煙氣脫硫制亞硫酸銨系統及其方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于脫硫技術領域，具體涉及一種煙氣脫硫制亞硫酸銨方法。
【背景技術】
[0002]當今國內外廣泛使用的脫硫技術主要是濕式煙氣脫硫。濕式煙氣脫硫常用的是采用石灰或石灰石的鈣法，脫硫效率可達90 %，其缺點是工程龐大，初投資和運行費用高，且容易形成二次污染。而普通的氨法脫硫產物大都是硫酸銨，雖然能被用作農業肥料，但價格一般較低，脫硫投入高，難以有經濟效益。
【發明內容】
[0003]針對上述的不足，本發明目的在于，提供一種結構設計巧妙、合理，運行成本低，不僅實現脫硫的效果，還限制氨逃逸排放的煙氣脫硫制亞硫酸銨系統；
[0004]本發明目的還在于，提供一種上述的煙氣脫硫制亞硫酸銨系統的脫硫方法，該方法的工藝步驟簡易，不僅實現脫硫的效果、解決了氨逃逸的問題，還能產出高價格的亞硫酸銨，且效率高，節能環保，成本低。
[0005]為實現上述目的，本發明所提供的技術方案是:
[0006]一種煙氣脫硫制亞硫酸銨系統，其包括一塔體，所述塔體的下部設有煙氣進口，對應煙氣進口的下方位置于所述塔體內設有儲液段，對應煙氣進口的上方位置于所述塔體內按由下至上的順序依次設有水洗降溫段、一級吸收段、二級吸收段、凈化水洗段和除霧段；塔外設有亞硫酸銨轉化系統，包括氨氣加入系統、循環調節系統。
[0007]作為本發明的一種改進，所述儲液段包括按由下至上的順序依次設置的脫硫液分布器和隔板。
[0008]作為本發明的一種改進，所述水洗降溫段包括按由下至上的順序依次設置的水洗降溫噴淋層、一級循環吸收液積液槽。
[0009]作為本發明的一種改進，所述一級吸收段包括按由下至上的順序依次設置的一級循環吸收液噴淋層和二級循環吸收液積液槽。
[0010]作為本發明的一種改進，所述二級吸收段包括按由下至上的順序依次設置的二級循環吸收液噴淋層一，填料吸收層，二級循環吸收液噴淋層二和水洗凈化段積液槽。
[0011]作為本發明的一種改進，所述凈化水洗段包括按由下至上的順序依次設置的循環水噴淋層，沖洗層和填料吸收層。
[0012]作為本發明的一種改進，所述除霧段包括按由下至上的順序依次設置的除霧器一和除霧器二。
[0013]作為本發明的一種改進，所述塔外轉化系統包括由低位吸氨器與泵構成的氨氣加入系統、循環調節系統。
[0014]一種上述煙氣脫硫制亞硫酸銨系統的脫硫方法，其包括以下步驟:
[0015](I)自煙氣進口進來的高溫煙氣與水洗降溫段的循環水逆向接觸，使煙氣溫度降到60°C左右，防止造成亞硫酸氫銨溶液分解，同時被升溫后的循環水通過盤管流經亞硫酸銨儲槽后進入循環水槽形成循環，同時給亞硫酸銨儲罐保溫以防止儲罐內液體降溫結晶。
[0016](2)降溫后的煙氣與一級吸收段吸收液逆流接觸，其中的大部分S02被吸收形成亞硫酸氫銨溶液，溶液通過積液槽流到緩沖槽，若濃度不達標則溢流到循環槽加氨后形成循環；若達標則通過泵打入亞硫酸銨轉化系統進行中和轉化，合格后通過排料泵進入亞硫酸銨儲罐。被吸收后的煙氣進入二級吸收段，二級吸收段通過兩層噴淋，一層填料吸收殘余的S02，吸收后的溶液通過積液槽流入塔底的儲液段以形成系統循環。
[0017](3)凈化水洗段對煙氣中的逃逸氨進行吸收處理。
[0018](4)除霧段對煙氣進行除霧。
[0019]作為本發明的一種改進，所述水洗降溫段，煙氣經水洗降溫后進入一級吸收段，防止吸收液在吸收后因溫度過高形成亞硫酸氫銨分解，造成二級吸收段吸收壓力大。
[0020]作為本發明的一種改進，所述亞硫酸銨中和轉化，來自一級吸收段的循環吸收液，保證吸收液濃度達標后再進入轉化系統。而由低位吸氨器組成的中和系統可以保證自緩沖槽來的亞硫酸氫銨溶液在吸氨器內完成中和轉化。
[0021]作為本發明的一種改進，所述凈化水洗段采用凈化水對煙氣中的逃逸氨進行徹底的吸收處理。
[0022]本發明的有益效果為:本發明提供的煙氣脫硫制亞硫酸銨系統結構設計巧妙、合理，把各個功能系統整合結為一體，同時具有五套功能，配合工藝七大系統(循環水降溫、氨水、一級吸收、二級吸收、循環水凈化、除霧、亞硫酸銨轉化系統)，形成了一套完整的煙氣脫硫制亞硫酸銨系統，有效解決了運行成本高的問題，而且工藝穩定，吸收、轉化整體運行，無任何廢液排放，限制氨逃逸排放，徹底解決氨逃逸及氣溶膠問題，能將130-150度的進口煙氣排放溫度降到35度以下，同時生產出高價格的亞硫酸銨，不僅節省了水資源，還克服了微塵PM2.5細微物的排放，大大降低了運行成本，即確保了環保效果，又變廢為寶。本發明提供的脫硫方法，工藝步驟簡易，不僅實現脫硫的效果，還解決了氨逃逸的問題，且具有脫硫效率高，節能環保，成本低，操作安全穩定，產品質量高的特點，能實現變廢為寶，是今后環保脫硫發展的重點方向。
[0023]下面結合附圖和實施例，對本發明作進一步說明。
【附圖說明】
[0024]圖1是本發明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0025]實施例，參見圖1，本實施例提供的一種煙氣脫硫制亞硫酸銨系統，其包括一塔體I，所述塔體I的下部設有煙氣進口 11，對應煙氣進口 11的下方位置于所述塔體I內設有儲液段2，對應煙氣進口 11的上方位置于所述塔體I內按由下至上的順序依次設有水洗降溫段3、一級吸收段4、二級吸收段5、水洗凈化段6和除霧段7。
[0026]所述儲液段2包括按由下至上的順序依次設置的脫硫液分布器21和隔板22。
[0027]所述水洗降溫段3包括按由下至上的順序依次設置的水洗降溫噴淋層31、一級循環吸收液積液槽32。
[0028]所述一級吸收段4包括按由下至上的順序依次設置的一級循環吸收液噴淋層41和二級循環吸收液積液槽42。
[0029]所述二級吸收段5包括按由下至上的順序依次設置的二級循環吸收液噴淋層一51，填料吸收層52，二級循環吸收液噴淋層二 53和水洗凈化段積液槽54。
[0030]所述凈化水洗段6包括按由下至上的順序依次設置的循環水噴淋層61。
[0031]所述除霧段7包括按由下至上的順序依次設置的除霧器一、除霧器二 71和沖洗層72。
[0032]本發明提供的煙氣脫硫制亞硫酸銨系統結構設計巧妙、合理，把氨法脫硫系統整體的結合在一體，同時具有五套功能，配合工藝七大系統(循環水降溫、氨水、一級吸收、二級吸收、循環水凈化、除霧、亞硫酸銨轉化系統)，形成了一套完整的煙氣脫硫制亞硫酸銨系統，有效解決了運行成本高的問題，而且工藝穩定，吸收、中和轉化整體運行，無任何廢液排放，限制氨逃逸排放，徹底解決氨逃逸及氣溶膠問題，能將130-150度的進口煙氣排放溫度降到了 35度以下，克服了微塵PM2.5細微物的排放，得到高品質亞硫酸銨，同時利用水洗降溫段循環水對儲罐進行保溫，節省了熱能源，大大降低了運行成本，既確保了環保效果，又變廢為寶。
[0033]一種上述煙氣脫硫制亞硫酸銨系統的脫硫方法，其包括以下步驟:
[0034](I)自煙氣進口 11進來的高溫煙氣與水洗降溫段2的循環水逆向接觸，使煙氣溫度降到60°C左右，防止造成亞硫酸氫銨溶液分解。具體的:煙氣經水洗降溫噴淋層31后進入一級吸收段4，防止吸收液在吸收后因溫度過高形成亞硫