用于強力混合機的攪拌槳裝置的制造方法
【技術領域】
[0001] 本發明主要涉及到混合機領域，特指一種適用于強力混合機的防磨槳。
【背景技術】
[0002] 在化工、冶金、建材等行業，產品原料基本上都是混合料，為確保產品性能和品質， 混合料中各組分必需均勻混合。要確保這一目標，一般都采用混合能力較強的強力混合機。 例如在氧化球團領域中對粉料進行均勻的混合機。以其為例，原料混合后各處物料粒度的 均勻性、物料組分的穩定性，各處濕度、溫度的一致性是影響球團礦質量的重要因素。因此， 對混合料成分的均勻性和粒度組成的合理性都有較高的要求。
[0003] 如圖1所示，強力混合機成球原料從進料口進入強力混合機的混合桶201 ;進入混 合桶201的混合料經高速旋轉的攪拌槳202攪拌，攪拌槳202由驅動組件203來驅動，攪拌 后的混合料經底部的排料口排出。由于攪拌槳202與物料的高強度磨擦，普通攪拌槳202 的使用壽命不長，有的甚至只能使用一個星期，對生產造成嚴重的影響。
【發明內容】
[0004] 本發明要解決的技術問題就在于：針對現有技術存在的技術問題，本發明提供一 種結構簡單緊湊、成本低廉、能夠提高攪拌槳的使用壽命、提升攪拌效果的用于強力混合機 的攪拌槳裝置。
[0005] 為解決上述技術問題，本發明采用以下技術方案：
[0006] -種用于強力混合機的攪拌槳裝置，包括攪拌軸和連接于攪拌軸上的一個以上的 槳葉，所述槳葉的內腔中具有氣體介質，在所述槳葉的端部開設有供氣體介質噴出的微孔。
[0007] 作為本發明的進一步改進：
[0008] 所述微孔的孔徑在0. 05mm~0. 5mm之間。
[0009] 所述微孔的排列方式可以是點陣形狀或三角形排列形狀。
[0010] 所述微孔采用等孔徑、等排距、等間距的布孔形式。
[0011] 所述槳葉的內腔呈中空狀形成槳葉內部氣流通道，所述攪拌軸上沿著軸向方向開 設有軸向通道，所述軸向通道的一端通過氣滑環與外部氣源相連通，所述軸向通道的另一 端為盲端，側部與槳葉對接處開設有側向通氣孔，所述側向通氣孔與槳葉通道連通。
[0012] 所述攪拌軸與槳葉之間安裝一密封裝置；所述槳葉通過固定圓盤固定在攪拌軸 上；所述固定圓盤為中部開設了正六邊形通孔的圓形卡環。
[0013] 所述槳葉的工作面上開設有噴孔。
[0014] 所述噴孔的孔徑為0· 2mm~0· 8mm。
[0015] 所述槳葉中分隔成兩個槳葉通道分別為微孔和噴孔進行供氣。
[0016] 所述槳葉和固定圓盤落在一托盤上，所述托盤通過連接件連接固定在攪拌軸上。
[0017] 所述攪拌軸的上端設有一凸臺，凸臺下設有卡環，所述卡環上設有卡緊螺柱和調 節螺母，通過調節螺母使卡緊螺柱緊緊抵在固定圓盤上，所述卡環緊貼在攪拌軸的凸臺上。
[0018] 與現有技術相比，本發明的優點在于：
[0019] 1.本發明的用于強力混合機的攪拌槳裝置，結構簡單緊湊、成本低廉、能夠提高攪 拌槳的壽命、提升攪拌效果，微孔中噴射出的氣體由于離心力影響，射流彎曲，但按一定規 律包圍在旋轉域周邊，高壓氣體充滿于槳葉與物料的中間，形成氣墊。利用噴射的氣體具有 切割物料的特性，破壞物料本身的堆積體堅固程度，同時在槳葉周圍形成一定壓力保護層， 從而保護槳葉的端部不被磨損，提高了其使用壽命。氣體射入有滲透性及孔隙裂隙的粉料 中，可以對物料有疏松作用，降低物料層的磨損；空氣進入粉料中，氣體會在粉料中停留一 小段時間，可以增加粉料的浮力，則空氣對粉料有一定效果的潤滑作用，降低摩擦系數，減 小磨損程度。
[0020] 2.本發明的用于強力混合機的攪拌槳裝置，進一步在槳葉的工作面(迎風面)上開 設有噴孔，形成一層氣膜，保護其表面不被磨損，提高其使用壽命。
【附圖說明】
[0021] 圖1是強力混合機的結構示意圖。
[0022] 圖2是本發明在具體應用時的結構示意圖。
[0023] 圖3是本發明中槳葉的結構示意圖。
[0024] 圖4是本發明中槳葉端面的放大結構示意圖。
[0025] 圖5是本發明具體實施例中工作面上開設噴孔的結構示意圖。
[0026] 圖6是本發明具體實施例中具有兩個槳葉通道的結構示意圖。
[0027] 圖7是本發明具體實施例中槳葉安裝固定的結構示意圖。
[0028] 圖8是本發明具體實施例中微孔噴射形成氣墊的原理示意圖。
[0029] 圖9是本發明具體實施例中混合機工作原理示意圖。
[0030] 圖10是本發明具體實施例中工作時形成氣墊的原理示意圖。
[0031] 圖11是本發明中固定圓盤的結構示意圖。
[0032] 圖12是本發明中固定圓盤的俯視結構示意圖。
[0033] 圖13是本發明槳葉及固定圓盤上端固定安裝示意圖。
[0034] 圖14是本發明槳葉及固定圓盤下端固定安裝示意圖。
[0035] 圖例說明：
[0036] 1、進氣管進口；2、進氣管通道；3、氣滑環；4、皮帶輪；5、皮帶；6、電機；7、固定圓 盤；8、槳葉；9、微孔；10、槳葉通道；11、密封裝置；12、槳軸側向通氣孔；13、攪拌軸；14、軸 向通道；15、正六邊形通孔；16、溝槽；19、噴孔；20、富氣層；21、氣墊；22、卡環；23、卡緊螺 柱；24、調節螺母；25、外罩；26、托盤；27、螺栓孔；28、凸臺；201、混合桶；202、攪拌槳；203、 驅動組件；301、槳葉銷孔；302、槳葉迎料面。
【具體實施方式】
[0037] 以下將結合說明書附圖和具體實施例對本發明做進一步詳細說明。
[0038] 如圖2、圖3和圖4所示，本發明的用于強力混合機的攪拌槳裝置，包括攪拌軸13 和連接于攪拌軸13上的一個以上的槳葉8,槳葉8包括槳葉銷孔301和槳葉迎料面302,槳 葉8的內腔中具有氣體介質，在槳葉8的端部開設有供氣體介質噴出的微孔9。這樣，就能 在槳葉8上的重磨損區域形成氣墊21，利用氣墊21將槳葉8上葉面與物料相互隔開，防止 槳葉8與物料直接接觸，從而降低槳葉8的磨損，提高槳葉8的使用壽命，提高設備整體的 生產作業率。
[0039] 作為較佳的實施例，微孔9的孔徑在0. 05mm~0. 5mm之間，以便在端部形成高壓 射流。
[0040] 在具體實施例中，槳葉8的端部微孔9的排列方式可以是點陣形狀、三角形排列形 狀等；并可以采用"三等"方式布孔，即等孔徑、等排距、等間距的布孔形式。如圖8所示兩 孔之間氣膜壓力分布，從微孔9噴出的高壓氣體會形成氣墊21，氣膜厚度在孔周圍越厚，兩 孔中間最薄。則可知如果孔距越大，則中間壓力越小，氣膜的穩定性差。所以設計孔距的值 不宜太大。孔距a越小，氣膜重疊部分越多，氣膜均勻穩定越好，但孔的布置過密，加工會更 難，且氣壓過于集中，又對氣膜的均勻穩定性又會產生不利的影響。
[0041] 在本實施例中，參見圖4,箭頭表示氣流方向和旋轉方向，槳葉8的內腔呈中空狀 形成槳葉通道10,攪拌軸13上沿著軸向方向開設有軸向通道14,軸向通道14的一端通過 氣滑環3與外部氣源相連通，軸向通道14的另一端經攪拌軸13上的槳軸側向通氣孔12與 槳葉通道10連通，這樣就能將外部氣源送來的氣體送入每個槳葉8中后，再