循環流化床粉磨設備及其使用方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種循環流化床粉磨設備及其使用方法，屬于循環流化床和粉磨技術領域。
【背景技術】
[0002]制粉作業是水泥生產中重要的生產過程，每生產I噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上。水泥生產中的制粉作業一般是用磨機將物料粉磨，再通過選粉機將細粉分離出來，類似的制粉操作廣泛存在于冶金，化工，建材等行業中，現有的制粉工藝因不能及時將細粉分離而在一定程度上降低了磨機的效率，增加了能耗，磨粉和選粉作業在不同的設備中完成，工藝流程長，設備造價高。發明專利201310748298.X、201310748172.2和201310749067.0公開了一種循環流化床粉碎設備，該設備利用風機使物料形成流化態在循環管道內高速循環流動，物料在風機葉輪、管壁和相互撞擊作用下被粉碎，適用于微米級物料及低硬度塊狀物料的粉碎，在一套設備中能夠同時實現粉碎、干燥和篩分作業，具有效率高，能耗低等特點，但對于類似水泥生產中涉及的大塊徑礦物性硬質物料，風機葉輪會被撞擊損壞，物料也不能有效形成流化態而無法運用。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是針對現有制粉作業過程能耗高、效率低、設備投資大和現有循環流化床粉碎設備不能用于類似水泥生產中涉及的大塊徑物料粉碎的問題，發明一種能耗低、效率高、造價低的循環流化床粉磨設備，本發明還提供一種循環流化床粉磨設備的使用方法。
[0004]為實現本發明目的而采取的技術措施是這樣的，一種循環流化床粉磨設備，由風機、正壓循環管、選粉裝置、負壓循環管、磨機、負壓循環管后段組成，選粉裝置用于實現合格細粉與粗粉的分離，選粉裝置上有三個接口，進風口是流化態物料進口，排灰口是粗粉出口，排風口是合格流化態細粉出口，負壓循環管的首端是進風口，尾端是出風口，負壓循環管上還設置有加料口和選粉裝置排灰口接口，加料口緊靠出風口，磨機在常用磨機基礎上取消篦網而成，負壓循環管后段豎直設置，負壓循環管后段是一根變徑管道，進口端管徑大于出口端管徑，上述組件按照風機出口、正壓循環管進口，正壓循環管出口、選粉裝置進風口，選粉裝置排灰口、負壓循環管選粉裝置排灰口接口，負壓循環管出風口、磨機進料口，磨機出料口、負壓循環管后段進口，負壓循環管后段出口、風機進口的順序連通成循環通道。
[0005]選粉裝置的一個實施例是旋風除塵器，用作選粉裝置的旋風除塵器與常用旋風除塵器相比有兩個特點，一是筒體直徑與椎體高度比值大于I，二是在筒體內設置有下渦旋氣流與上渦旋氣流的分隔筒，且分隔筒伸入到椎體內，調節分隔筒的直徑及其下端面與椎體的距離可以調節旋風除塵器分離出來的細粉的粒徑；選粉裝置還可以在旋風除塵器排風口上設置發明專利201310748172.2所述的篩筒來實現，篩筒的進口管與旋風除塵器的排風口相接，篩筒的調節閥與負壓循環管上另一個選粉裝置排灰口接口相接，篩筒排料閥的出口是合格流化態細粉的出口。
[0006]為實現本發明的另一個目的，即提供循環流化床粉磨設備的使用方法，按以下步驟進行:
51、開機:啟動磨機，啟動風機，使氣流在循環通道內高速流動；
52、加料:啟動加料裝置將物料加入循環流化床粉磨設備內，調節加料量與設備生產能力相匹配；
53、作業過程及調節控制:
5301、初粉碎:磨機將大塊徑物料初步粉碎后，制成的小顆粒物料在高速氣流作用下形成流化態；
5302、控制進入風機物料粒徑:流化態物料進入負壓循環管后段后，因負壓循環管后段進口端管徑大于出口端管徑且豎直設置，會損壞風機葉輪的較大顆粒沉降重新進入磨機粉碎，調整負壓循環管后段進口端管徑和長度可控制進入風機的物料粒徑；
5303、再粉碎:進入風機的流化態物料在風機葉輪、管壁和相互撞擊作用下進一步被粉碎，調節風機轉速可以調節細粉的粒徑；
5304、選粉:流化態物料進入選粉裝置后，采用旋風除塵器作為選粉裝置時，粉料在離心力、重力和下渦旋氣流的作用下落到椎體底部，由于分隔筒與椎體間的氣流速度較高，合格細粉在高速氣流作用下揚起隨上渦旋氣流經旋風除塵器排風口排出，粒徑較大的粉料經排灰口再次進入負壓循環管進行粉碎；調節分隔筒下端面與椎體間的距離、分隔筒直徑、風機轉速和排灰口尺寸可以調節合格細粉粒徑；
54、停機:作業完成后，清掃設備停機。
[0007]本發明通過將磨機串聯在循環流化床粉碎設備的負壓循環管上，將傳統磨機、循環流化床粉碎設備和選粉裝置結合為一體，縮短了粉磨作業的工藝流程，可直接產出符合要求的細粉，由于磨機制成的細粉被及時與粗料分離，提高了粉磨效率，降低了粉磨作業的能耗，選粉裝置比傳統選粉機結構簡單，設備造價低，也解決了循環流化床粉碎設備不能用于大塊徑礦物性硬質物料粉碎的問題。
【附圖說明】
[0008]圖1是實施例1用旋風除塵器作為選粉裝置的循環流化床粉磨設備的結構圖。
[0009]圖2是實施例1中旋風除塵器的結構圖。
[0010]圖3是旋風除塵器排風口上增設了篩筒作為選粉裝置的循環流化床粉磨設備的結構圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明，但實施例并不構成對本發明的限制。
[0012]實施例1:采用旋風除塵器作為選粉裝置的循環流化床粉磨設備
參見圖1和圖2，該實施例由風機1、正壓循環管2、選粉裝置、負壓循環管4、磨機5、負壓循環管后段6組成，選粉裝置是旋風除塵器3，旋風除塵器3的進風口是流化態物料進口，旋風除塵器3的排灰口 10是粗粉出口，旋風除塵器3的排風口 13是合格流化態細粉出口，旋風除塵器3的筒體14直徑與椎體11高度比值為2.2，旋風除塵器3的筒體14內設置有下渦旋氣流與上渦旋氣流的分隔筒12，分隔筒12伸入到椎體11內，調節分隔筒12的直徑及其下端面與椎體11的距離可以調節旋風除塵器3分離出來的細粉的粒徑。負壓循環管4的首端是進風口，尾端是出風口，負壓循環管4上還設置有加料口和選粉裝置排灰口接口，加料口緊靠出風口，磨機在常用