一種可以有效粉碎礦石的裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及環保技術領域，尤其涉及一種可以有效粉碎礦石的裝置。
【背景技術】
[0002]目前，在礦產開采的過程中，需要粉碎設備對一些體積較大的礦產進行粉碎，然而現有的粉碎機結構復雜，操作繁瑣，嚴重影響了其使用效率，同時無法對礦石進行有效的粉碎，粉碎效率低且粉碎效果差，無法滿足一些生產需求。
[0003]因此，需要提供一種新的技術方案解決上述技術問題。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種可有效解決上述技術問題的可以有效粉碎礦石的裝置。
[0005]為了解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案:
[0006]一種可以有效粉碎礦石的裝置，所述可以有效粉碎礦石的裝置包括底座、位于所述底座上方的第一回收裝置、位于所述第一回收裝置右側的第二回收裝置、位于所述第二回收裝置上方的框體、位于所述框體上方的進料斗、位于所述框體內部的粉碎裝置、位于所述粉碎裝置右側的第一集料裝置、設置于所述框體上的吹氣裝置及位于所述粉碎裝置下方的第二集料裝置，所述粉碎裝置包括粉碎輪及設置于所述粉碎輪上的粉碎齒，所述第一集料裝置包括第一本體、位于所述第一本體左側的第一三角塊及位于所述第一三角塊下方的刷毛，所述第二集料裝置包括第二本體、位于所述第二本體上表面上的凸塊、設置于所述第二本體上的收料通道、位于所述第二本體右側的第二三角塊及位于所述第二三角塊右側的第三三角塊，所述吹氣裝置包括進氣管、位于所述進氣管下方的吹氣斗及設置于所述進氣管上的風機，所述第二回收裝置包括支架、位于所述支架左側的第一定位桿、位于所述第一定位桿左側的第二收料框、位于所述第二收料框左側的第二定位桿及位于所述第二定位桿左側的第二支撐柱，所述刷毛與所述第一本體的左表面固定連接。
[0007]所述框體呈空心的長方體，所述框體豎直放置，所述進料斗的下表面與所述框體的上表面固定連接。
[0008]所述粉碎輪呈圓柱體，所述粉碎輪逆時針旋轉，所述粉碎齒與所述粉碎輪的表面固定連接。
[0009]所述第一本體的上表面呈右上方向左下方傾斜，所述第一本體的左表面呈豎直狀。
[0010]所述第一三角塊呈三角形，所述第一三角塊的右表面與所述第一本體的左表面固定連接。
[0011]所述第二本體的左表面與所述框體的內表面固定連接，所述第二本體的右表面呈豎直狀，所述第二本體的下表面呈水平狀，所述第二本體的上表面呈曲面狀。
[0012]所述凸塊呈三角形，所述凸塊的下表面與所述第二本體的上表面固定連接。
[0013]所述收料通道的一端貫穿所述第二本體與所述第二本體的上表面相通，所述收料通道的另一端與所述框體的左表面相通。
[0014]采用上述技術方案后，本發明具有如下優點:
[0015]本發明可以有效粉碎礦石的裝置結構簡單，使用方便，能夠將礦石進行有效的粉碎，同時對一些本來體積較小的礦石可以不經過粉碎直接回收，提高了粉碎效率，并且可以對粉碎輪進行清掃，使其保持既有的粉碎效率。
【附圖說明】
[0016]下面結合附圖對本發明可以有效粉碎礦石的裝置的【具體實施方式】作進一步說明:
[0017]圖1為本發明可以有效粉碎礦石的裝置的結構示意圖；
【具體實施方式】
[0018]如圖1所示，本發明可以有效粉碎礦石的裝置包括底座1、位于所述底座I上方的第一回收裝置2、位于所述第一回收裝置2右側的第二回收裝置3、位于所述第二回收裝置3上方的框體4、位于所述框體4上方的進料斗5、位于所述框體4內部的粉碎裝置6、位于所述粉碎裝置6右側的第一集料裝置7、設置于所述框體4上的吹氣裝置8及位于所述粉碎裝置6下方的第二集料裝置9。
[0019]如圖1所示，所述底座I呈長方體，所述底座I水平放置。所述框體4呈空心的長方體，所述框體4豎直放置。所述進料斗5的下表面與所述框體4的上表面固定連接，所述進料斗5的上表面大于所述進料斗5的下表面。
[0020]如圖1所示，所述粉碎裝置6包括粉碎輪61及設置于所述粉碎輪61上的粉碎齒62。所述粉碎輪61呈圓柱體，所述粉碎輪61水平放置，所述粉碎輪61可以逆時針旋轉。所述粉碎齒62設有若干個且均勻分布在所述粉碎輪61的表面上，所述粉碎齒62呈三角形，所述粉碎齒62與所述粉碎輪61的表面固定連接。
[0021]如圖1所示，所述第一集料裝置7包括第一本體71、位于所述第一本體71左側的第一三角塊72及位于所述第一三角塊72下方的刷毛73。所述第一本體71的上表面呈右上方向左下方傾斜，所述第一本體71的右表面分別與所述框體4及進料斗5的內表面固定連接。所述第一本體71的左表面呈豎直狀。所述第一三角塊72呈三角形，所述第一三角塊72的右表面與所述第一本體71的左表面固定連接，所述第一三角塊72位于所述第一本體71左表面的上端，所述第一三角塊72位于所述粉碎輪61的右上方。所述刷毛73設有若干個，所述刷毛73與所述第一本體71的左表面固定連接。
[0022]如圖1所示，所述第二集料裝置9包括第二本體91、位于所述第二本體91上表面上的凸塊92、設置于所述第二本體91上的收料通道93、位于所述第二本體91右側的第二三角塊94及位于所述第二三角塊94右側的第三三角塊95。所述第二本體91的左表面與所述框體4的內表面固定連接，所述第二本體91的右表面呈豎直狀，所述第二本體91的下表面呈水平狀，所述第二本體91的上表面呈曲面狀。所述凸塊92設有若干個，所述凸塊92呈三角形，所述凸塊92的下表面與所述第二本體91的上表面固定連接，所述凸塊92與所述粉碎輪61上的粉碎齒62相互配合，可以對礦石進行有效的粉碎。所述收料通道93設有若干個，所述收料通道93的一端貫穿所述第二本體91與所述第二本體91的上表面相通，所述收料通道93的另一端與所述框體4的左表面相通，使得第二本體91上表面上的體積較小的礦石可以通過所述收料通道93進行回收。所述第二三角塊94呈三角形，所述第二三角塊94的左表面與所述第二本體91的右表面固定連接。所述第三三角塊95呈三角形，所述第三三角塊95的右表面與所述框體4的內表面固定連接，所述第三三角塊95與所述第二三角塊94相對設置。
[0023]如圖1所示，所述吹氣裝置8包括進氣管81、位于所述進氣管81下方的吹氣斗83及設置于所述進氣管81上的風機82。所述進氣管81的一端穿過所述框體4的右表面延伸至所述框體4的內部。所述吹氣斗83呈圓臺狀，所述吹氣斗83的上端與所述進氣管81連接且與其相通。所述風機82設置于所述進