一種噴漆廢水廢氣聯合循環一體化處理工藝及其系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于三廢處理領域，具體涉及一種噴漆廢水廢氣聯合循環一體化處理工藝及其系統。
【背景技術】
[0002]隨著人工成本的不斷提高，很多生產都實現了自動化，對產品表面進行噴涂這一工序也不例外。在自動噴漆過程中，由于涂料和有機溶劑的揮發會產生一些有機廢氣，由于漆霧濕法處理的需要，會產生一些廢水。噴漆廢氣的特點是有機物濃度低，風量大，含有苯、甲苯、二甲苯、乙酸丁酯等大量有毒物質；噴漆廢水的特點是水量少，殘渣多，可生化性差。這些廢水廢氣如果不經過處理直接排放，不僅會嚴重威脅周圍居民身體健康，還會造成環境質量惡化。噴漆廢水廢氣的治理不容忽視，必須深度處理達標排放。
[0003]當前噴漆廢水廢氣的處理都是單獨進行，即設立專門的廢氣凈化裝置用于處理噴漆廢氣，設立專門的廢水凈化裝置用于處理噴漆廢水，兩者互相獨立，對于傳統的人工噴涂生產線適用性較強。其中傳統的噴漆廢氣凈化技術主要包括有機溶劑吸收法、活性炭吸附法、催化燃燒法和等離子體光催化法等，噴漆廢水凈化技術主要包括氣浮法、混凝法、氧化法、生物處理法等。如公開號分別為CN201020575007.3、CN201320070229.3、CN201220467243.2的實用新型專利均公開了一些噴漆廢水處理裝置，但均采用單獨的廢水處理，而沒有將廢氣的處理考慮在內。而申請號為CN201120175702.5XN201020232485.4、CN201410561663.0和CN201320557058.7的多個專利則公開了單獨的噴漆廢氣處理裝置。噴油噴漆廢水的單獨處理裝置、噴漆廢水廢氣單獨處理雖然可以有效處理噴漆污染，但是存在著投資大、占地多、運行成本高、維護工作量大等問題。針對自動噴涂生產線，設計一體化的噴漆廢水廢氣治理系統和工藝是一種有益的探索，不僅可以節省投資，還可以提高處理效率，將是未來發展的趨勢。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是解決現有技術中存在的不足，并提供一種噴漆廢水廢氣聯合循環一體化處理工藝及其系統，具體技術方案如下:
噴漆廢水廢氣聯合循環一體化處理工藝，包括如下步驟:
1)在密閉自動噴漆室中，噴漆過程產生的廢氣通過水幕墻的洗滌后，洗滌后的廢氣在排入廢氣管道的過程中利用噴淋層對管道內的廢氣進行逆氣流方向的噴淋，噴淋處理后的廢氣通過除霧器去除水汽后再利用初級過濾器和終級過濾器深度去除漆霧后排出，水幕墻洗滌和噴淋過程均產生原始廢水；
2)對步驟I)處理后的原始廢水的COD進行實時監測，當測得的原始廢水的COD小于預設最小值時，將原始廢水直接排放至出水池；當測得的COD大于預設最大值時，對原始廢水投加絮凝劑，并進行曝氣處理，處理后的廢水再經過深度處理后排放至出水池；
3)經過步驟I)處理后的排出的廢氣一部分直接循環回自動噴漆室，另一部分用作步驟2)中所述的曝氣處理的氣體來源，并通過微孔曝氣管進行曝氣，曝氣后的氣體進入自動噴漆室；
4)經過步驟2)處理后排放至出水池的廢水，提升后一部分用作步驟I)中噴淋層進行噴淋處理的水源，另一部分與新鮮水一起作為步驟I)中水幕墻洗滌處理的水源。
[0005]通過氣體檢測儀對所述的自動噴漆室內的有機廢氣濃度進行實時監測，當自動噴漆室內的有機廢氣的濃度達到預設上限值后，將步驟I)處理后的體積分數30%?50%的廢氣抽至廢氣終端凈化裝置中進行處理后直接排放，剩余廢氣再進入步驟3)的循環；同時利用新鮮空氣對步驟I)中水幕墻洗滌和噴淋過程產生的原始廢水進行氣浮處理，氣浮后的氣體排入自動噴漆室，以維持自動噴漆室內被廢氣終端凈化裝置處理后排放損失的氣量；當自動噴漆室內的有機廢氣的濃度低于預設下限值，廢氣終端凈化單元關閉不再抽取廢氣進行處理，同時氣浮泵也關閉停止氣浮。
[0006]所述的廢氣終端凈化裝置所采用的廢氣凈化方法是催化燃燒法或低溫等離子體光催化法，所述的廢水的深度處理所采用的廢水處理方法是高級氧化法或生物處理法。
[0007]所述的預設上限值小于有機廢氣爆炸極限下限值的25%，所述的預設下限值低于所述的預設上限值。
[0008]所述的步驟4)中直接循環回自動噴漆室的廢氣比例為90%?95%。
[0009]所述的步驟5)中被送至噴淋層用于噴淋洗滌的廢水占總廢水體積的30%?50%。
[0010]另外，本發明也提供一種使用上述一體化處理方法的噴漆廢水廢氣聯合循環一體化處理系統，具體技術方案如下:
使用所述方法設計的噴漆廢水廢氣聯合循環一體化處理系統，其中自動噴漆室內有水幕墻、廢氣集氣罩、廢氣管道和氣體檢測儀，自動噴漆室下部設有初級廢水槽和次級廢水槽，水幕墻設置于初級廢水槽的上方，水幕墻一側設有廢氣集氣罩，廢氣集氣罩與廢氣管道相連，廢氣管道內有噴淋層和除霧器，除霧器位于噴淋層的上方；除霧器之后依次連接出口引風機、初級過濾器和終級過濾器，終級過濾器與自動噴漆室和循環引風機相連，循環引風機與次級廢水槽中的微孔曝氣管相連；排風機一端與終級過濾器相連，另一端與廢氣終端凈化裝置相連，廢氣終端凈化裝置和排氣口相連；初級廢水槽和次級廢水槽均通過格柵板與自動噴漆室分隔；初級廢水槽依次與次級廢水槽、出水池相連，初級廢水槽中安裝有氣浮泵和COD監測儀；次級廢水槽與刮渣機和加藥單元相連；次級廢水槽與廢水深度處理單元的進口相連，廢水深度處理單元出口與出水池進口相連；出水池通過循環泵分別與噴淋層和補水單元相連，補水單元與水幕墻相連。
[0011]所述初級過濾器和終級過濾器是以干式過濾材料為核心的過濾器。
[0012]所述的廢氣終端凈化裝置采用催化燃燒裝置或低溫等離子體光催化裝置。
[0013]所述的廢水深度處理單元采用高級氧化污水處理裝置或生物污水處理裝置。
[0014]本發明將噴漆室廢水和廢氣進行聯合循環一體化處理，將循環的廢水用于廢氣的噴淋洗滌，用于除去漆霧，將循環的廢氣用于廢水的曝氣氣浮，提高了廢水預處理的效率。廢氣不斷循環后，廢氣中的有機物濃度升高，不僅有利于后續的廢氣終端凈化，還減少了廢氣的排放量。本發明與現有技術相比具有的有益效果在于:
(O噴漆廢水和廢氣聯合循環一體化處理，減少了噴漆室廢水和廢氣的排放量；
(2)利用循環的廢水來噴淋廢氣，去除漆霧，提高了廢氣的處理效率；利用循環的廢氣來對廢水進行微孔曝氣，提高了廢水的處理效率；
(3)廢氣循環處理將低濃度、大排量的噴漆廢氣進行富集后處理，提高了廢氣處理終端的處理效率，減少了設備投資費用，降低了運行成本。
【附圖說明】
[0015]圖1是噴漆廢水廢氣聯合循環一體化處理工藝流程示意圖；
圖2是噴漆廢水廢氣聯合循環一體化處理系統結構示意圖；
圖中:自動噴漆室1、自動噴槍2、初級廢水槽3、廢氣集氣罩4、廢氣管道5、噴淋層6、除霧器7、出口引風機8、初級過濾器9、終級過濾器10、排風機11、廢氣終端凈化裝置12、排氣口 13、循環引風機14、次級廢水槽15、微孔曝氣管16、廢水深度處理單元17、出水池18、循環泵19、補水單元20、水幕墻21、刮渣機22、氣體檢測儀23、加藥單元24、氣浮泵25、COD監測儀26、格柵板27。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本發明做進一步詳細說明。
[0017]如圖1所示，噴漆廢水廢氣聯合循環一體化處理工藝，包括如下步驟:
1)在密閉自動噴漆室中，噴漆過程產生的廢氣通過水幕墻的洗滌后，洗滌后的廢氣在排入廢氣管道的過程中利用噴淋層對