C18醇組成)、0. 8wt%CMC-HV、 2wt%SP-60 ； 2) 加熱至60°C -70°C溫度，用玻璃棒攪拌至物料熔融，停止加熱，冷卻至室溫； 3) 將步驟2)得到的熔融物加入高剪切乳化機中，調節高剪切乳化機的轉速為4000r/ min，加水乳化lOmin，乳化完成后即制得所述有機硅消泡劑。
[0023] 參照例1 配制乳液型有機硅消泡劑150g，其制備方法如下： 1) 以150g有機娃消泡劑為計算基數，向燒杯中加入15wt%娃膏、3. 5wt%復合乳化劑（由 占復合乳化劑80wt%的平平加及占復合乳化劑20wt%的C16-C18醇組成)、0. 6wt%CMC-HV; 2) 加熱至60°C -70°C溫度，用玻璃棒攪拌至物料熔融，停止加熱，冷卻至室溫； 3) 將步驟2)得到的熔融物加入高剪切乳化機中，調節高剪切乳化機的轉速為4000r/ min，加水乳化lOmin，乳化完成后即制得所述有機硅消泡劑。
[0024] 參照例2 配制乳液型有機硅消泡劑150g，其制備方法如下： 1) 以150g有機娃消泡劑為計算基數，向燒杯中加入15wt%娃膏、3. 5wt%復合乳化劑 (由占復合乳化劑80wt%的平平加及占復合乳化劑20wt%的C16-C18醇組成)、0. 6wt%CMC-HV、 3.0wt%SP-60 ； 2) 加熱至60°C -70°C溫度，用玻璃棒攪拌至物料熔融，停止加熱，冷卻至室溫； 3) 將步驟2)得到的熔融物加入高剪切乳化機中，調節高剪切乳化機的轉速為4000r/ min，加水乳化lOmin，乳化完成后即制得所述有機硅消泡劑。
[0025] 性能評價： 產品穩定性的測定：取150g產品，將產品用4000r/min的轉速離心60min后，測量乳液 層的體積，乳液層體積越大，表示產品越穩定。
[0026] 起泡液的配制：稱取泡沫排水用起泡劑HRQ-1，即醇醚硫酸酯鹽起泡劑，將其溶于 礦化度為 60g/L 的礦化水（CaCl2 5. 2g/L、MgCl2 · 6H20 3. 5g/L、Na2S04 7. Og/L、NaCl 44. 3g/ L)中，配成0. 1%的起泡劑礦化水溶液。
[0027] 消泡液的配制：分別取實施例1-4及參照例1-2的產品2g，用蒸餾水稀釋至 IOOmL，分別配制成2%的溶液。
[0028] 產品消泡速度的測定：取已配好的起泡液250mL于起泡柱中，控制試驗溫度 (35± 1°C )，打開氮氣氣源，調節流量為1.0 L/min，使其產生均勻泡沫，當出口有泡沫時立即 關閉氣源，并立即用注射器取IOmL稀釋后的消泡劑注入起泡柱中，同時按下秒表，記錄柱 中泡沫破滅時間t (當柱中泡沫殘余高度為時即為泡沫破滅時間)，此即為消泡速 度。
[0029] 產品抑泡體積和抑泡能力值的測定：用已破完泡的起泡液，使其再起泡，氣流量仍 為1.0 L/min，持續鼓泡120s時的水泡高度不超過6cm時，其抑泡能力值為0 mL，并將高度 換算為體積，即抑泡體積（mL);若水泡高度超過6 cm時，關閉氣源，用注射器從上端注入消 泡劑溶液5 mL (每次注入時應關閉氣源)，重復上述試驗，直到持續鼓泡120 s時的水泡高 度不超過6cm時，此時計下補注入柱內稀釋后的消泡劑溶液的總毫升數，即為抑泡能力值V (mL)〇
[0030] 將上述實施例1-4及參照例1-2的測試結果記錄至下表1。
[0031] 通過實施例1-4與參照例1相對比，可以看出： 1. 本發明中加有lwt%-2wt%的SP-60的消泡劑的穩定性明顯要高于未加 SP-60的消 泡劑的穩定性，從離心后的乳液層的體積來看，實施例1-4的乳液層體積明顯高于參照例1 的乳液層體積，穩定性提高，尤其是實施例2-4的乳液層體積約為參照例1的乳液層體積兩 倍以上，穩定性提高明顯，因此，SP-60的含量優選實施例2-4中的I. 5wt%-2wt% ; 2. 本發明中加有lwt%-2wt%的SP-60的消泡劑的消泡性能也要明顯高于未加 SP-60 的消泡劑的消泡性能，于同樣的泡沫條件下，實施例1-4所用的消泡時間約為參照例1的一 半甚至更少，尤其是實施例2-4的消泡速度更快，因此，SP-60的含量優選實施例2-4中的 I. 5wt°/〇-2wt°/〇 ； 3. 本發明中加有lwt%-2wt%的SP-60的消泡劑的抑泡性能高于未加 SP-60的消泡劑 的抑泡性能，于同樣的泡沫條件下，實施例1-4的抑泡體積約為參照例1的一半甚至更少， 抑泡性能更佳。
[0032] 通過實施例1-2與參照例1-2相對比，可以看出： 當其他組分的含量不變時，變化SP-60組分的含量，對制備的消泡劑的性能有較大影 響，當SP-60組分的含量在本發明所述范圍內時，其穩定性、消泡性能、抑泡性能均較好，而 當SP-60組分的含量不在本發明所述范圍內時(如參照例1-2)，其穩定性、消泡性能、抑泡 性能明顯較差。
[0033] 綜上，本發明通過加入lwt%_2wt%的SP-60可以明顯提高消泡劑的穩定性，同時提 高產品的消泡抑泡性能，使其兼具優良的穩定性和消泡力。
[0034] 如上所述，可較好的實現本發明。
[0035] 以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，依 據本發明的技術實質，在本發明的精神和原則之內，對以上實施例所作的任何簡單的修改、 等同替換與改進等，均仍屬于本發明技術方案的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種泡沫排水用有機硅消泡劑，其特征在于，以重量百分數為計，由以下組分組成： 硅膏：15%-25% ; 復合乳化劑：3%-5% ; 增稠劑：〇. 6%-1% ; 乳化劑SP-60 :1%-2% ; 余量為水。2. 根據權利要求1所述的泡沫排水用有機硅消泡劑，其特征在于，所述復合乳化劑由 占所述復合乳化劑的重量百分數為75%-85%的平平加與占所述復合乳化劑的重量百分數 為15%-25%的脂肪醇組成。3.根據權利要求1所述的泡沫排水用有機硅消泡劑，其特征在于，所述復合乳化劑的 HLB值為11-14。4.根據權利要求1所述的泡沫排水用有機硅消泡劑，其特征在于，所述乳化劑SP-60為 1. 5%-2%〇5.根據權利要求1所述的泡沫排水用有機硅消泡劑，其特征在于，所述脂肪醇為C16-C18 醇。6. 根據權利要求1所述的泡沫排水用有機硅消泡劑，其特征在于，所述增稠劑選自羧 甲基纖維素鈉、聚乙烯醇或羥乙基纖維素。7.如權利要求1至6中任一項所述的泡沫排水用有機硅消泡劑的制備方法，其特征在 于，包括以下步驟： 1)按比例加入所述硅膏、所述復合乳化劑、所述增稠劑以及所述乳化劑SP-60 ; 2)于60°C -70°C溫度下攪拌至熔融后，冷卻至室溫； 3)將步驟2)得到的熔融物加入乳化機中，加水乳化，乳化完成后即制得所述有機硅消 泡劑。8. 根據權利要求7所述的泡沫排水用有機硅消泡劑的制備方法，其特征在于，所述步 驟3)中的乳化機的轉速為4000r/min。9.根據權利要求7所述的泡沫排水用有機硅消泡劑的制備方法，其特征在于，所述步 驟3)中加水乳化的時間為lOmin。
【專利摘要】本發明公開了一種泡沫排水用有機硅消泡劑及其制備方法，該有機硅消泡劑，以重量百分數為計，由以下組分組成：硅膏：15%-25%；復合乳化劑：3%-5%；增稠劑：0.6%-1%；乳化劑SP-60：1%-2%；余量為水。本發明通過加入1wt%-2wt%的SP-60可以明顯提高消泡劑的穩定性，同時提高產品的消泡抑泡性能，克服了傳統乳液消泡劑穩定性和消泡力難以兼顧的缺點，使其兼具優良的穩定性和消泡力，較好地滿足了泡沫排水工藝對消泡劑的要求。
【IPC分類】B01D19/04
【公開號】CN104941259
【申請號】CN201510333641
【發明人】胡兆瑞
【申請人】眉山華瑞科技開發有限責任公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年6月16日