一種超細粉生產線及生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種粉體加工行業用的生產線及工藝，特別是一種超細粉生產線及生產工藝。
【背景技術】
[0002]超細粉在工業領域應用十分廣泛，其作為結構材料可用來添加到普通粒度粉末中促進燒結，降低燒結溫度；也可用來制取顆粒彌散強化型合金，制備超細孔氣體分離膜、電解電極、超低溫換熱器等。超細粉作為功能材料可用作磁記錄材料、磁性流體、傳感器材料、催化劑和擴散連接的中間材料等。目前超細粉的生產工藝主要是，生產線上的雷蒙磨將原料加工成粗粉，粗粉經旋風集塵進行初次分離，再經布袋收塵器進行二次分離得到下一生產環節所需粒徑的粗粉，即該粗粉為深加工原料；將深加工原料繼續進行下一環節生產，具體是將深加工原料送入另一條生產線的球磨機進行深加工，深加工后得細粉，將細粉送入旋風集塵器進行初次分離，分離后，粒徑大的細粉經分選沉降在集成器，粒徑小的即為超細粉，超細粉在氣流作用下進入布袋收塵器進行二次分離，二次分離為固氣分離，分離后，氣體隨出風口排出，固體即超細粉經積塵箱收集，積塵箱收集的超細粉即為成品。目前的超細粉生產工藝主要存在以下缺點:1)生產工藝通過兩條生產線完成，工藝流程復雜；2)傳統球磨機生產超細粉，所需的設備成本高；3)生產環節中，生產的中間產物(粗粉、細粉)的粒徑不能靈活控制，影響成品的品質及生產效率。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于，提供一種超細粉生產線及生產工藝。本發明具有工藝流程簡單，設備成本低，能靈活控制中間產物的粒徑，提高生產效率的特點。
[0004]本發明的技術方案:一種超細粉生產線，包括雷蒙磨，雷蒙磨經出料裝置與第一旋流破碎機連接，第一旋流破碎機經破碎機出料管與第二旋流破碎機連接，第二旋流破碎機經第一連接管與第一旋風集塵器，第一旋風集塵器經集塵器出料管與第二旋風集塵器連接，第二旋風集塵器經第二連接管與布袋收塵器連接，布袋收塵器與高壓離心風機連接。
[0005]前述的超細粉生產線中，所述的出料裝置包括集塵罩，集塵罩與集塵罩調節裝置連接，集塵罩調節裝置與雷蒙磨出料管連接；所述的集塵罩調節裝置包括集塵管，集塵管上端與波紋管下端連接，集塵管上還設有法蘭，法蘭上設有絲杠螺母，絲杠螺母旁設有導向套，導向套與導向柱連接，絲杠螺母與絲杠連接，絲杠的上端設有同步輪，同步輪經同步帶與電機連接；所述的集塵管下端與集塵罩連接；所述的波紋管的上端與雷蒙磨出料管連接；所述的絲杠和導向柱的下端均與雷蒙磨的上端連接。
[0006]前述的超細粉生產線中，所述的第一旋風集塵器上設有第一集塵管調節裝置，第一集塵管調節裝置經集塵器出料管與第二旋風集塵器連接；所述的第一集塵管調節裝置包括第一集塵管；所述的第二旋風集塵器上設有第二集塵管調節裝置，第二集塵管調節裝置經第二連接管與布袋收塵器連接；所述的第二集塵管調節裝置包括第二集塵管；所述的第一集塵管調節裝置和第二集塵管調節裝置的結構均與集塵罩調節裝置的結構相同。
[0007]前述的超細粉生產線的生產工藝為:
a、原料經雷蒙磨粉碎為100-200目的粗粉，得A品，同時，打開高壓離心風機，使整條生產線形成負壓氣流，A品在氣流作用下，經出料裝置輸送到第一旋流破碎機；
b、A品在第一旋流破碎機內進行二級粉碎，得二級細粉，即得B品，B品在氣流作用下，經破碎機出料管輸送到第二旋流破碎機；
C、B品在第二旋流破碎機內進行二級粉碎，得二級細粉，即得C品，C品在氣流作用下，經第一連接管輸送到第一旋風集塵器；
d、C品在第一旋風集塵器內進行分離，分離后，得粒徑為D95( 10 μπι的三級細粉，即得為D品，D品在氣流作用下，經集塵器出料管輸送到第二旋風集塵器；
e、D品在第二旋風集塵器內進行二次分離，二次分離后，得粒徑為D97( 10 μ m的三級細粉，即得E品，E品在氣流作用下，經第二連接管輸送到布袋收塵器；
f、E品在布袋收塵器內與氣流的完全分離，其中氣流由出風口排出，三級細粉經積塵箱收集，積塵箱內的三級細粉即為所生產的超級細粉。
[0008]前述的超細粉生產線的生產工藝所述的步驟a中，在雷蒙磨中經集塵罩調節裝置調節集塵罩在雷蒙磨中的位置，使得A品中的粗粉目數控制在100-200目之間。
[0009]前述的超細粉生產線的生產工藝中，所述的集塵罩調節裝置的調節方式為，啟動電機，電機經同步帶帶動同步輪轉動，同時帶動絲杠轉動，絲杠的轉動帶動絲杠螺母上下運動，從而經法蘭帶動集塵管和集塵罩上下運動。
[0010]前述的超細粉生產線的生產工藝所述的步驟d的D品中，在第一旋風集塵器中經第一集塵管調節裝置調節第一集塵管管口在第一旋風集塵器中的位置，使得D品的粒徑控制在D95 ( 10 μπι ;所述的步驟e的E品中，在第二旋風集塵器中經第二集塵管調節裝置調節第二集塵管管口在第二旋風集塵器中的位置，使得E品的粒徑控制在D97 ( 10 μπι;所述的第一集塵管調節裝置和第二集塵管調節裝置的調節方式均與集塵罩調節裝置的調節方式相同。
[0011]與現有技術相比，本發明將雷蒙磨生產的粗粉直接輸送到旋流破碎機中進行再次粉碎，省掉了對雷蒙磨生產的粗粉進行分離、收集的工藝環節，有效的簡化了工藝流程，使工藝流程更簡單。本發明將雷蒙磨與旋流破碎機連接，旋流破碎機與旋風集塵器連接，旋風集塵器與布袋收塵器連接，布袋收塵器與高壓離心風機連接；與傳統球磨機生產超細粉相比，本發明將兩條生產線生產合并為一條生產線，節約了用于收集雷蒙磨加工的粗粉的一整套設備，即節約了一套旋風集塵器、布袋收塵器和高壓離心風機，有效降低了生產線設備投入成本。但是，如果只是單一的將兩條生產線合并，因雷蒙磨中的粗粉，其粒徑不能夠準確控制，使得粒徑大的粗粉(粒徑小于100目的粗粉)進入旋流破碎機中進行二級粉碎和三級粉碎時，所得到的三級細粉品質不佳，即三級細粉中大粒徑的細粉含量過高，同時，旋風集塵器內的三級細粉的粒徑也不能夠準確控制，使得進入布袋收塵器的三級細粉品質不佳，最終影響成品超細粉的品質以及生產效率；研宄發現，在雷蒙磨和旋風集塵器的腔體內的粉料(粗粉、細粉)，其粒徑不同，分布的位置也不相同，具體是在重力作用下粉料粒徑大的分布在腔體的下部，物料粒徑小的分布在腔體的上部；本發明通過集塵罩調節裝置調節集塵罩在雷蒙磨腔體中的位置得到所需目數的粗粉(粗粉目數為100-200目)，通過第一集塵管調節裝置調節第一集塵管管口在第一旋風機集塵器中的位置，使其吸入所需粒徑的細粉(D95< 10 μπι)，細粉再經氣流作用進入第二旋風集塵器，通過第二集塵管調節裝置調節第二集塵管管口在第二旋風機集塵器中的位置，使其吸入所需粒徑的超細粉(D97 ( 10 μπι)，超細粉再經氣流作用進入到布袋收塵器進行固氣分離，分離后得到的固體產物(超細粉)即為成品；通過上述調節方式可根據生產需要靈活調節中間產物(粗粉、細粉)的粒徑，確保了成品(超細粉)的品質及生產效率；不僅如此，本發明將兩條生產線合并為一條生產線，省略了中間的運輸環節，縮短了生產周期，進一步提高了生產效率。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發明的結構示意圖；
圖2是圖1的A處的結構示意圖；
圖3是集塵罩調節裝置的結構示意圖。
[0013]附圖中的標記為:1-雷蒙磨，2-出料裝置，3-破碎機，4-破碎機出料管，5-第二旋流破碎機，6-第一連接管，7-第一旋風集塵器，8-集塵器出料管，9-第二旋風集塵器，10-第二連接管，11-布袋收塵器，12-高壓離心風機，13-集塵罩，14-集塵罩調節裝置，15-雷蒙磨出料管，16-集塵管，17-波紋管，18-法蘭，19-絲杠螺母，20-導向套，21-絲杠，22-導向柱，23-同步輪，24-同步帶，25-電機，26-第一集塵管調節裝置，27-第二集塵管調節裝置，28-第一排塵口，29-第二排塵口，30-出風口，31-積塵箱，32-第一集塵管，33-第二集塵管。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明，但并不作為對本發明限制的依據。
[0015]實施例。一種超細粉生產線，構成如圖1-3所示，包括雷蒙磨1，雷蒙磨I經出料裝置2與第一旋流破碎機3連接，第一旋流破碎機3經破碎機出料管4與第二旋流破碎機5連接，第二旋流破碎機5經第一連接管6與第一旋風集塵器7，第一旋風集塵器7經集塵器出料管8與第二旋風集塵器9連接，第二旋風集塵器9經第二連接管10與布袋收塵器11連接，布袋收塵器11與高壓離心風機12連接。
[0016]前述的出料裝置2包括集塵罩13，集塵罩13與集塵罩調節裝置14連接，集塵罩調節裝置14與雷蒙磨出料管15連接；所述的集塵罩調節裝置14包括集塵管16，集塵管16上端與波紋管17下端連接，集塵管16上還設有法蘭18，法蘭18上設有絲杠螺母19，絲杠螺母19旁設有導向套20，導向套20與導向柱22連接