一種用于有機溶劑分離的蒸發器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于有機溶劑分離設備技術領域，尤其是一種用于兩種沸點不同的有機溶劑分離的蒸發器。
【背景技術】
[0002]現有技術中用于分離液體混合物組分的蒸發塔，其是根據液體的沸點不同原理在不同階段分離出不同的液體，從蒸發器上升的蒸汽與冷凝器流出的液體反向流動，兩者之間存在熱傳遞和質傳遞，高沸點液體從蒸汽冷凝迀移到液體中，低沸點液體因釋放的冷凝熱而從液體中蒸發被迀移到蒸汽中，蒸汽富集低沸點餾分，達到分離目的。由于蒸發塔呈垂直結構設置，通常會有十幾米高，其體積較大，維修不便，且該蒸發塔中的填料，容易造成塔身堵塞，無法達到分離液體的目的。為了解決上述問題，技術人員研發了一種刮板蒸發器，其結構如申請公布號為:CN103861305A的文件所公開的《刮板蒸發器》，其包括中空的罐體，罐體頂部設有電機，罐體內設有轉軸，電機的輸出軸與轉軸連接，轉軸另一端設有刮板，罐體外設有夾套，罐體內側壁表面設有若干加強筋，電機與刮板之間的轉軸上設有攪拌槳葉，攪拌槳葉沿豎直方向平行間隔設置，罐體下端設有固定座。該蒸發器帶動刮板旋轉的轉軸不易晃動。本發明是基于上述蒸發器的改進設計。
【發明內容】
[0003]為了克服現有技術的不足，本發明提供了一種蒸發分離效果好的用于有機溶劑分離的蒸發器，該蒸發器體積小、加工方便且便于安裝檢修。
[0004]為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是:一種用于有機溶劑分離的蒸發器，包括罐體、罐頂和罐底，罐體包括與罐頂連接的罐體上部、以及與罐底連接的罐體下部，其特征在于:罐體上部設有進料口，罐體下部與罐體上部連接處設有第一刮板，罐體下部與罐底連接處設有第二刮板，第一刮板和第二刮板上均設有刮板通孔，第一刮板和第二刮板之間設有密閉的蒸汽腔，罐體下部側壁開設有與蒸汽腔連通的蒸汽進口和冷凝水出口，蒸汽腔設有軸向排列的若干蒸發管，該蒸發管的上下端分別與第一刮板和第二刮板上的刮板通孔連通，蒸發管與蒸發管之間具有可供蒸汽流動的流動空隙，該第二刮板與罐底之間還設有回流腔，該回流腔與第二刮板的刮板通孔連通，所述回流腔中和罐頂均設有溫度計，罐底設有重成分出料口和排污口，罐頂設有輕成分出料口，罐體上部還設有檢修人口和觀察視鏡。
[0005]上述結構中，罐頂設有真空口和安全閥，物料從罐體上部的進料口進入罐體，經過第一刮板、蒸發管、以及第二刮板，由于該蒸發管的周圍有蒸汽對進入該蒸汽腔的物料進行加熱使其受熱變成蒸汽，輕沸點的物料經回流腔通過第二刮板的刮板通孔后回到蒸發管繼續受熱蒸發分離，分離出的重沸點成分經過回流腔后從罐底的重成分出料口分離出去，得到分離后的重沸點成分，其他雜質從最下端的排污口排出，該重成分出料口可以根據收集的物料成分沸點輕重進行而分別設置在罐體上部或罐底部分等，蒸發管的設置可以對該物料進行多次加熱分離，使其分離效果更好，且由于管體的設置對回流的蒸汽成分具有阻擋作用，減緩其上升的速度，延長其在管中的時間，進一步提高分離效果，此外蒸發管與蒸發管之間均有可供蒸汽流通的空間，使每根管都能受熱均勻，罐體下部還設有壓力表和安全閥，再者，上述罐體、罐頂、罐底以及蒸發管和刮板等均有焊接工藝一體固定，結構簡單，便于加工。
[0006]進一步的，所述第一刮板和第二刮板均具有中心孔，所述蒸汽腔呈環形結構，所述第一刮板和第二刮板的兩個中心孔與蒸汽腔內孔壁形成中心通道，中心通道的上下端口分別與罐體上部以及回流腔連通，蒸汽腔與中心通道互相隔離。
[0007]上述結構中，蒸發管為不銹鋼管，罐體為碳鋼材質，結構牢固，不易腐蝕，耐用性強，上述蒸汽腔呈密閉的環形結構，蒸汽在其中繞其周壁行走一圈后從另一邊下端排出，該結構延長了蒸汽在蒸汽腔中的時間，有效利用蒸汽，再者中心通道的外壁即為環形腔的內壁，故該中心通道外周也充滿了蒸汽，該中心通道實際上形成了較大口徑的蒸發管，故大部分物料從該中心通道經過時，可以提高蒸發分離效果，然后，回流的蒸汽成分從細小的蒸發管繼續蒸發分離，來提高分離純度，由于物料大部分經該中心通道沖下，回流腔中的蒸汽由于受到物料沖擊而難以從該中心通道回流，故而會轉向環形腔中的蒸發管回流繼續進一步的分離，故該結構的蒸發器，經中心通道初步分離后再經環形腔中的蒸發管進一步提純，其分離提純效果更加、效率更好。
[0008]進一步的，所述罐體上部設有徑向延伸的進料管，該進料管的一端伸出罐體之外構成所述進料口，進料管的另一端位于罐體中且延伸至中心通道處，進料管的該端部具有朝中心通道彎曲且向下延伸的拐口。
[0009]上述結構中，該進料管的拐口設置使其與中心通道對應，減少物料的四處噴射，使物料主要經中心通道進入罐體。
[0010]進一步的，所述中心通道上方還設有觀察視窗，該觀察視窗與觀察視鏡以及中心通道同軸設置。
[0011 ] 上述結構中，該觀察視窗可以對進料情況進行監控觀察，以及中心通道處的回流情況進行監察，便于及時維修。
[0012]進一步的，所述罐體下部外周壁兩側均設有蒸汽進口和冷凝水出口，且蒸汽進口設置在罐體下部與罐體上部連接的一端，冷凝水出口設置在罐體下部與回流腔連接的一端。
[0013]上述結構中，蒸汽從上端的蒸汽進口進入從另一側下端的冷凝水出口排出，罐體兩側均設有蒸汽進口和冷凝水出口，兩側的蒸汽其流通方向相沖，當兩股蒸汽相遇時，均受阻，故而會延緩蒸汽的流通速度，延長蒸汽在蒸汽腔中的流通時間，提高蒸汽的有效利用率。
[0014]進一步的，所述罐底呈錐形結構，重成分出料口設置在罐底側壁，排污口設置在罐底的維形尖端。
[0015]上述結構中，罐底的錐形結構，便于雜質廢物的排出。
[0016]進一步的，所述罐體上部還設有檢修備用口，檢修備用口與檢修人口一上一下設置，所述觀察視鏡與檢修人口位于同一水平面。
[0017]上述結構中，觀察視鏡與檢修人口位于同一水平面，便于觀察進入檢修的工作人員的情況，保證安全。
[0018]采用上述方案，本發明結構簡單、便于加工、分離提純效果好、蒸汽利用率高，本發明不僅適用于液態的有機溶劑分離，還可以適用于固液之間的分離。
[0019]下面結合附圖對本發明作進一步描述。
【附圖說明】
[0020]附圖1為本發明具體實施例結構示意圖；
附圖2為本發明具體實施例第一刮板和第二刮板的結構示意圖；
附圖3為本發明具體實施例附圖1中局部A的放大圖；
附圖4為本發明具體實施例附圖1中局部B的放大圖；
罐體上部11、罐體下部12、罐頂2、管體21、排出通道211、阻擋臺階面212、接口 213、罐底3、第一刮板41、第二刮板42、刮板通孔431、