通過式切削油液清理器的制造方法
【專利說明】
【技術領域】
[0001]本發明屬于切削油液清理器領域，尤其涉及一種通過式切削油液清理器。
【【背景技術】】
[0002]自1953年中國進入工業自動化時代開始，62年間工業所需的自動化程度逐步提高，人們為了更好的控制產品質量的穩定性，生產制造的高效性，降低人工成本和工藝人為損失，大力引入工業機器人，數控設備，光學反饋設備，電子自動化和電器自動化等。將它們聯合拼裝和整體布置，形成一條減少人工，可控制穩定質量產出的高效率生產線。即:工業自動化生產線。
[0003]現有工業領域處理廢肩主要過程是，當數控機床或者工業機床，對所需零部件進行加工時因實現高效性和降低切削刀具損耗，采用切削油液，進行刀具切削潤滑。而切削油液會流入切削液箱，進行重復利用；但是切削刀具切削下來的碎肩會混合著切削油液，直接通過機床排肩器排出機床，無法回收再利用，造成浪費。
[0004]切削油(Cutting Oil):主要成分，石油磺酸鈉、聚氧乙烯烷基酚醚、氯化石蠟、環烷酸鉛、三乙醇胺油酸皂、高速機械油、妥爾油酸鈉鹽、石油酸鈉鹽、合成脂肪酸、聚乙二醇、工業機械油。
[0005]性能:現代機械加工向高速、強力、精密方向發展，超硬、超強度等難加工材料的發展也使切削加工的難度日益增加。這兩方面的原因導致切削加工過程中的摩擦力、摩擦熱大幅度提高，這就要求金屬加工液具有更好的潤滑、冷卻、清洗、防銹性能，以便獲得理想的加工表面。礦物潤滑油的潤滑、防銹性能優越，但冷卻、清洗性能差；乳化液和水基切削液的冷卻、清洗性能優良，但潤滑、防銹性能差。水基切削油除具有乳化液的所有性能外，其潤滑、冷卻、防銹性能亦達到或超過乳化液的標準要求。因而水基切削液已成為國內外機械加工中提高加工性能的發展方向。
[0006]危害性:切削油是難分解，難回收再利用的液體，且回收成本較高。如果加入其它油類或雜質，在工業使用中會喪失其性能。人體接觸該液體，將會對人體皮膚刺激嚴重，造成手部皮膚發紅常見的切削液產品對皮膚的刺激和破壞，瘙癢，接觸性皮炎和蛻皮。長期的接觸到有毒性成分的切削液，有毒物質從人體的皮膚吸收，導致慢性中毒。
[0007]切削液(Coolant):主要成分，乙二醇、四硼酸鈉、偏硅酸鈉、磷酸鈉。
[0008]性能:潤滑、防銹、清洗和冷卻等。潤滑作用，可以減小前刀面與切肩，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。冷卻作用是通過它和因切削而發熱的刀具(或砂輪)、切肩和工件間的對流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。清洗作用，除去生成切肩、磨肩以及鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。此外，在工件加工后或工序之間流轉過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環境介質及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質對金屬產生侵蝕。特別是在我國南方地區潮濕多雨季節，更應注意工序間防銹措施。除了以上4種作用外，所使用的切削液應具備良好的穩定性，在貯存和使用中不產生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現象。對細菌和霉菌有一定抵抗能力，不易長霉及生物降解而導致發臭、變質。
[0009]危害性:切削油是難分解，難回收再利用的液體，且回收成本較高。如果加入其它油類或雜質，在工業使用中會喪失其性能。人體接觸該液體，將會對人體皮膚刺激嚴重，造成手部皮膚發紅常見的切削液產品對皮膚的刺激和破壞，瘙癢，接觸性皮炎和蛻皮。長期的接觸到有毒性成分的切削液，有毒物質從人體的皮膚吸收，導致慢性中毒。
[0010]如果詳細分類，應該分為:水基和油基類。水基切削液的主要成分是水、化學合成水或乳化液。水基切削液中都添加有防銹劑，也有加入極壓添加劑的。
[0011]我國鐵礦產資源儲量并不豐富，人均資源占有少，隨著社會的發展，礦產資源的需求量會越來越大，而在機械加工過程中，對零件去除材料加工時，會產生一定量的切肩，如果不對其進行回收利用，即會造成對環境的污染、又浪費了大量的非可再生資源，數據表明世界上每年生產金屬的12% -20%變成了切肩，而我國機械工業的切肩量估計超過50萬噸，而目前這些切肩的利用也還很差。
[0012]因此，從節約資源保護和環境保護的角度來說，對切削過程中的回收再利用是十分有必要的。此外，研宄切肩的處理對機械自動化加工及其高速切削有重要的意義。自動化機床單位時間內產生的切肩和所需要的切削液巨大，單靠人工是很難清理的。高速切肩產生的切肩必然含有大量的熱，如果不能及時的清理必然造成工件及機床的熱變形，將嚴重影響加工精度。
[0013]目前比較流行的切肩回收再利用方法是將機械加工過程產生的切肩收集、用壓塊機壓塊，然后再返回鋼鐵廠進行冶煉。利用切肩煉鋼不僅可以節省能量消耗，而且對不同牌號的切肩可以不進行成分配比直接產生相應的鋼材。在機械加工過程中，伴隨著零件的加工會產生大量的切削液。
[0014]目前還沒有清理器能夠主要應用于整個生產制造過程中對雜物和廢肩的處理，混合碎肩的切削油液分離設備為“洗衣機”式甩干設備，首先將混合切削液的廢肩集中起來，裝入特制布袋，再將布袋投入“洗衣機”，進行甩干，甩干后取出布袋，碎肩賣錢，切削液回收集中處理這種方式有幾個缺點:
[0015]1、工業中每臺設備所用油品為不同規格，碎肩集中后流出的切削液品種規格都已混合；無法及時處理且處理時間長，導致切削油液被氧化；甩后雜質太多，導致分離的切削液不能再投入機床再利用；2、要經常購買布袋；3、分離設備價格昂貴，無法做到每臺機床配置；4、資源浪費，不可回收；5、人工成本高。
[0016]現行切削液的廢液無法回收再利用，處理方式是，由政府部門統一收集，安排有相應凈化能力的公司進行統一凈化。過程是，先將廢棄切削液裝桶，沉淀后進行油水分離，含水部分過濾凈化。含雜質、油泥部分進行暴曬或高溫燥干，然后進行深層掩埋。這樣的處理方式現在大約要花銷3000元RMB/噸，而一個現代化自動生產線每個月的廢液處理大概為100噸左右。每月廢液處理花銷大約為300000元RMB。而且廢液處理不包含廢肩處理，純屬于分離后的切肩油液。
[0017]現行處理的弊端:首先，喪失了切削液的可重復利用性。
[0018]因為，一次加工所帶出的切削液并不是完全的廢液，而是可再利用的活性液。是因為零件加工的廢肩中帶出來的。如果直接送入回收處理中心將會完全損失這部分切削液的價值。
[0019]其次，環境污染嚴重。
[0020]因為要處理廢肩，廢肩將集中堆積在工廠某位置。廢肩中含有大量的切削液，因液體的流動性，導致堆積的碎肩中的切削液四處溢流，造成環境污染、水資源污染和人體傷害，蒸發后惡臭連天。且使得切削液中含有過多雜質，很難再進行再次重復利用，增加了處理成本和生產成本。
[0021]再次，對水資源的污染。
[0022]因為切削液的四處溢流，還有一些人為的倒入下水道或者掩埋滲透行為，使得大量有毒有害液體滲入地下水或流入河流，污染十分嚴重。
[0023]最后，對人體的傷害。
[0024]這種處理方式，人工成本高，體力勞動較強。由于切削廢液的長時間暴露，蒸發后經過氧化和氣化作用，使切削液變成了有毒有害氣體和液體，人體接觸后會產生不適，或中毒現象。經常接觸的人群多會患有皮膚病等，甚至病變為易傳染性皮膚病。
[0025]所以，切削液不僅對環境造成了污染，更會危害到工人的身體，影響整個工廠的生產效率。因此有必要對切削液及時的回收再利用，避免加工過程中切肩液的飛濺造成的空氣污染，同時及時回收切削液可消除因為其中添加的添加劑所存在的生產安全隱患。但現行處理辦法，是存在處理漏洞的，但也是難以解決的現狀。
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【發明內容】
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[0026]本發明的目的在于克服現有技術中存在的問題，提供一種能夠同時對切削油液和切肩進行處理且處理