PE骨從鋼管中脫出。
[0021]步驟S102，將60份分子量為5X104-2X106的PVDF和2份分子量為100萬以上PTFE粉經過篩粉設備篩分出粒徑在6微米的物料，篩分時的溫度控制在20°C，空氣相對濕度保持在42% ;將篩分后的PVDF和PTFE粉溶于40份聚乙烯醇、15份聚酯、10份聚砜、5份環氧樹脂形成的溶劑中，再加入5份無機鹽硫酸鈉和2份交聯劑多元醇，攪拌5小時，使得兩者融合呈液狀但不分層，得到PVDF液。
[0022]步驟S103，采用壓力注漿成形法，將PVDF液注入PE骨架，在12Mpa壓力、溫度在170°C、保持30小時，使兩者充分接觸，在澆注的過程中將液相的膜材料PVDF液澆注到固相的骨架材料上，PVDF液易于滲透至骨架中，并形成不同程度的滲透現象，呈現出“錨型鑲嵌式膜結構”；以10°C /h速率降至室溫，在PE骨架上形成PVDF膜，最終得到固液分離管式微濾膜。
[0023]以上制備步驟均要求在無塵、無菌、防靜電的廠房中進行，其無塵等級大于1000級。
[0024]經檢測，本實施例得到的固液分離管式微濾膜具有以下性能:耐化學性:pH1-14 ;可反洗:“鑲嵌式”錨型結構膜允許反洗，反洗壓力1.0Mpa ;耐溫可達110°C ;PVDF膜的孔徑均一:0.05 μ m ;抗壓強度:2Mpa ;抗沖擊強度:20Mpa ;可處理固體含量為5%的廢水。
[0025]實施例3
一種制備內壓式高分子管式微濾膜的方法，它包括以下制備步驟。
[0026]步驟SlOldf 80份分子量為5 X 104-2 X 106的PVDF粉末用孔徑為45微米的篩粉設備進行篩分，篩分時的溫度控制在20°C，避免溫度影響產生彈性形變，空氣相對濕度保持在45% ;向篩分后的PVDF粉末加入由0.6份聚酰胺、I份脂環族多胺和2.5份甲階酚醛樹脂組成的固化劑、由0.6份卵磷脂、0.6份乙二醇、0.6份山梨醇組成的表面活性劑，攪拌均勻形成制備粉末；選用一根內徑為22.7mm的空心無縫鋼管，長度為1500_，向空心無縫鋼管中間插入一根外徑12.7的實心無縫鋼管，保持垂直居中位置，在兩鋼管間形成一個厚度為5_的圓環，然后向兩根鋼管形成的圓環中裝滿制備粉末并壓緊，可采用震動及液壓的方式壓緊圓環中的制備粉末，壓力控制在SMpa并保持70min直至壓力無變化時停止；將裝有制備粉末的鋼管放入模具型腔中，在170°C、14Mpa下保持50min進行燒結，使制備粉末成型并固化；選用循環冷卻水冷卻，以9°C /h的速度將模具型腔降溫至23°C，再將得到的PVDF骨架或PE骨從鋼管中脫出。
[0027]步驟S102，將70份分子量為5X104-2X106PVDF和10份分子量為100萬以上PTFE粉經過篩粉設備篩分出粒徑在8微米的物料，篩分時的溫度控制在20°C，空氣相對濕度保持在45% ;將篩分后的PVDF和PTFE粉溶于40份聚乙烯醇、15份聚酯、15份聚砜、8份環氧樹脂形成的溶劑中，再加入10份無機鹽硫酸鈉和10份交聯劑多元酸氨，攪拌6小時，使得兩者融合呈液狀但不分層，得到PVDF液。
[0028]步驟S103，采用壓力注漿成形法，將PVDF液注入至PVDF骨架，在15Mpa壓力、溫度在180°C、保持30小時，使兩者充分接觸，在澆注的過程中將液相的膜材料PVDF液澆注到固相的骨架材料上，PVDF液易于滲透至骨架中，并形成不同程度的滲透現象，呈現出“錨型鑲嵌式膜結構”；以10°C /h速率降至室溫，在PVDF骨架上形成PVDF膜，最終得到固液分離管式微濾膜。
[0029]以上制備步驟均要求在無塵、無菌、防靜電的廠房中進行，其無塵等級大于1000級。
[0030]經檢測，本實施例得到的固液分離管式微濾膜具有以下性能:耐化學性:pH1-14 ;可反洗:“鑲嵌式”錨型結構膜允許反洗，反洗壓力0.7Mpa ;耐溫可達110°C ;PVDF膜的孔徑均一:0.1 μπι ;抗壓強度:2Mpa ;抗沖擊強度:15Mpa ;可處理固體含量為5%的廢水。
[0031]實施例4
一種制備內壓式高分子管式微濾膜的方法，它包括以下制備步驟。
[0032]步驟SlOldf 95份子量為4X 106-8X 106PE粉末用孔徑為50微米的篩粉設備進行篩分，篩分時的溫度控制在25°C，避免溫度影響產生彈性形變，空氣相對濕度保持在50% ;向篩分后的PE粉末加入由I份聚酰胺、1.5份脂環族多胺和3份甲階酚醛樹脂組成的固化劑、由I份卵磷脂、I份乙二醇、I份山梨醇組成的表面活性劑，攪拌均勻形成制備粉末；選用一根內徑為22.7mm的空心無縫鋼管，長度為1800_，向空心無縫鋼管中間插入一根外徑12.7的實心無縫鋼管，保持垂直居中位置，在兩鋼管間形成一個厚度為5_的圓環，然后向兩根鋼管形成的圓環中裝滿制備粉末并壓緊，可采用震動及液壓的方式壓緊圓環中的制備粉末，壓力控制在9Mpa并保持80min直至壓力無變化時停止；將裝有制備粉末的鋼管放入模具型腔中，在180°C、15Mpa下保持60min進行燒結，使制備粉末成型并固化；選用循環冷卻水冷卻，以10°C /h的速度將模具型腔降溫至25°C，再將得到的PVDF骨架或PE骨從鋼管中脫出。
[0033]步驟S102，將80份分子量為5X104-2X106PVDF和15份分子量為100萬以上PTFE粉經過篩粉設備篩分出粒徑在10微米的物料，篩分時的溫度控制在25°C，空氣相對濕度保持在50% ;將篩分后的PVDF和PTFE粉溶于50份聚乙烯醇、20份聚酯、20份聚砜、10份環氧樹脂形成的溶劑中，再加入15份無機鹽硫酸鈉和15份交聯劑有機二元酸，攪拌8小時，使得兩者融合呈液狀但不分層，得到PVDF液。
[0034]步驟S103，采用壓力注漿成形法，將PVDF液注入至PE骨架，在16Mpa壓力、溫度在200°C、保持24小時，使兩者充分接觸，在澆注的過程中將液相的膜材料PVDF液澆注到固相的骨架材料上，PVDF液易于滲透至骨架中，并形成不同程度的滲透現象，呈現出“錨型鑲嵌式膜結構”；以12°C /h速率降至室溫，在PE骨架上形成PVDF膜，最終得到固液分離管式微濾膜。
[0035]以上制備步驟均要求在無塵、無菌、防靜電的廠房中進行，其無塵等級大于1000級。
[0036]經檢測，本實施例得到的固液分離管式微濾膜具有以下性能:耐化學性:pH1-14 ;可反洗:鑲嵌式”錨型結構膜允許反洗，反洗壓力1.0Mpa ;耐溫可達110°C;PVDF膜的孔徑均一:0.05 μ m ;抗壓強度:2.4Mpa ;抗沖擊強度:20Mpa，可處理固體含量為5%的廢水。
[0037]以上所述僅是本發明的較佳實施方式，故凡依本發明專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發明專利申請范圍內。
【主權項】
1.一種制備內壓式高分子管式微濾膜的方法，其特征在于: 步驟S101、將聚偏氟乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯中的任一種的粉末用孔徑為30-50微米的篩選裝置進行篩濾，其中進行篩濾時的溫度控制在15-25?，空氣相對濕度保持在40%-50% ;向篩濾后的聚偏氟乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯中的任一種的粉末中加入固化劑和表面活性劑，攪拌均勻后形成制備粉末，然后向由空心無縫鋼管中間插入小直徑的實心無縫鋼管形成的圓環中裝滿制備粉末并壓緊，所述裝滿制備粉末并壓緊的過程中使用震動及液壓的方式壓緊圓環中的制備粉末，壓力控制在6-9Mpa并保持60-80min，所形成的所述圓環內徑為0.4?0.65mm，外徑為0.9?1.2mm，其中，所述制備粉末的重量份的原料組成包括，聚偏氟乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯中的任一種的粉末80份-90份、聚酰胺0.5份-0.8份、脂環族多胺0.5份-0.8份、甲階酚醛樹脂2份-2.5份、卵磷脂0.5份-0.8份、乙二醇0.5份-0.8份、山梨醇0.5份-0.8份； 步驟S102、將裝有所述制備粉末的鋼管放入模具型腔中，在150°C -180°C、10-15Mpa下保持30-60min進行固化成型，再以8_10°C /h的速度將模具型腔降溫至20°C _25°C，并將得到的固化成型的管架從鋼管中分離出來；將50份-80份聚偏氟乙烯和0.1份-15份聚四氟乙烯粉經過篩選裝置篩分出粒徑在5-10微米的物料，將篩分后的聚偏氟乙烯和聚四氟乙烯粉溶于溶劑中，再加入1-15份添加劑和0.001-15份交聯劑，攪拌4-8小時，使得兩者融合呈液狀但不分層，得到聚偏氟乙烯液，其中，所述聚偏氟乙烯液的重量份的原料組成包括，聚偏氟乙烯粉60份-70份、聚四氟乙烯粉I份-5份、硫酸鈉2份-10份、多元醇0.1份-1份、聚乙烯醇40份-50份、聚酯12份-15份、聚砜9份-11份、環氧樹脂4份-6份；步驟S103、采用壓力注漿成形法將聚偏氟乙烯液注入至管架，在10-16Mpa壓力、溫度在160-200°C、保持24-36小時，使兩者充分接觸，以8_12°C /h速率降至室溫，在所述骨架上形成聚偏氟乙烯膜，最終得到固液分離管式微濾膜。2.根據權利要求1所述的制備內壓式高分子管式微濾膜的方法，其特征在于，該方法在無塵等級大于1000級的環境中進行。
【專利摘要】本發明提供一種制備內壓式高分子管式微濾膜的方法，該方法包括步驟S101、將聚偏氟乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯中的任一種的粉末進行篩濾，向篩濾后的粉末中加入固化劑和表面活性劑，攪拌均勻后形成制備粉末，將制備粉末裝滿圓環并壓緊，所述圓環內徑為0.4～0.65mm，外徑為0.9～1.2mm，步驟S102、將裝有所述制備粉末的鋼管放入模具型腔中進行固化成型，并將得到的固化成型的管架從鋼管中分離出來，將篩分后的聚偏氟乙烯和聚四氟乙烯粉溶于溶劑中，步驟S103、將聚偏氟乙烯液注入至管架，在所述骨架上形成聚偏氟乙烯膜，最終得到固液分離管式微濾膜。本發明的制備方法通過對液體成孔劑的選擇，在提高聚醚砜中空纖維內壓膜孔徑的同時，保證在成膜過程中孔結構的貫通，大大提高了膜產品的過濾效率，減少了在使用過程中深度污染的形成，延長了所得膜產品的使用壽命。
【IPC分類】B01D69/04, B01D67/00, B01D69/08, B01D71/34
【公開號】CN104923090
【申請號】CN201510389538
【發明人】翟錦樹
【申請人】翟錦樹
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年7月6日