一種燃煤鍋爐廢氣的深度凈化方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于環保技術領域，涉及一種工業燃煤鍋爐煙氣深度凈化方法。
【背景技術】
[0002]我國是世界上第一煤炭消費大國，2013年消費量是36.1億噸(占全球一半)，滿足了我國近66%的一次性能源需求和78%的電力。但是2013年我國排放的S02、NOx、煙粉塵分別是2044萬噸、2227萬噸和1500萬噸，均位居世界第一，使我國大氣污染日益加重。為了改善大氣污染狀況和日益嚴重的霧霾天氣，2014年全國加大“煤改氣”的力度，但隨著燃氣價格飛漲，又出現了“氣荒”，真是左手霧霾、右手氣荒，“煤改氣”很快陷入了捉襟見肘的尷尬境地。總之我國近期內是不能擺脫燃煤大國的狀況。
[0003]一方面經濟發展離不開能源，我國一次性能源又以煤炭為主，另一方面大氣污染又到了環境容量的極限，已經影響了人類健康。于是，工業燃煤鍋爐的大氣治理被提到重要議事日程。然而我們傳統治理方法則是將鍋爐廢氣進行脫硫一一除塵一一脫銷等分別處理，投資額巨大，運行費用很高，除大型電廠等國有大企業，能夠承受之外，一般中小企業是無法承受的。即使如此，處理效果也只能滿足現有國家標準。
[0004]要想改變我國大氣污染現狀，必須采用先進的超低排放技術，對現有大中小燃煤鍋爐的煙氣進行深度處理，實現超低排放，同時實現低投入、低運行費用的目標。才能在全國迅速推廣，并盡快使我國大氣質量實現根本好轉。
【發明內容】
[0005]鑒于以上所述現有技術的缺點，本發明的目的在于提供一種燃煤鍋爐廢氣的深度凈化方法。
[0006]為實現上述目的及其他相關目的，本發明提供一種燃煤鍋爐廢氣的深度凈化方法，主要包括如下步驟:
(1)對燃煤鍋爐廢氣中的煙塵回收，進行二次復燃；
(2)將步驟(I)處理之后的煙氣通過兩級“雙堿法”脫硫脫硝除塵處理；
(3)將步驟(2)處理之后的煙氣采用微生物處理，然后排放煙氣。
[0007]根據本發明實施方式之一，所述步驟(I)中對煙塵回收采用旋風分離器。
[0008]旋風分離器靠氣流切向引入造成的旋轉運動，使具有較大慣性離心力的固體顆粒與氣體分離，為提高其效果，可以采用多組旋風分離器可以將空氣動力學當量直徑大于10微米的未充分燃燒的大顆粒全部回收送入爐內燃燒室進行二次燃燒，既節能減排，又減輕后邊廢氣處理設施的負荷。
[0009]根據本發明另一實施方式，所述步驟(2)兩級“雙堿法”包括第一級“雙堿法”反應塔和第二級“雙堿法”反應池，其中，所述第一級“雙堿法”反應塔和所述第二級“雙堿法”反應池內的藥劑均為氫氧化鈉和氫氧化鈣溶液。
[0010]優選的，所述氫氧化鈉的質量百分比濃度為1-3% ;所述氫氧化鈣的質量百分比濃度為1_2%。
[0011]根據本發明再一實施方式，所述微生物處理時，所述微生物固定在微生物載體上，微生物處理的條件為:溫度25-35°C，相對濕度80-90%，pH7_8。
[0012]優選的，所述微生物為脫硫菌和脫氮菌。
[0013]進一步優選的，所述微生物載體為煤灰渣砌塊。
[0014]如上所述，本發明的燃煤鍋爐廢氣的深度凈化方法，具有以下有益效果:
本發明適用于各種用途的各種類型的燃煤鍋爐；采用本發明所述方法可使燃煤鍋爐大氣實現超低排放，滿足經濟發展與環境保護的雙重要求；本發明中，首先對大顆粒煙塵回收復燃可實現節能減排，在滿足環保要求的同時，還有經濟效益。本發明所述方法投資少(是傳統除塵、脫硫、脫銷分別處理裝置投資額1/10)，運行費用低，處理效果好，非常適合我國“十三五”經濟與環保的發展環境。
【具體實施方式】
[0015]以下通過特定的具體實例說明本發明的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發明的其他優點與功效。本發明還可以通過另外不同的【具體實施方式】加以實施或應用，本說明書中的各項細節也可以基于不同觀點與應用，在沒有背離本發明的精神下進行各種修飾或改變。
[0016]須知，下列實施例中未具體注明的工藝設備或裝置均采用本領域內的常規設備或裝置；所有壓力值和范圍都是指絕對壓力。
[0017]此外應理解，本發明中提到的一個或多個方法步驟并不排斥在所述組合步驟前后還可以存在其他方法步驟或在這些明確提到的步驟之間還可以插入其他方法步驟，除非另有說明；還應理解，本發明中提到的一個或多個設備/裝置之間的組合連接關系并不排斥在所述組合設備/裝置前后還可以存在其他設備/裝置或在這些明確提到的兩個設備/裝置之間還可以插入其他設備/裝置，除非另有說明。而且，除非另有說明，各方法步驟的編號僅為鑒別各方法步驟的便利工具，而非為限制各方法步驟的排列次序或限定本發明可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容的情況下，當亦視為本發明可實施的范疇。
[0018]實施例1
(I)在鍋爐主體煙氣出口通過煙道連接多個小型旋風分離器，小型旋風分離器將燃煤鍋爐廢氣中大于10微米的大顆粒煙塵100%回收爐內進行二次復燃；
(2 )經旋風分離器處理之后的煙氣進入雙堿法反應設備，在第一級反應塔內，進行強化噴淋，使煙氣與藥劑充分反應，除去煙氣中絕大部分污染物，其中S02、NOx、煙塵的去除率均能達到90%左右；第一級反應塔內噴灑氫氧化鈉(質量百分比濃度1-3%)和氫氧化鈣(質量百分比濃度1-2%)溶液，反應后的煙塵、藥液由塔底排出循環利用，煙氣進入第二級反應池，第二級反應池內藥劑也為氫氧化鈉(質量百分比濃度1-3%)和氫氧化鈣(質量百分比濃度1-2%)溶液，在第二級反應池內采取“精細噴霧、減緩流速”的原則，針對該階段煙氣污染物含量較低，顆粒物較細(小于10微米)的特點，藥液噴灑以霧狀，煙氣由于進入寬闊的反應池流速下降，使反應時間延