送泵的出口相連通，輸送泵的進口與存放桶相連通，總管的管體上連通有若干根數量與噴管數量箱體的支管，所述支管的另一端與噴管的上端相連通。
[0014]所述第二輸送帶遠離隔水箱一側的上方處設置有散熱結構，所述的散熱結構包括若干個散熱風機，散熱風機固定在機架上，散熱風機的出風口朝向第二輸送帶。
[0015]與現有技術相比，本發明具有以下優點:
[0016]1、本發明可將噴涂材料均勻噴到服裝革上，噴好之后，對其進行逐步烘干，實現連續生產，無需人工進行操作，生產效率高、勞動強度低。
[0017]2、轉動圓盤的下盤面上安裝有噴管，噴管下部安裝有噴頭；噴頭中部設置有隔水板，隔水板上開設有若干個細孔，采用該結構，通過轉動圓盤的轉動和隔水板的作用，使噴涂材料更加均勻的噴到服裝革，噴涂效果好。
[0018]3、散熱風機固定在機架上，散熱風機的出風口朝向第二輸送帶；采用該結構，通過散熱風機可快速對服裝革進行散熱，散熱效果好。
[0019]4、通過過渡輪一和過渡輪二的過渡作用，可將服裝革從第一輸送帶輸送到的第二輸送帶上，過渡效果好。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發明的立體結構示意圖。
[0021]圖2是本發明拆去部分零件的立體結構示意圖。
[0022]圖3是本發明中噴漿裝置的平面結構示意圖。
[0023]圖4是圖3中A處的局部放大示意圖。
[0024]圖5是本發明中轉動機構一的平面結構示意圖。
[0025]圖6是本發明中轉動機構二的平面結構示意圖。
[0026]圖7是本發明中烘箱的平面結構示意圖。
[0027]圖8是本發明中動力機構的平面結構示意圖。
[0028]圖中，1、機架；2、第一輸送帶；3、廢水收集池；4、水泵；5、收集管；6、噴頭；7、轉動圓盤；8、噴管；9、隔水箱；10、過渡輪二 ；11、第一溫度傳感器；12、第一蒸汽輸送管；13、第二溫度傳感器；14、第二蒸汽輸送管；15、第三溫度傳感器；16、第三蒸汽輸送管；17、第四溫度傳感器；18、第四蒸汽輸送管；19、烘箱；20、散熱風機；21、第二輸送帶；22、隔板三；23、隔板二 ；24、控制器；25、隔板一 ；26、過渡輪一 ；27、存放桶；28、支管；29、總管；30、輸送泵；31、隔水板；31a、細孔；32、轉動電機一 ；33、轉動齒輪二 ；34、第一輥筒；35、轉動齒輪一；36、轉動電機二 ；37、轉動齒輪四；38、第三輥筒；39、轉動齒輪三；40、第一電磁閥；41、第二電磁閥；42、第三電磁閥；43、第四電磁閥；44、輸送總管；45、蒸汽發生器；46、主動輪；47、動力電機；48、從動輪；49、傳動軸。
【具體實施方式】
[0029]以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明并不限于這些實施例。
[0030]如圖1、圖3、圖4、圖7所示，本服裝革的噴漿烘干一體機，包括機架1，機架I上設置有噴漿裝置和烘干裝置，在噴漿裝置和烘干裝置之間設置有過渡裝置，噴漿裝置包括隔水箱9、呈環形的第一輸送帶2和用于存放噴涂材料的存放桶27，隔水箱9固定在機架I上，隔水箱9通過螺栓連接的方式固定在機架I上；隔水箱9上部為頂板，隔水箱9下部為底板，隔水箱9兩端分別開設有供第一輸送帶2穿過的隔水箱通道，第一輸送帶2上部由隔水箱通道穿過，第一輸送帶2下部位于底板的下部，頂板下部設置有能轉動的轉動圓盤7，轉動圓盤7與一能帶動其轉動的動力機構相連接，轉動圓盤7的下盤面上均勻安裝有若干個噴管8，在本實施例中，噴管8的數量為三個:噴管8下部安裝有噴頭6，噴頭6的出口朝向第一輸送帶2，噴頭6中部設置有隔水板31，隔水板31上開設有若干個細孔31a，在本實施例中，細孔31a的數量為十個，細孔31a均勻分布，通過隔水板31使噴涂材料更加均勻的噴到服裝革上；噴管8上部通過管路結構和輸送泵30與存放桶27相連通，隔水箱9的底板下部還連接有廢水回收裝置；烘干裝置包括烘箱19、第二輸送帶21和蒸汽發生器45，蒸汽發生器45采用市場上可以買到的現有產品；烘箱19固定在機架I上，烘箱19通過螺栓連接的方式固定在機架I上；烘箱19兩端具有用于供第二輸送帶21穿過的烘箱通道，烘箱19呈長方體狀，烘箱19按長度方向分為四個加熱區，即第一加熱區、第二加熱區、第三加熱區和第四加熱區，第一加熱區、第二加熱區、第三加熱區和第四加熱區設定的溫度分別為900C、100C UlO0C U20°C ;烘箱19的內頂部依次固定有隔板一 25、隔板二 23和隔板三22，烘箱19的內頂部通過螺栓連接的方式依次固定有隔板一 25、隔板二 23和隔板三22 ;隔板一 25、隔板二 23和隔板三22的下端與烘箱19的底部之間均具有間隙，烘箱19 一端部和隔板一 25之間為第一加熱區，隔板一 25和隔板二 23之間為第二加熱區，隔板二 23和隔板三22之間為第三加熱區，隔板三22和烘箱19另一端部之間為第四加熱區，第一加熱區、第二加熱區、第三加熱區和第四加熱區分別連通有第一蒸汽輸送管12、第二蒸汽輸送管14、第三蒸汽輸送管16和第四蒸汽輸送管18，第一蒸汽輸送管12、第二蒸汽輸送管14、第三蒸汽輸送管16和第四蒸汽輸送管18通過一根輸送總管44與蒸汽發生器45相連通，第一加熱區、第二加熱區、第三加熱區和第四加熱區內分別設置有第一溫度傳感器11、第二溫度傳感器13、第三溫度傳感器15和第四溫度傳感器17，第一蒸汽輸送管12、第二蒸汽輸送管14、第三蒸汽輸送管16和第四蒸汽輸送管18中分別設置有第一電磁閥40、第二電磁閥41、第三電磁閥42和第四電磁閥43，機架I上還固定有控制器24，機架I上通過螺栓連接的方式固定有控制器24 ;第一電磁閥40、第二電磁閥41、第三電磁閥42、第四電磁閥43、第一溫度傳感器11、第二溫度傳感器13、第三溫度傳感器15和第四溫度傳感器17均與控制器24相連接，控制器24為PLC可編程控制器，PLC可編程控制器采用市場上可以買到的現有產品，其程序不需要重新編輯。
[0031]如圖1所示，機架I上設置有相互平行的第一輥筒34和第二輥筒，第一輥筒34和第二輥筒高度相同，第一輸送帶2套設在第一輥筒34和第二輥筒之間，第一輥筒34和第二輥筒之間還設置有若干輔助輥筒一，在本實施例中，輔助輥筒一的數量為三個；第一輥筒34與能帶動其轉動的轉動機構一相連接；機架I上設置有相互平行的第三輥筒38和第四輥筒，第三輥筒38和第四輥筒高度相同，第二輸送帶21套設在第三輥筒38和第四輥筒之間，第三輥筒38和第四輥筒之間還設置有若干輔助輥筒二，在本實施例中，輔助輥筒二的數量為三個；第三輥筒38與能帶動其轉動的轉動機構二相連接；第二輥筒臨近第三輥筒38且兩者相互平行。
[0032]如圖1、圖5、圖6所示，轉動機構一包括轉動電機一 32、轉動齒輪一 35和轉動齒輪二