一種外混式多氣口混合夾角涂料噴嘴的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及噴涂裝置，特別涉及一種外混式多氣口混合夾角涂料噴嘴。
【背景技術】
[0002]不銹鋼熱軋線板坯噴涂裝置，通過采用扇形霧化噴嘴將帶膠泥漿涂料噴涂在板坯表面形成一層均勻的涂層，目的是降低不銹鋼板坯爐內氧化燒損，而涂層的均勻程度將直接影響不銹鋼熱軋線板坯燒損質量。由于最初設計的涂料噴嘴為內混式噴嘴即涂料和壓縮空氣均從唆嘴中部混合唆出，在壓縮空氣及涂料顆粒的沖刷下，內混式涂料喂'嘴的涂料唆嘴的口部邊緣被磨損、加寬、變形，噴出的涂料扇形中部不斷加厚、兩端越來越薄，嚴重影響了涂料噴涂的成型的均勻。
[0003]由此專門針對涂料噴涂過程中噴嘴磨損、變形、加寬導致的噴涂厚薄不均勻，變換采用了另一種扇形霧化噴嘴，將過去使用內混式涂料噴嘴方法，改為采用外混式涂料噴嘴(也稱:外混式雙氣口夾角噴嘴)的方法(就是涂料從噴嘴中部噴出，兩邊通過壓縮空氣吹逼，使涂料達到扇形狀態的目的)。這一更換噴嘴的方法雖然解決了內混式噴嘴的部分問題，但這二種噴嘴均存在噴射出的涂料寬度窄和板坯運行速度不匹配的問題，使得前后重疊部位稀薄甚此出現間隔，而長度間重疊處的不均勻也影響到不銹鋼板坯爐內氧化燒損的效果，如圖1、圖2所示。
[0004]以上這二種噴涂方法，均是采用目前最典型的扇形霧化噴嘴作為不銹鋼熱軋線板坯噴涂裝置中使用，其使用場合、涂料的種類和工況條件的適應性有些欠妥，因為，現場使用是將一排噴嘴固定在噴嘴架上，在板坯進入噴涂裝置時噴射打開，噴嘴對運行中的板坯表面進行噴涂，噴涂的質量又于板坯的運行速度、跳動等因素密切相關，由此針對這一系列的問題，本發明改進了外混式噴嘴，解決板坯噴涂均勻的問題。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于設計一種外混式多氣口混合夾角涂料噴嘴，提高噴嘴將帶膠泥漿涂料噴涂在板坯表面的均勻度，降低不銹鋼板坯爐內氧化燒損度和損耗率。
[0006]為達到上述目的，本發明的技術方案是:
[0007]一種外混式多氣口混合夾角涂料噴嘴，其包括，本體，其為一柱體結構，本體中央開設垂直軸向且上下貫通的上、下連接通孔，下連接通孔端面沿周向開設環形凹槽；本體一端開設與中央連通、供壓縮空氣輸入的進氣通道，該進氣通道通過一連接通道連通環形凹槽；本體另一端開設供涂料輸入的涂料進料通道；噴頭，柱形，上部側面周向設臺階面，臺階面設環形凹槽，噴頭上端連接于所述本體中央的下連接通孔，下端部凸出于下端面中部；噴頭軸向中央設中心通道，中心通道出口段內壁設臺階；所述噴頭沿中心通道兩側還對稱開設若干主通氣孔道，該些主通氣孔道進氣端口位于噴頭側面周向臺階面的環形凹槽底部，并分別對應所述本體下連接通孔外沿的環形凹槽，從而與供壓縮空氣輸入的進氣通道連通；該些主通氣孔道出氣端口位于噴頭下端部；空氣帽，設置于所述噴頭外端部，空氣帽外端面中部呈矩形，中央開設供噴頭下端部穿設的中心通孔，中心通孔兩側對應噴頭主通氣孔道開設若干與中心軸線成一角度的出氣孔道，沿該些出氣孔道外側還開設若干與中心軸線成一角度的出氣小孔道，其孔徑小于出氣孔道，與中心軸線成一角度γ ;所述的空氣帽對應所述噴頭的內端面為凹形，以此套設于所述噴頭外端部，并與噴頭下端面之間形成一腔體，所述噴頭主通氣孔道出口、空氣帽的出氣孔道、出氣小孔道的進口均位于該腔體內；中心通孔、出氣孔道、出氣小孔道配合使涂料出空氣帽呈矩形狀噴射；調節帽，十字形結構，中央設通道，且，上下兩端設帶外螺紋的連接端，下連接端設置于所述本體中央的上連接通孔；鎖緊帽，螺紋連接于所述調節帽的上連接端；調節桿，穿過所述鎖緊帽、調節帽、本體中央直至噴頭中心通道，其頭部為錐體，并與中心通道出口段內壁的臺階配合。
[0008]進一步，所述噴頭沿中心通道兩側對稱開設的各主通氣孔道呈弧形布置，相應的，所述空氣帽中心通孔兩側對應噴頭主通氣孔道開設的出氣孔道也呈弧形布置。
[0009]優選的，所述空氣帽出氣小孔道與中心軸線成一角度Y為O?3度。
[0010]優選的，所述空氣帽出氣小孔道與出氣孔道的間距為出氣孔道直徑的1/4?1/2。
[0011]優選的，所述噴頭沿中心通道兩側對稱各開設3個主通氣孔道，相應的，所述空氣帽中心通孔兩側對應噴頭主通氣孔道各開設3個出氣孔道，每個出氣孔道的外側還各對應開設I個出氣小孔道。
[0012]優選的，所述的空氣帽的外端面為內凹的弧面。
[0013]優選的，所述的空氣帽通過一旋緊帽鎖定于所述噴頭外端部。
[0014]另外，所述的調節帽中央下連接端套設一墊片，位于與所述本體之間。
[0015]又，所述的噴頭與所述本體之間設多孔墊片，多孔墊片上設噴頭若干主通氣孔道對應的通孔。
[0016]另外，所述調節桿與鎖緊帽之間設密封圈。
[0017]現有軋線不銹鋼板坯噴涂裝置中應用的是目前典型的二種扇形噴霧進行噴涂的方法，對于扇形噴霧，在整個距離“B"中都保持角度” Α"。超出距離"B"噴霧變成湍流并一直噴射到〃D〃距離。而對于板坯噴涂，既要達到噴涂的均勻度，又要保持涂料的著附力，最佳噴涂距離在“B〃點左右，而原來的二種噴涂出來的形狀近似于及窄的橢圓形，如圖8所不O
[0018]本發明利用原來外混式雙氣口夾角噴嘴的優點進行進一步優化設計，即通過對噴嘴空氣帽的改進，增加主通氣孔道、出氣孔道來延長噴涂的寬度，增加出氣小孔道來限制原來橢圓噴射長度間噴霧的疊加，達到噴射形狀接近矩形的目的，如圖9所示。
[0019]使出氣小孔道噴射角度正好落在“B"段距離的外圍，使扇形噴霧的邊緣受到限制，其理想的噴涂效果如圖6、圖7所示。
[0020]本發明的有益效果:
[0021]本發明通過噴頭若干出氣孔道的交叉吹逼打散液體涂料和出氣小孔道的二側噴霧的限制，使噴出霧的效果達到近似矩形形態，并通過增加的出氣孔道加寬了噴霧的寬度，通過調節桿有效的調節噴霧量和噴霧效果。有效地將帶膠泥漿涂料噴射在標的物上，有效的提尚廣品的質量和生廣效率。
[0022]本發明改變了原來出現的重疊部位和板坯運行速度不匹配前后疊加稀薄和跳動噴涂不均勻等現象，達到了提高噴嘴將帶膠泥漿涂料噴涂在板坯表面的均勻度，降低不銹鋼板坯爐內氧化燒損度和損耗率的目的。
【附圖說明】
[0023]圖1為現有外混式單口噴嘴噴涂示意圖。
[0024]圖2為現有外混式單口噴嘴噴涂效果示意圖。
[0025]圖3為本發明實施例的立體圖。
[0026]圖4為圖3的剖視圖。
[0027]圖5為圖3的立體分解圖。
[0028]圖6為本發明噴嘴噴涂效果示意圖。
[0029]圖7為本發明噴嘴噴涂效果示意圖。
[0030]圖8為現有外混式口噴嘴噴涂效果示意圖。
[0031]圖9為本發明噴嘴噴涂效果示意圖。
【具體實施方式】
[0032]參見圖3?圖5，本發明的一種外混式多氣口混合夾角涂料噴嘴，其包括，
[0033]本體1，其為一柱體結構，本體中央開設垂直軸向且上下貫通的上、下連接通孔101、102，下連接通孔102端面沿周向開設環形凹槽103 ;本體I 一端開設與中央連通、供壓縮空氣輸入的進氣通道104，該進氣通道104通過一連接通道105連通環形凹槽103 ;本體I另一端開設供涂料輸入的涂料進料通道106 ;
[0034]噴頭2，柱形，上部側面周向設臺階面201，臺階面201設環形凹槽2011，噴頭2上端連接于所述本體I中央的下連接通孔102，下端部202凸出于下端面中部；噴頭2軸向中央設中心通道203，中心通道203出口段內壁設臺階2031 ;所述噴頭2沿中