一種工業廢氣處理設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及工業廢氣處理技術領域，特別是一種工業廢氣處理設備。
【背景技術】
[0002]在工業廢氣處理過程中，廢氣在光催化氧化除臭設備中停留時間一般較短，但廢氣排放量和排放濃度會時而過大，此時大量的工業廢氣在光催化氧化除臭設備中來不及充分反應便排放到大氣中去，進而造成環境污染。
【發明內容】
[0003]基于上述問題，本發明的發明目的在于提供了一種工業廢氣處理設備，該種設備能夠使廢氣得到充分反應，排放達標，處理效果理想。
[0004]為了實現上述發明目的，本發明采用了以下技術方案:
[0005]一種工業廢氣處理設備，包括廢氣收集罐、光催化氧化除臭設備、變頻器、控制器、臭氧濃度檢測器和塔式設備；所述廢氣收集罐、光催化氧化除臭設備和塔式設備通過管道依次連接；塔式設備的底部設有輸入端，塔式設備的頂部設有排放管道，在輸入端和排放管道之間的塔式設備內，層級設置負載了二氧化鈦顆粒的波紋填料；所述臭氧濃度檢測器安裝在排放管道上，臭氧濃度檢測器信號輸出端連接控制器，控制器輸出端通過變頻器連接光催化氧化除臭設備。
[0006]優選的，所述廢氣收集罐頂部設有第一噴淋裝置。
[0007]優選的，所述廢氣收集罐和光催化氧化除臭設備之間的管道上設有輸送泵。
[0008]優選的，所述的控制器是PLC。
[0009]優選的，本發明還包括一排放緩沖罐，塔式設備的排放管道連接所述排放緩沖罐的下部，排放緩沖罐的上部設有輸出端，排放緩沖罐的頂部還設有第二噴淋裝置。
[0010]作為本發明的進一步優選方案:工業廢氣處理設備還包括廢水回收裝置，所述廢水回收裝置包括回收管道、輸出管道和用于廢水抽排流動的水泵，回收管道連接排放緩沖罐的底部，輸出管道連接第一噴淋裝置和第二噴淋裝置。
[0011]進一步的，所述回收管道上還設有放置回收液的集液罐，集液罐水平高度低于回收管道。
[0012]進一步的，集液罐與排放緩沖罐之間的回收管道上還設有管道加熱器，集液罐之后的回收管道連入廢氣收集罐。
[0013]進一步的，所述管道加熱器和廢氣收集罐之間還連接有二次廢氣回收管，所述二次廢氣回收管與廢氣收集罐的下部相連通，二次廢氣回收管單獨設置管道或與回收管道匯入口 ο
[0014]進一步的，所述加熱裝置為螺旋加熱管，加熱管套設于回收管道外表面。
[0015]與現有技術相比，采用了上述技術方案的工業廢氣處理設備，具有如下有益效果:
[0016]一、采用本發明的工業廢氣處理設備，通過增加塔式廢氣處理設備，使得在前一步驟未得到充分反應的廢氣能夠繼續反應，經層層波紋填料內的停留反應，直至達到排放標準。其結構新穎，成本低，處理效果良好。
[0017]二、臭氧濃度檢測器可對排放管道內的臭氧濃度進行檢測，根據和廢氣反應完畢后的臭氧濃度，將信號反饋至控制器，控制器連接變頻器可對光催化氧化除臭設備的功率進行相應的調節，適當的增加或降低臭氧濃度，避免光催化氧化除臭設備功率過大浪費能源或功率不足處理不達標，優化整個光催化氧化除臭設備的處理參數，高效節能。
[0018]三、另外，本發明的優選方案中，引入廢水回收裝置，將二次噴淋得到的廢水進行回收，由于二次噴淋所含的雜質較少，因此這種回收液相對較為干凈，可用于一次噴淋，或進行相應的處理使之能夠再次用于二次噴淋，極大的提高水的利用率，降低資源浪費，提高水資源利用率。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發明工業廢氣處理設備實施例1的示意圖。
[0020]圖2為本發明工業廢氣處理設備實施例2的示意圖。
[0021]圖3:為本發明工業廢氣處理設備實施例3的示意圖。
[0022]附圖標記:1、收集罐；10、第一噴淋裝置；11、廢液排出管；12、進氣管；3、光催化氧化除臭設備；4、空氣泵；5、塔式設備；50、波紋填料；6、控制器；60、臭氧濃度檢測器；7、變頻器；8、排放緩沖罐；80、第二噴淋裝置；81、輸出端；9、回收管道；90、水泵；91、輸出管道；92、加熱管；921、二次廢氣回收管；93、集液罐。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖對本發明做進一步描述。
[0024]實施例1:如圖1所示的一種工業廢氣處理設備，包括廢氣收集罐1、光催化氧化除臭設備3、變頻器7、控制器6、臭氧濃度檢測器60和塔式設備5 ;塔式設備5的底部設有輸入端，塔式設備5的頂部設有排放管道；廢氣收集罐1、光催化氧化除臭設備3和塔式設備5通過管道依次連接。廢氣在空氣泵4的作用下按順序從廢氣收集罐I進入，之后到達光催化氧化除臭設備3，再經過塔式設備5的輸入端，經過波紋填料50的充分反應，最后從塔式設備5頂部排出，最終實驗達標排放。。
[0025]廢氣可與臭氧在光催化氧化除臭設備3內發生一定的反應，但是由于廢氣在除臭設備中停留時間太短，其反應并不充分，而在增設了塔式設備5后，塔式設備5內廢氣由下至上的穿過多層波紋填料50，波紋填料50內設有二氧化鈦顆粒，使臭氧與廢氣的光催化反應更為充分，最大限度的提高臭氧的凈化效率。
[0026]在輸入端和排放管道之間的塔式設備5內，層級設置有波紋填料50，波紋填料50上負載了二氧化鈦顆粒；二氧化鈦顆粒可增加廢氣與臭氧的光催化反應的整體表面積，提高反應效率。
[0027]波紋填料50可以采用網狀，復合波，正弦錯位波，梯形斜波，斜梯波形式的透明波紋填料50，波紋填料50質量輕，可用于二氧化鈦顆粒的固定，并且廢氣在波紋填料50的通行不受阻礙。
[0028]廢氣收集罐I的頂部設有第一噴淋裝置10，其底部連通有廢氣進氣管12以及廢液排出管11，廢氣進氣管12位于廢氣收集罐I側壁的底部，而廢液排出管11位于第一噴淋裝置10正下方。廢氣進入廢氣收集罐I后，首先與第一噴淋裝置10噴出的水反應，通過水溶解大量的廢氣，溶解了廢氣的廢液通過廢液排出管11排出廢氣收集罐1，通過后續的工藝對廢液進行處理，使之無害化。
[0029]臭氧濃度檢測器60安裝在排放管道上，臭氧濃度檢測器60信號輸出端81連接PLC6，PLC6輸出端81通過變頻器7連接光催化氧化除臭設備3。臭氧濃度檢測器60可對排放管道內的臭氧濃度進行檢測，根據和廢氣反應完畢后的臭氧濃度，當臭氧濃度較大時，表示塔式設備5內廢氣量較少，可降低臭氧的濃度，臭氧濃度檢測器60將信號反饋至PLC6，通過PLC6降低變頻器7的功率，降低光催化氧化除臭設備3的功率，避免浪費，節能減排吧。
[0030]而當臭氧濃度較低時，塔式設備5內所含有的廢氣濃度相對較高，臭氧濃度檢測器60將信號反饋至PLC6，PLC6控制