內壁上形成水膜，如此充分利用了煙氣中的水霧以及煙氣在分離單元內部的流向，還有水霧和粉塵混合后的重力完成水膜聚集在水膜集水器33的底部，而不必額外增加驅動力，例如由上至下流動的水源來驅動水膜從內壁上向下滑動。
[0028]排液管4用于將水膜集水器33收集的煙氣中的水霧和粉塵排出，其一管口與水膜集水器33的底端連通，水膜集水器33收集的煙氣中的水霧和粉塵自排液管4的另一管口排出。
[0029]凈化時，來自于濕法脫硫塔的煙氣在上升過程中遇到隔板I的阻擋，改變運動方向，在分離單元3的上方進入分離單元3內，在旋轉導流葉片32的作用下，煙氣產生旋轉并向下運動，則煙氣中的水霧和粉塵在由煙氣旋轉產生的離心力作用下，被甩到水膜集水器33的內壁上，分離出來的液體(即水霧)和粉塵附著在水膜集水器33內壁形成水膜，水膜在煙氣的推動和自身重力作用下(即水膜隨著煙氣的氣流方向及在重力作用下)向下流動，聚集在水膜集水器33的底端，由與水膜集水器33底端連通的排液管4排出；而凈化后的煙氣自水膜集水器的底端與排煙管的底端之間留有的空隙進入排煙管31的底端，進而進入排煙管31的中空空間，沿著排煙管31的中空空間上升，通過隔板I上的通孔進入隔板上方空間，完成凈化后煙氣的輸送，從而實現煙氣在凈化后排放。
[0030]排液管可以將水膜集水器33收集的煙氣中的水霧和粉塵排入濕法脫硫塔內，例如:排液管為U型液封管41，U型液封管41設置于濕法脫硫塔內，多個U型液封管41的一管口一一對應連通于多個水膜集水器33的底端，U型液封管41的另一管口作為排液管的另一管口，其所在位置低于U型液封管41的一管口所在位置，水膜集水器33收集的煙氣中的水霧和粉塵靠自流由U型液封管的另一管口流出并進入濕法脫硫塔內。為了降低煙氣上升對水膜進入濕法脫硫塔內產生的阻力問題，排液管還可以由U型液封管41和收集管組成，U型液封管41設置于濕法脫硫塔