一種濃密機筒壁單元制作工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種礦山冶金設備，特別涉及一種濃密機筒壁單元制作工藝。
【背景技術】
[0002] 濃密機是基于重力沉降作用的固液分離設備，通常為由混凝土、木材或金屬焊接 板作為結構材料建成帶錐底的圓筒形淺槽。其主體結構如圖1所示，主要由筒壁單元a、筒 底單元b、底流錐c和支撐結構d四大部分組成，筒底單元和筒壁單元構成的筒體結構底部 由支撐結構支承，筒壁單元中上筒壁內壁設置有一圈環形的溢流槽，筒底單元中心設置底 流錐。
[0003] 濃密機可將含固重為10%~20%的礦漿通過重力沉降濃縮為含固量為45%~55% 的底流礦漿，借助安裝于濃密機內慢速運轉（1/3~l/5r/min)的耙的作用，使增稠的底流 礦漿由濃密機底部的底流口卸出，而濃密機上部產生較清凈的澄清液(溢流)，由頂部的環 形溜槽排出。
[0004] 上述筒壁單元分為上筒壁和下筒壁，上、下筒壁分別由若干上筒壁片1或若干下 筒壁片2通過垂直連接法蘭和螺栓連接構成，而上、下筒壁之間則通過水平連接法蘭和螺 栓連接構成。
[0005]目前濃密機的筒壁單元在制作過程中，先制作獨立的部件，即上筒壁片、下筒壁 片，再進行總組，總組時以散裝的形式裝焊螺栓連接板（即連接法蘭)，以達到栓接結構形式 的裝配精度，避免提前制作連接法蘭后總組時無法順利栓接。但采用這樣的制作工藝存在 一個問題：由于濃密機的尺寸較大，高度會達到十幾甚至幾十米，進而會產生大量的高空作 業，且定位困難，大大降低了制造質量及制造效率，且存在較大的安全隱患。
[0006] 因此，研發一種新型的濃密機筒壁單元制作方法勢在必行；而經檢索相關文獻，未 發現與本發明相同或相似的技術方案。
【發明內容】
[0007] 本發明要解決的技術問題是提供一種制造質量、效率均高且安全的濃密機筒壁單 元制作工藝。
[0008]為解決上述技術問題，本發明的技術方案為：一種濃密機筒壁單元制作工藝，該筒 壁單元分為圓形上筒壁和下筒壁，上、下筒壁分別由若干上筒壁片或若干下筒壁片通過垂 直連接法蘭和螺栓連接構成，而上、下筒壁之間則通過水平連接法蘭和螺栓連接構成；其創 新點在于所述具體工藝步驟為： 步驟SO:將筒壁單元的上筒壁片設為n個，下筒壁片為2n個，n為多10的整數； 步驟Sl:上筒壁片制作，首先在正切胎架上以筒壁中心線為基準臥造弧形上筒壁片， 在上筒壁片的內表面安裝焊接溢水槽分段； 步驟S2 :定位基準的設置，重新修正焊接后的上筒壁片中心線，并在其上下端敲上樣 沖印以便識別修正后的中心線，同時在上筒壁片下邊沿向上500mm處標示水平對合線作為 上、下筒壁組件預裝的定位基準，送入上下筒壁正立預拼制作區； 步驟S3 :下筒壁片制作，下筒壁片下料后通過設備壓制成弧形，并在壓制成弧形前劃 上下筒壁片修正前中心線，再送入上下筒壁正立預拼制作區； 步驟S4 :在上下筒壁正立預拼制作區配備預拼工裝，該預拼工裝包括若干上筒壁支撐 架和下筒壁支撐架，所述各上筒壁支撐架和下筒壁支撐架間隔設置且整體呈圓弧形分布； 一水平設置的上筒壁定位板，該上筒壁定位板為一沿濃密機筒壁圓周方向延伸的圓弧形板 體，其弧形內側面與各上筒壁支撐架的上端外側焊接固定，進而將各上筒壁支撐架連接形 成一個整體；一水平設置的下筒壁頂部定位板，該下筒壁頂部定位板同樣為一沿濃密機筒 壁圓周方向延伸的圓弧形板體，其弧形內側面分別與各上筒壁支撐架的中端外側以及下筒 壁支撐架的上端外側焊接固定，進而將各上、下筒壁支撐架連接形成一個整體；若干用于控 制上、下筒壁間隙的間隙定位板，所述間隙定位板由一垂直設置的定位板本體前端設置向 前伸出的凸筋構成，該凸筋的下端面緊貼下筒壁的上端面，定位板本體下部緊貼下筒壁的 背面，且定位板本體與下筒壁內側面點焊固定；若干用于控制上、下筒壁水平連接法蘭位置 的水平定位板，所述水平定位板為一L形板體，該L形板體的下端點焊固定在下筒壁的上端 外側添若干下筒壁底部定位板，各下筒壁底部定位板均為一垂直設置的矩形板體，其焊接 固定在上、下筒壁支撐架的下端外側；若干下筒壁定位底板，各下筒壁定位底板均為一水平 設置的板體，所述板體焊接固定在上、下筒壁支撐架的下端外側并緊貼下筒壁底部定位板 下端面，且下筒壁定位底板向前伸出下筒壁底部定位板； 步驟S5 :在正立預拼制作區進行上、下筒壁預拼，正立預拼制作區劃出筒壁地樣中心 線，預拼時分為數組預拼，m片上筒壁與2m-l片下筒壁為一組，O < m < n，且m為整數； 首先進行下筒壁片定位，將各下筒壁片置于呈圓弧形分布的上、下筒壁支撐架外側， 下筒壁片的下端面緊貼下筒壁定位底板上表面，下筒壁片的下端內側面緊貼筒壁底部定位 板，下筒壁片的上端內側面緊貼下筒壁頂部定位板；將下筒壁片修正前中心線與地樣中心 線對齊，并控制好各相鄰下筒壁片之間的間隙，進而實現下筒壁片的定位；同時，將步驟S4 中預拼工裝的各間隙定位板分別與各下筒壁的上端內側面點焊固定，該間隙定位板的凸筋 下端面緊貼下筒壁的上端面； 然后進行上筒壁片定位，吊裝各上筒壁片，上筒壁片的內側壁緊貼上筒壁定位板，上筒 壁片的內側溢水槽分段通過上筒壁支撐架支承，上筒壁片的下端面緊貼凸筋上端面；上筒 壁片修正后中心線與地樣中心線對齊，并利用水平對合線調整各上筒壁片水平，另外，控制 好各相鄰上筒壁片之間的間隙，進而實現上筒壁片的定位； 再進行上、下筒壁水平連接法蘭定位，將步驟S4中預拼工裝的各水平定位板下端分別 與各下筒壁的上端外側面點焊固定，該水平定位板與上、下筒壁形成一個剛好可容納上、下 筒壁水平連接法蘭的間隙，將成對設置的上、下筒壁水平連接法蘭水平放置在所述間隙中； 將上、下筒壁水平連接法蘭分別與上筒壁片下邊沿、下筒壁片上邊沿焊接固定； 進行上、下筒壁垂直法蘭安裝，將成對的上筒壁垂直法蘭垂直設置于相鄰上筒壁片側 邊之間，兩上筒壁垂直法蘭分別與兩側的上筒壁片側邊焊接固定；將成對的下筒壁垂直法 蘭垂直設置于相鄰下筒壁片側邊之間，兩下筒壁垂直法蘭分別與兩側的下筒壁片側邊焊接 固定； 最后進行溢水槽分段法蘭安裝；將成對的溢水槽分段法蘭設置于相鄰上筒壁片的溢水 槽分段側邊之間，兩溢水槽分段法蘭分別與兩側的上筒壁片溢水槽分段側邊焊接固定； 步驟S6:在上述步驟S5中，最邊緣未參加預拼的上、下筒壁片旋轉到另一側，以便再參 與下一輪的預拼； 步驟S7 :總組，將預拼的上、下筒壁片通過水平連接法蘭、垂直連接法蘭和螺栓連接形 成一個筒壁整體，各溢水槽分段通過溢水槽分段法蘭和螺栓連接形成一個環形溢水槽整 體，進而構成一個筒壁單元。
[0009] 進一步地，所述步驟S5中，焊接的焊縫應采用分中退焊法或分段退焊法。
[0010] 進一步地，所述步驟S6前，修正裝焊結束的下筒壁中心線并在下端敲上樣沖印作 為修正后中心線，以便作為劃筒底板定位的定位基準。
[0011] 本發明的優點在于： 本發明中，采用上下筒壁正立預拼技術進行總組前預拼，利用修正前中心線、修正后中 心線以及地樣中心線進行垂直定位，利用水平