圓盤式污泥濃縮機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種圓盤式污泥濃縮機。
【背景技術】
[0002]目前，我國采用的污泥脫水機種類較多，主要采用螺旋片擠壓的形式進行脫水處理，在現有的污水處理設備中，將污水添加絮凝劑后使之形成絮狀的污泥，再使用脫水機將固液分離，適宜脫水機的污泥含固率要求在1%?4%之間，當污泥含固率小于1%時，將大大影響污泥脫水機的工作效率。國內使用的濃縮機剛剛起步，如帶式濃縮機、轉股式濃縮機等，其共同點是能耗高，體積大，噪音大，效率低，濾體不易清洗。
【發明內容】
[0003]本發明針對上述問題提供一種可對污泥快速濃縮且濃縮效率高的圓盤式污泥濃縮機。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明提供了一種圓盤式污泥濃縮機，其包括機架，機架上裝有濃縮箱，濃縮箱的前部設有進料斗，其結構特點是:所述濃縮箱內連接有由動力裝置驅動且自前往后間隔設置的至少三根傳動軸，多根傳動軸的高度自前往后逐漸升高且最前部的傳動軸位于進料斗后部的下方，傳動軸上裝有驅使污泥向后運行且對污泥進行濃縮的濾體，濾體的兩側部靠近在濃縮箱的內壁設置，濃縮箱的下部連接有位于傳動軸下方的液體流出管，所述濃縮箱內裝有位于最后部的傳動軸下方且向后下方伸出的污泥導出斗。
[0005]濾體包括連接在傳動軸上且相間設置的多塊中間濾片和間隔濾片，中間濾片和間隔濾片之間設有流液間隙，兩相鄰的傳動軸上的間隔濾片以及中間濾片相對應設置且對應的間隔濾片以及對應的中間濾片之間設有流液間隙。
[0006]傳動軸上的間隔濾片中的部分間隔濾片的直徑小于中間濾片的直徑、其余部分間隔濾片的直徑大于中間濾片的直徑，并且相鄰的傳動軸上直徑大的間隔濾片對應其相鄰傳動軸上的直徑小的中間濾片設置，同軸上的直徑大的間隔濾片與直徑小的間隔濾片相間設置。
[0007]安裝在最前部和最后部的傳動軸上的間隔濾片的直徑小于中間濾片的直徑，安裝在位于中間的傳動軸上的間隔濾片中的部分間隔濾片的直徑小于中間濾片的直徑、其余部分間隔濾片的直徑大于中間濾片的直徑，并且相鄰的傳動軸上直徑大的間隔濾片對應其相鄰傳動軸上的直徑小的中間濾片設置。
[0008]中間濾片和間隔濾片之間設有將中間濾片和間隔濾片定位且形成所述流液間隙的凸柱和定位孔。
[0009]濾體的外側部與濃縮箱的內壁之間設有套裝在傳動軸上的內墊片。
[0010]污泥導出斗的前部裝有向前上方伸出的污泥導流板，污泥導流板的兩側部貼靠濃縮箱設置且頂部靠近最后方的濾體底部。
[0011]污泥導出斗的側壁上設有長條孔，所述污泥導出斗通過穿裝在長條孔中的螺栓連接在濃縮箱的側壁上。
[0012]經過絮凝劑凝絮后的污泥自進料斗進入，在濾體的驅動下向后上方運行，絮狀的污泥在向后運動的過程中被濾體濃縮，從而使污泥濃度變大，例如從0.5%濃度污泥濃縮成2%，從而滿足大型污泥脫水機使用，大大提高了脫水機的使用效率；由于其在向后方運送的過程中即可實現濃縮，也就是說，一邊進行輸送一邊進行濃縮，因而濃縮效率高。
[0013]綜上所述，本發明具有可快速實現污泥濃縮且濃縮效率高的優點。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發明的一種實施例的結構示意圖；
圖2是圖1俯視狀態的結構示意圖；
圖3是圖1實施例中傳動軸連接在濃縮箱中的結構示意圖；
圖4是圖3俯視狀態的結構示意圖；
圖5是圖4中A區的放大圖；
圖6是圖4中B區的放大圖；
圖7是沿圖5中A-A線剖視的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】作進一步的詳細說明:
如附圖1和圖2所示，本發明所提供的圓盤式污泥濃縮機包括機架1，機架I上裝有濃縮箱4，濃縮箱4的前部設有進料斗2，濃縮箱4內連接有由動力裝置驅動且自前往后間隔設置的至少三根傳動軸3，在本實施例中共設置了五根傳動軸3，動力裝置為連接在濃縮箱4頂部的電機減速機14，傳動軸3穿出濃縮箱4外側的部段上通過鏈輪、鏈條與電機減速機的動力輸出軸動力連接，其具體的連接方式為現有技術，通過電機減速機的動力驅動可使多根傳動軸3同方向轉動，多根傳動軸3的高度自前往后逐漸升高且最前部的傳動軸位于進料斗2后部的下方，傳動軸3上裝有驅使污泥向后運行且對污泥進行濃縮的濾體，濾體的兩側部靠近在濃縮箱4的內壁設置，即濃縮箱4具有兩側壁，上述濾體的側部靠近上述側壁內表面，濾體的上表面和兩側壁的內表面形成供絮狀污泥通過的濃縮室，濃縮箱4的下部連接有位于傳動軸3下方的液體流出管6。
[0016]如圖3、圖4、圖5、圖6和圖7所示，濾體包括連接在傳動軸3上且相間設置的多塊中間濾片7和間隔濾片8，濾體的外側部與濃縮箱4的內壁之間設有套裝在傳動軸3上的內墊片11，通過內墊片11的設置可使中間濾片和間隔濾片擠緊成一個整體，使中間濾片和間隔濾片同時隨傳動軸3轉動，中間濾片7的厚度大于間隔濾片的厚度，中間濾片7和間隔濾片8之間設有流液間隙，中間濾片和間隔濾片之間設有將中間濾片和間隔濾片定位且形成上述流液間隙的突起，在本實施例中，上述突起皆設置在中間濾片上，突起的厚度大于間隔濾片的厚度，并且只在中間濾片的一側面上設置上述突起，在間隔濾片上設置供突起插入的定位孔，突起插入定位孔后將上述中間濾片和間隔濾片定位，并且由于突起厚度的設置會使中間濾片7和間隔濾片8之間形成流液間隙，當然上述突起也可設置在間隔濾片上，中間濾片上設置上述定位孔，突起和定位孔的作用是使間隔濾片和中間濾片定位且保證兩者之間形成間隙，具體的設置結構在此不再贅述，兩相鄰的傳動軸3上的間隔濾片以及中間濾片分別相對應設置且對應的間隔濾片以及對應的中間濾片之間設有流液間隙，安裝在最前部和最后部的傳動軸上的間隔濾片8的直徑小于中間濾片7的直徑，安裝在位于中間的傳動軸上的間隔濾片8中的部分間隔濾片的直徑小于中間濾片的直徑、其余部分間隔濾片的直徑大于中間濾片的直徑，即最前部的傳動軸和最后部的傳動軸上只安裝直徑小的間隔濾片，中間的傳動軸上同時安裝有直徑大的間隔濾片和直徑小的間隔濾片，并且相鄰的傳動軸上直徑大的間隔濾片對應其相鄰傳動軸上的直徑小的中間濾片設置，同軸上的直徑大的間隔濾片與直徑小的間隔濾片相間設置，圖5、圖6和圖7中可以看出，中間的傳