一種超細粉末研磨機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于粉碎研磨設備領域，具體涉及一種超細粉末研磨機。
【背景技術】
[0002]渦輪攪拌器使液體、氣體介質強迫對流并均勻混合的器件。攪拌器的類型、尺寸及轉速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般說來，渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌器對總體流動有利。
[0003]中國國家知識產權局，公開了名稱為“一種固液攪拌裝置”的發明專利申請文件，其申請號為:201310593600.9，申請日為:2013年11月22日，該發明包括攪拌桶、攪拌槳，所述攪拌桶包括桶蓋，所述攪拌槳包括中心軸、葉輪，所述桶蓋上設置通孔，所述攪拌槳中心軸的一端經過通孔伸出桶蓋外部，所述通孔為十字形狀，所述桶蓋外部設置用于固定攪拌槳的限位裝置，所述限位裝置位于十字通孔上部，與中心軸連接，所述限位裝置帶動攪拌槳沿十字通孔運動。通過在攪拌桶蓋上設置十字形通孔，并在通孔上方設置限定裝置，限定裝置可帶動桶內的攪拌槳沿通孔運動，使得桶內的固液產品攪拌更加均勻，無死角。
[0004]上述專利為手動的固液攪拌裝置，適用于實驗用，而對于超細粉末的研磨攪拌來說，該攪拌裝置的開孔容易造成超細粉末飛出外面，一方面造成浪費物料，另一方面對環境造成污染，因此，對于超細粉末來說，需要有密封性更好、研磨攪拌效率更好的裝置。
[0005]申請號為201310596005.0，申請日為2013年11月22日公開的一種渦輪攪拌器，包括攪拌槳，所述攪拌槳包括中心軸、葉輪，所述葉輪包括輪盤、葉片、軸承，所述輪盤外圈均勻設置葉片，所述渦輪攪拌器包括至少一對葉輪，每對葉輪均包括上葉輪、下葉輪，所述上葉輪的葉片向上傾斜，下葉輪的葉片向下傾斜；所述中心軸為分別套接于輪盤上下軸承上的獨立空心結構；所述葉片相對于輪盤面同向傾斜設置；所述上葉輪的葉片與下葉輪的葉片相對于輪盤面的傾斜方向相反。葉輪成對設置，每對葉輪的上下葉輪傾向相反，且葉輪上的葉片相對于輪盤的傾斜方向相反，使得該裝置在工作過程中，內部固體液體，不論順時針、逆時針、向上、向下運動均能夠起到很好的攪拌效果。
[0006]該專利雖然解決了上述專利的一些問題，但是，該專利中的葉片形狀對于研磨粉碎超細物質還存在一定的弊端，研磨粉碎精度低。同時，上述專利只能研磨溫度較低的物質，對于高溫物質的攪拌粉碎，不能夠達到降溫效果。
【發明內容】
[0007]本發明所要解決的技術問題是:提供一種超細粉末研磨機，解決了現有技術中粉碎研磨設備精度低、效率低、密封性不好的問題。
[0008]本發明為解決上述技術問題采用以下技術方案:
一種超細粉末研磨機，包括圓柱形研磨機主體、密封蓋、主體固定架，其中，密封蓋上設置與研磨機主體開口相配合的環形凹槽，研磨機主體外側設置主體固定架，且與研磨機主體外壁之間有間隔，研磨機主體與密封蓋和主體固定架之間均能夠相對運動，主體固定架與密封蓋之間固定連接，研磨機主體內部設置研磨組件，外部設置驅動電機和控制器，所述研磨組件包括中心軸和套接于中心軸上的齒輪，所述齒輪包括輪盤、軸承、葉片，所述中心軸套接于軸承上；所述葉片相對于輪盤面同向傾斜設置；所述驅動電機包括兩個，其中一個與研磨組件的中心軸連接，另一個與研磨機主體連接，兩個驅動電機分別控制研磨組件和研磨機主體反向旋轉。
[0009]所述密封蓋的外側設置驅動電機支架，驅動電機支架上設置與研磨組件連接的驅動電機，主體固定架的底部設置與研磨機主體連接的驅動電機。
[0010]所述葉片與輪盤面的傾斜角度為10~45度。
[0011]所述葉片與輪盤面的傾斜角度為30度。
[0012]所述齒輪包括至少一對，每對齒輪均包括上齒輪、下齒輪，所述上齒輪的葉片向上傾斜，下齒輪的葉片向下傾斜；所述中心軸為分別套接于輪盤上、下軸承上的獨立空心結構；所述上齒輪的葉片與下齒輪的葉片相對于輪盤面的傾斜方向相反。
[0013]所述上齒輪葉片向上的傾角為10~45度，所述下齒輪葉片向下的傾角為10~45度。
[0014]所述上齒輪葉片向上的傾角為30度，所述下齒輪葉片向下的傾角為30度。
[0015]所述葉片為弧形。
[0016]與現有技術相比，本發明具有以下有益效果:
1、密封蓋上設置與研磨機主體配合的環形凹槽，使得研磨機主體的開口與密封蓋相互無縫配合，避免研磨機主體內的物料在研磨的過程中飛出，且研磨機主體與內部研磨組件反向旋轉，增加了相對速度，使得研磨組件的離心力加大，提高了工作效率以及研磨的精度。
[0017]2、研磨機主體外部設置兩個驅動電機，一個與研磨組件連接，另一個與研磨機主體連接，能夠分別控制研磨機主體和研磨組件旋轉，相互不受干擾，且可設置各自的旋轉速度，控制靈活性高。
[0018]3、齒輪設置至少一個，可設置為多個，多個齒輪的葉片之間傾斜角度不同，傾斜方向不同，對于各個方向的物料均能夠有效地得到研磨，覆蓋面廣，提高了研磨的精度與效率。
[0019]4、葉片為弧形，有效增大了研磨組件選裝的離心力，使得在研磨的過程中，物料更容易被粉碎。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發明的結構示意圖。
[0021]圖2為本發明研磨組件的結構示意圖。
[0022]其中，圖中的標識為:1_研磨機主體；2_密封蓋；3_主體固定架；4_間隔；5-驅動電機；6_電機支架-J-中心軸；8-輪盤；9_輪盤支架；10_葉片；11_軸承。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖對本發明的結構及工作過程作進一步說明。
[0024]如圖1、圖2所示，一種超細粉末研磨機，包括圓柱形研磨機主體1、密封蓋2、主體固定架3，其中，密封蓋2上設置與研磨機主體I開口相配合的環形凹槽，研磨機主體I外側設置主體固定架3，且與研磨機主體外壁之間有間隔4，研磨機主體I與密封蓋2和主體固定架3之間均能夠相對運動，主體固定架3與密封蓋2之間固定連接，研磨機主體I內部設置研磨組件，外部設置驅動電機5和控制器，所述研磨組件包括中心軸7和套接于中心軸7上的齒輪，所述齒輪包括輪盤8、軸承11、葉片10，輪盤8與軸承11之間通過輪盤支架9連接，所述中心軸7套接于軸承11上；所述葉片10相對于輪盤面同向傾斜設置；所述驅動電機包括兩個，其中一個與研磨組件的中心軸7連接，另一個與研磨機主體I連接，兩個驅動電機分別控制研磨組件和研磨機主體I反向旋轉。
[0025]所述密封蓋的外側設置驅動電機支架，驅動電機支架上設置與研磨組件連接的驅動電機，主體固定架3的底部設置與研磨機主體連接的驅動電機。
[0026]所述葉片10與輪盤面的傾斜角度為10~45度。
[0027]所述齒輪包括至少一對，每對齒輪均包括上齒輪、下齒輪，所述上齒輪的葉片10向上傾斜，下齒輪的葉片10向下傾斜；所述中心軸7為分別套接于輪盤上、下軸承上的獨立空心結構；所述上齒輪的葉片與下齒輪的葉片相對于輪盤面的傾斜方向相反。
[0028]所述上齒輪葉片向上的傾角為10~45度，所述下齒輪葉片向下的傾角為10~45度。
[0029]所述葉片為弧形。
[0030]具體實施例一，
一種超細粉末研磨機，包括