一種機械式全自動反沖洗過濾器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于流體處理技術領域，涉及流體過濾設備，具體涉及一種機械式全自動反沖洗過濾器。
【背景技術】
[0002]自動反沖洗過濾器是油氣、鋼鐵、電力、化工、造紙、制藥、水處理、園林與農業灌溉、市政、食品等行業流體處理應用最廣泛的一種過濾設備。目前常見的自動反沖洗過濾器，絕大多數借用電力作為工作動力，不僅本體結構復雜，還需另外配置復雜的控制系統，造價較高，安裝使用不便，而少數借用流體自身壓力為工作動力的設備和技術，同樣存在結構復雜、流體介質損耗大等諸多問題和缺陷。
[0003]申請號為CN200620017467、公開日為2007.09.26的中國專利“水力驅動自動反清洗過濾器”公開了一種在水力控制器控制下，利用水力馬達帶動污物收集器旋轉運動，利用活塞帶動污物收集器作軸向移動，對濾網進行清洗，通過外置排污閥進行排污，能夠利用水動力作為動力源，實現自動清洗的技術方案，但結構復雜，精度要求高，制作難度大，造價較高。申請號為0吧01010603266、公開日為2011.06.15的中國專利“一種射流自動反沖洗過濾器”公開了一種利用過濾組件內的濾渣聚集堵塞所形成的壓差控制射流附壁與換向，使得兩組過濾組件交替進行過濾與反沖洗作業，能夠實現過濾組件的連續過濾與自動反沖洗的技術方案，但是，除結構比較復雜和水頭損失過大之外，在反沖洗強度一定的情況下，如果來污量較小則會造成流體介質大量損失，而來污量較大時則勢必造成所有過濾組件逐漸堵塞，直至完全不能正常工作。申請號為CN201110114467、公開日為2011.10.26的中國專利“自動反清洗過濾器”公開了一種利用可以沿筒狀外殼內壁上下移動的濾網在污物堆積到一定程度而產生的推力推動換向閥換向并打開排污口的反清洗過濾器，但該項技術在清洗過程中需堵塞出液口中斷供應或者直接向出液口輸送未經過濾的流體，并且流體介質損耗較大，污物排出不徹底。申請號為CN201410111098、公開日為2014.07.23的中國專利“全自動反清洗過濾器”公開了一種利用設置在濾筒中的上下兩只蝶閥互相聯動借以改變流體方向實現對濾筒反向沖洗技術，但該項技術存在幾處明顯不足:一是濾筒上部既用于正常過濾又用于為清洗濾筒中下部提供清潔流體，需要人工定期清洗；二是濾筒清洗方向為由外到里，造成流體損耗過大；三是濾筒為單重，導致清洗頻率高，亦造成流體損耗過大；四是隨著工作壓力變化需人工調整清洗時間，造成使用不便。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種不僅結構簡單緊湊，而且流體介質損耗少，同時保持在線清洗的機械式全自動反沖洗過濾器，徹底克服【背景技術】所存在的不足和問題。
[0005]為解決上述問題，本發明采用的技術方案為:將壓差檢測機構、自調整延時控制機構、流體動力驅動機構、換向閥和主排污閥集成為一體的壓差控制復合閥，實現對主濾芯內外壓差自動檢測和自動清洗；設置副濾芯為清洗主濾芯提供清潔流體；在主濾芯清洗完畢后，如副濾芯有污物堆積，則副排污閥自動打開進行反向沖洗；主濾芯采用多重不同規格濾網組合而成，并且過濾方向和清洗方向逆向設置，顯著降低流體損耗；主濾芯和副濾芯的清洗時間均隨流體工作壓力變化而反比例自行調整，無需人工干預。
[0006]工作時，壓差檢測機構自動檢測主濾芯內外兩側工作壓力，當主濾芯污物堆積到一定程度時，壓差檢測機構觸發流體動力驅動機構動作，流體動力驅動機構推動由換向閥和主排污閥構成的復合閥動作，改變流體方向，打開主排污通道，流體由副濾芯過濾后，大部分流向供應出口，其余部分完成對主濾芯清洗后由排污通道排出。同時，自調整延時控制機構開始計時；當計時達到一定時間時，壓差控制復合閥復位，完成對主濾芯清洗。自調整延時控制機構隨工作壓力變化而自行調整清洗時間，保持主濾芯清洗強度恒定不變。主濾芯清洗完畢，如副濾芯堆積污物需要清洗，則副排污閥自動打開副排污通道對副濾芯進行反向清洗，清洗至一定時間后自動停止。副濾芯堆積污物愈多，其清洗時間愈長。在副濾芯堵塞程度相同的情況下，其清洗時間亦隨工作壓力變化而自行調整，保持清洗強度恒定不變。
[0007]主濾芯由若干種不同規格的筒狀濾網按粗細從外到里間隔一定距離組成，過濾方向由外到里，清洗方向由里到外。采用多重濾網串聯使用，在有限空間里顯著增加過濾面積，延長清洗周期，利于清洗，降低清洗頻率，顯著減少流體介質損耗。同時，由于主濾芯外側空間可以做到遠小內側空間，而清洗方向由內到外，避免了清洗方向由外到內時內側空間大量流體對待排污濁流體介質的稀釋，大幅提高排污效率，同樣顯著減少流體介質損耗。
[0008]本發明結構簡單，制造成本低廉；全機械，無需外加動力；所有機件可以全部置于殼體內部，能夠適用于任何惡劣環境；全自動，免除任何人為干預；清洗時間隨工作壓力變化而反比例自行調整，保持清洗強度恒定不變；能耗低，流體介質損耗小；安裝使用方便，長期運行無需維護，完全克服了【背景技術】所存在的不足和缺陷。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發明實施例內部結構剖視示意圖。
[0010]圖2為圖1中A-A剖視圖。
[0011]圖3為圖2中B-B剖視圖。
[0012]圖中，1.來液口 2.防護濾網3.檢測孔4.檢測膜片5.上支撐錐筒6.檢測彈簧7.節流筒8.上復合彈簧9.驅動膜片10.下支撐錐筒11.上過流通道12.環形堵板
13.內套管14.隔板15.進口 16.主排污閥芯17.雙功能口 18.外套管19.換向閥芯20.副濾芯21.下復合彈簧22.支撐板23.導向管24.出液口 25.下過流通道26.節流孔27.副排污閥芯28.支撐架29.清洗出口 30.內過濾出口 31.主濾芯32.副排污通道33.主排污出口 34.束流筒35.排污管36.排污口 37.泄壓孔38.密封套39.施壓孔40.壓力信號通道41.節流筒基板42.密封環43.過流孔44.軸管45.內殼體46.外殼體47.肋筋。
【具體實施方式】
[0013]參照附圖。
[0014]筒狀殼體46頂部設有來液口 1，底部設有出液口 24 ;來液口 I后側設有防護濾網 2。
[0015]檢測膜片4、檢測彈簧6、軸管44上粗徑段、上支撐錐筒5及內殼體45上部組成壓差檢測機構，其中設有檢測孔3的內殼體45頂蓋對檢測膜片4和軸管44起限位作用，上支撐錐筒5防止檢測膜片4過度變形，上支撐錐筒5中心位置設有內徑大于檢測彈簧6外徑的圓筒，該圓筒底部設有用來支撐檢測彈簧6并對其底側的節流筒基板41起限位作用的環形板，軸管44上粗徑段設有過流孔43及壓力信號通道40上段并在過流孔43下側安裝有密封環42。
[0016]節流筒7、節流筒基板41、上復合彈簧8組成自調整延時控制機構，其中節流筒7內通孔與軸管44上粗徑段外周壁之間設有節流間隙。主濾芯31清洗時間長短取決于上復合彈簧8彈性模量的大小、流體作用于節流筒基板41有效面積的大小、上述節流間隙的大小、流體壓力的高低以及過流孔43進入節流筒7中的深度，能夠隨流體壓力變化而反比例自動調整。
[0017]檢測膜片4、軸管44上粗徑段、密封環42、節流筒7、節流筒基板41、上復合彈簧8及內殼體45上部形成檢測內腔。
[0018]驅動膜片9、內套管13上部、軸管44細徑段和下粗徑段及束流筒34組成流體動力驅動機構，其中驅動膜片9底側設有下支撐錐筒10防止其過度變形，軸管44下粗徑段設有施壓孔39及上過流通道11，施壓孔39通過壓力信號通道40與過流孔43連通。
[0019]驅動膜片9、內套管13上部、軸管44、密封環42、節流筒7上部、上復合彈簧8及內殼體45中部形成驅動內腔。
[0020]上端設有泄壓孔37的內套管13、外套管18、主排污閥芯16、換向閥芯19及導向管23組成復合閥芯，其中內套管13與外套管18通過肋筋47連接為一體，兩者之間形成副排污通道32 ;內套管13與導向管23內通孔構成下過流通道25，下過流通道25上端裝有密封套38，密封套38設有與泄壓孔37相通的過流孔；導向管23既作為過流通道，又支持復合閥芯底端不會發生徑向移動。復合閥芯與進口 15、雙功能口 17、主排污出口 33、內過濾出口 30、清洗出口 29及排污口 36組成復合閥，其中雙功能口 17既為過濾出口又為主排污進口。主排污閥芯16外周壁與束流筒34內孔壁之間具有既能保證排污時流體對主排污閥芯16產生足夠大的推動力又能保證最大污物顆粒順利通過的距離，如有必要可將主排污閥芯16外周沿設置為齒孔狀以滿足要求。排污管35 —端與排污口 36相接，另一端穿過外殼體46殼壁通向大氣區域。
[0021]軸管44與內套管13周向位置相對固定，施壓孔39和泄壓孔37過流方向互相垂直，保證兩者在需要時被完全封堵而不會互相干擾。
[0022]束流筒34上端設有通過肋筋與束流筒34內孔壁固接的環形堵板12，用于清洗主濾芯時堵塞副排污通道32出口，防止流體不斷從副排污通道32排出。
[0023]錐筒狀副濾芯20設置在清洗出口 29外側，其底側設有支撐架28，支撐架28中心位置設有支撐板22，支撐板22中心設有導向孔并在