振動攪拌式陶瓷干法造粒機及造粒方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于建筑用陶瓷的干法造粒技術領域，特別涉及一種振動攪拌式陶瓷干法造粒機及造粒方法。
【背景技術】
[0002]在當前陶瓷行業中，因為干法造粒制粉技術存在真顆粒的充分分散性問題、假顆粒的成形壓縮比問題、顆粒粉體的混色均勻性問題等，使得干法造粒制備的粉體顆粒級配難以達到壓磚機的坯料顆粒級配(20?80目)的要求，且含水率難以控制。因此，陶瓷行業基本上仍然還是沿用球磨-噴霧濕法造粒制粉技術，而濕法造粒制粉技術存在能耗高、成本貴、污染大等問題，已經嚴重背離國家提倡的節能減耗政策，發明一種供壓磚機坯料要求的陶瓷干法造粒機已成為行業發展必然趨勢。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種振動攪拌式陶瓷干法造粒機及造粒方法，以解決上述冋題。
[0004]為了達到上述目的，本發明的技術方案是這樣實現的:
[0005]一種振動攪拌式陶瓷干法造粒機，包括造粒室、電機A、轉軸、造粒器、鉸刀、離心式噴嘴、進料筒、振動器和電機B，其中，
[0006]所述造粒室上端設置有加料斗，所述加料斗與所述造粒室內傾斜設置的進料筒連通，所述進料筒與所述造粒室右側內壁通過彈簧鋼板架連接，所述造粒室的右側外壁通過彈性墊板及彈性柱與振動器連接，所述振動器與電機B連接；
[0007]所述進料筒的下端側面設置有通過水管與水泵連通的離心式噴嘴，所述水泵位于造粒室外部；
[0008]所述離心式噴嘴下方設置有與轉軸固定連接的造粒器，所述造粒器包括有與轉軸固定連接的轉盤、位于轉盤內的中心齒輪、與中心齒輪嚙合連接的小齒輪、與小齒輪轉動連接的造粒體，
[0009]所述造粒體沿轉盤周向均勻設置為多個；
[0010]所述轉盤周向均勻設置有多個鉸刀，所述鉸刀與造粒室的內壁之間的間距為I?1.2mm ；
[0011]所述造粒體下方設置有篩網，所述篩網的右側設置有回收料出口，所述回收料出口的直徑大于20目；
[0012]所述篩網下方設置有收集腔，所述收集腔的底部內壁從右向左向下傾斜，所述收集腔的左側設置有坯料出料口，其直徑為80?20目；
[0013]所述轉軸與所述收集腔、篩網轉動連接，所述轉軸通過渦輪蝸桿減速器、聯軸器與電機B連接。
[0014]作為一種優選，所述造粒體包括與轉盤固定連接、分別位于轉盤的上方和下方且同心設置的上套筒和下套筒，所述上套筒和下套筒分別通過軸承與小齒輪轉動連接，所述上套筒和下套筒內設置有變距螺桿，所述變距螺桿的中部為光桿，其位于轉盤內，所述光桿通過支撐體與所述小齒輪的內壁連接。
[0015]作為進一步優選，所述變距螺桿的上層螺距是下層螺距的兩倍。
[0016]作為進一步優選，所述上套筒和下套筒的外壁上均勻設置有多個劍狀突起。
[0017]作為一種優選，所述鉸刀包括圓柱狀基體和沿圓柱狀基體軸向設置的刀片，所述刀片沿周向設置為六個。
[0018]作為一種優選，所述篩網包括上網片和下網片，所述上網片的網孔直徑為18目，所述下網片的網孔直徑為80?20目，所述下網片從左到右傾斜設置。
[0019]作為一種優選，所述進料筒從上到下內徑逐漸縮小，且其內壁上設置有多個凸臺。
[0020]作為一種優選，所述彈性柱為橡膠立柱。
[0021 ] 作為一種優選，所述坯料出料口處設置有出料控制閥。
[0022]一種振動攪拌式陶瓷干法的方法，包括如下步驟:
[0023](I)從加料斗添加物料；
[0024](2)啟動電機A與電機B，干混時間一分鐘；
[0025](3)開啟霧化，三十秒后關閉；
[0026](4)造粒三分鐘；
[0027](5)開啟出料控制閥，排出物料時間為三十秒；
[0028](6)關閉電機A和電機B。
[0029]與現有技術相比，本發明實施例的優點在于:本發明結構簡單，整體結構緊湊，布局緊湊，各種裝置配備協調勻稱，有機地形成了一個整體，性能可靠，連續自動成型制粒，成粒率高、顆粒大小控制便利、能耗小、成本低、易于推廣使用，且很大程度上解決了當前陶瓷干法造粒機制備粉體顆粒的難題。
【附圖說明】
[0030]圖1是本發明主視結構示意圖；
[0031]圖2是本發明中的造粒器局部剖視結構示意圖；
[0032]圖3是本發明中的造粒器俯視結構示意圖；
[0033]圖4是本發明中的造粒體俯視結構示意圖；
[0034]圖5是本發明中的鉸刀截面圖；
[0035]圖6是篩網結構示意圖。
[0036]圖1?圖6中，1、渦輪蝸桿減速器；2、回收料出口 ；3、坯料出料口 ；4、篩網；41、上網片；42、下網片；5、出料控制閥；6、鉸刀；61、基體；62、刀片；7、造粒器；71、中心齒輪；72、小齒輪；73、軸承；74、上筒體；75、變距螺桿；76、支撐體；77、轉盤；78、下筒體；79、劍狀突起；8、水泵；9、離心式噴嘴；10、霧化水控制閥；11、加料斗；12、電機A ;13、振動器；14、彈性柱；15、聯軸器；16、電機B ;17、轉軸；18、收集腔；19、進料筒；20、凸臺；21、彈簧鋼板架；22、造粒室。
【具體實施方式】
[0037]以下將結合附圖對本發明各實施例的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所得到的所有其它實施例，都屬于本發明所保護的范圍。
[0038]如圖1?圖6所示，一種振動攪拌式陶瓷干法造粒機，包括造粒室22、電機A12、轉軸17、造粒器7、鉸刀6、離心式噴嘴9、進料筒19、振動器13和電機B16，其中，造粒室22上端設置有加料斗11，加料斗11與造粒室22內傾斜設置的進料筒19連通，進料筒19與造粒室22右側內壁通過彈簧鋼板架21連接，可以起到減緩進料筒19振動的作用，以延長進料筒19的使用壽命。造粒室22的右側外壁通過彈性墊板及彈性柱與振動器13連接，振動器13與電機A12連接，電機A12為振動器提供動力源，振動器13通過彈性墊板與造粒室22的外壁連接，造粒室22振動，造粒室22將振動傳遞給進料筒19，進料筒19將陶瓷粉體送到進料筒19的出口。此時彈性柱起到緩沖振動，防止振動過大損壞設備。
[0039]進料筒19的下端側面設置有通過水管與水泵8連通的離心式噴嘴9，水泵8供應霧化水，離心式噴嘴9共四個，呈圓周分布于水盤的底面上，將造粒添加劑溶液霧化(水、混合劑、粘合劑)，為水管上設置有用于控制水流量的霧化水控制閥10，控制霧化水的開啟與結束，水泵8位于造粒室外部。
[0040]離心式噴嘴9下方設置有與轉軸17固定連接的造粒器7，將加入的細粉體在霧化液滴作用下造粒成形，以制備建筑陶瓷壓磚機所需坯料，造粒器7包括有與轉軸17固定連接的轉盤77、轉盤77為中空的圓盤狀結構，位于轉盤77內的中心齒輪71、與中心齒輪71嚙合連接的小齒輪72、與小齒輪72轉動連接的造粒體，造粒體沿轉盤周向均勻設置為多個，優選為六個；
[0041]為了簡化結構，使結構更緊湊，更是為了造粒均勻，造粒體包括與轉盤77固定連接、分別位于轉盤77的上方和下方且同心設置的上套筒74和下套筒78，上套筒74和下套筒78分別通過軸承73與小齒輪72轉動連接，上套筒74和下套筒78內設置有變距螺桿75，變距螺桿75的中部設計為光桿，其位于轉盤77內，光桿通過支撐體76與小齒輪72的內壁連接，支撐體76的一端連接到小齒輪72的光桿上，另一端連接到小齒輪72的內部上，支撐體76設計為三個周向設置，支撐體76之間的間隙可用于陶瓷粉體下落的通道。
[0042]造粒體下方設置有篩網4，篩網4的右側設置有回收料出口 2，回收料出口 2的直徑大于20目。
[0043]轉盤77周向均勻設置有多個鉸刀6，將少量團聚過大的顆粒粉碎，共十二個呈圓周