定向高壓噴嘴結構及其制作工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及高壓噴嘴，具體地說是一種定向高壓噴嘴結構及其制作工藝。
【背景技術】
[0002]在鋼鐵產業中的熱軋工程皆會采用高壓水除銹技術，而高壓水除銹一方面可以鋼胚進行冷卻控溫，另一方面可以去除鋼胚表面氧化銹皮，以提高鋼胚質量。其中，于高壓水除鎊系統中最為關鍵的部件為聞壓噴嘴，因聞壓噴嘴的制造與安裝參數皆會影響除鎊效果，如噴嘴安裝高度、噴射角、安裝前傾角、偏轉角等。
[0003]以常知的高壓噴嘴結構而言，如臺灣專利、公告號為TWM431748，如圖1至圖2所不，其主要揭露一聞壓噴嘴裝置9,該聞壓噴嘴裝置9主要具有一基座91、一噴嘴座92、一密水墊圈93、一噴嘴本體94及一組合螺帽95 ;該基座91內部縱向貫通，前、后端分別具有一接合螺頭911及一裝設螺桿912，該噴嘴座92內部縱向貫通，前端面具有一橫向的槽道921,該噴嘴本體94的前端中央具有一微小噴孔941,該噴孔941的兩側皆形成為一橫向的容噴槽942 ;組裝時，先將該噴嘴本體94壓入配接于該噴嘴座92內，使該容噴槽942與該槽道921鄰接，接著將該密水墊圈93套置于該噴嘴座92上，接著將該噴嘴座92置于該基座91前端內部，再將該組合螺帽95與該基座91的接合螺頭911螺接，直至該噴嘴本體94穿出該組合螺帽95，最后再將該基座91的裝設螺桿912螺接于一機臺96的螺孔961中，以完成組裝作業。
[0004]然而，上述所揭露常知的高壓噴嘴裝置9，不僅在構造上較為復雜，導致制造成本較高，且組裝程序上亦較為麻煩。如圖3所示，由于此種高壓噴嘴裝置9是先在該噴嘴本體94上銑削出供噴出高壓霧狀流體的容噴槽942后，再將該基座91的裝設螺桿912螺接于該機臺96的副流道,其后以固定板962調整基座96的安裝角度,最后固定板962以螺栓定位于螺孔961中，因此將該基座91與該機臺96螺接的同時，便會影響到該容噴槽942與該機臺96間的相對安裝高度、噴射角、安裝前傾角、偏轉角等因素，導致所噴出的流體有角度不夠正確的問題，進而影響到除銹的效果。
[0005]由此可見，上述常用物品仍有諸多缺點，實非一良善的設計，而亟待加以改良。
[0006]本發明申請人鑒于上述常用定向高壓噴嘴結構及其制作方法所衍生的各項缺點，乃亟思加以改良創新，并經多年苦心孤詣潛心研究后，終于成功研發完成本發明定向高壓噴嘴結構及其制作工藝。
【發明內容】
[0007]本發明的目的即在于提供一種定向高壓噴嘴結構及其制作工藝，能確保在制造組裝時的角度正確，以減少所需的調整作業程序及時間。
[0008]本發明的次一目的在于提供一種定向高壓噴嘴結構及其制作工藝，其構件較為簡單，而能降低制造成本及減少組裝時間。
[0009]本發明的目的是通過以下技術方案來實現的:
[0010]可達成上述發明目的定向高壓噴嘴結構包括有:一基座，該基座上具有一呈平面凹陷的貼接面、多個位于該貼接面上的容置孔及多個于該貼接面上并排列于該等容置孔間的螺孔、一與外部連通的主流道及多個與該主流道及該容置孔連通的副流道；多個噴嘴座，該各噴嘴座的內部呈軸向貫通，該噴嘴座的外部則可界定出一接合部、一裝設部及一連接于該接合部與該裝設部間的限制部，且該限制部的外徑大于該接合部與該裝設部的外徑，其中該接合部插入于該基座的容置孔中，該限制部貼接于該基座的貼接面，且該限制部的外周面兩相對位置上分別具有一限制平面，以由該限制平面與該基座的貼接面兩側壁面貼接；多個噴嘴本體，該各噴嘴本體的一端則有一噴孔，另一端則具有一與該噴孔連通的噴槽，且該噴嘴本體壓入配接于該噴嘴座的內部，并使該噴槽穿出于該噴嘴座外；一壓蓋，具有多個外露孔及多個排列于該等外露孔間的螺設孔，該壓蓋蓋合于該基座上，并壓抵于該噴嘴座的限制部上，使該噴嘴座的裝設部穿入于該外露孔中，而該噴槽則外露于該外露孔之外；以及多個螺栓，分別自該壓蓋的螺設孔穿入而與該基座的螺孔螺接，以將該壓蓋與該基座加以結合。
[0011]另外，本發明更提供一種定向高壓噴嘴結構的制作工藝，主要包含有以下步驟:取一基座，該基座上具有一呈平面凹陷的貼接面，并于該貼接面上開設多個依等間距排列的容置孔及多個依等間距排列于該等容置孔間的螺孔、一與外部連通的主流道及多個與該主流道及該容置孔連通的副流道；取多個噴嘴座，該各噴嘴座的內部呈軸向貫通，該噴嘴座的外部則界定出一接合部、一裝設部及一連接于該接合部與該裝設部間的限制部，且該限制部的外徑大于該接合部與該裝設部的外徑；取多個噴嘴本體，該各噴嘴本體的一端向內軸向延伸有一噴孔，另一端則呈封閉狀，并將該噴嘴本體壓入配接于該噴嘴座的內部，使該噴嘴本體呈封閉狀的一端自該噴嘴座的裝設部所穿出外露；取多個密水墊圈，該各密水墊圈套接于該各噴嘴座的接合部外周面上；并將該密水墊圈、噴嘴本體及該噴嘴座的組合體，以該噴嘴座的接合部自該基座的容置孔加以插入，并由該限制部朝向該接合部的端面與該基座的貼接面加以貼接；取一壓蓋，該壓蓋上開設有多個依等間距排列的外露孔及多個依等間距排列于該等外露孔間的螺設孔，并將該壓蓋蓋合于該基座上，使該噴嘴座的裝設部穿入于該外露孔中，而該噴嘴本體呈封閉狀的一端則外露穿出于該外露孔外，并由該壓蓋壓抵于該噴嘴座的限制部上；取多個螺栓，該各螺栓系分別自該壓蓋的螺設孔所穿入，并螺接于該基座的螺孔中，以由該螺栓將該壓蓋與該基座緊密地加以結合；以及由一切削機具對外露于該壓蓋外的噴嘴本體呈封閉的一端進行加工切削，使該噴嘴本體上形成出一噴槽，且該噴槽系連通該噴孔。
[0012]藉以能確保在制造組裝時的角度正確，以減少所需的調整作業程序及時間，并能降低制造成本及減少組裝時間。
[0013]本發明的優點與積極效果為:
[0014]1.由于本發明所需的構件結構較為簡單，不僅在制造上可大幅地降低成本支出，且在制作工藝組裝上并可有效地減少所需時間。
[0015]2.由于在本發明中，該噴嘴座的限制部于朝向該接合部的端面與該基座I的貼接面加以貼接，由于兩者間以平面對平面的方式加以貼合，而能精確地將該噴嘴座與基座加以結合，以減少調整作業。
[0016]3.由于在本發明中，將該噴嘴座、噴嘴本體、密水墊圈、基座、壓蓋及該螺栓加以組裝結合后，再于該噴嘴本體上進行切削出該噴槽，因此外部所導入的流體，能依序經由該主流道、副流道、容置孔、噴嘴座的內部而自該噴嘴本體的噴孔與噴槽所加以噴出，進而達到精準地定位出由該噴槽所噴出霧狀流體的方向，以提升除銹效果及減少安裝誤差者。
【附圖說明】
[0017]圖I為現有高壓噴嘴裝置的立體分解圖；
[0018]圖2為現有高壓噴嘴裝置的組合剖視圖；
[0019]圖3為現有聞壓噴嘴裝置的組裝不意圖；
[0020]圖4為本發明的立體分解圖；
[0021]圖5為本發明的組合剖視圖；
[0022]圖6為本發明的立體組合圖；
[0023]圖7為本發明的組合半剖視圖；
[0024]其中：1為基座，11為貼接面，12為容置孔,13為螺孔,14為主流道,15為副流道；
[0025]2為噴嘴座，21為接合部，22為裝設部，23為限制部，231為限制平面；
[0026]3為噴嘴本體，31為噴孔，32為噴槽；
[0027]4為密水墊圈；
[0028]5為壓蓋,51為外露孔,52為螺孔；
[0029]6為螺栓；
[0030]9為高壓噴嘴裝置，91為基座，911為接合螺頭，912為裝設螺桿，92為噴嘴座，921為槽道，93為密水墊圈，94為噴嘴本體，941為微小噴孔，942為容噴槽，95為組合螺帽，96為機臺，961為螺孔，962為固定板；
【具體實施方式】
[0031 ] 下面結合附圖對本發明作進一步詳述。
[0032]如圖4、圖5所不,本發明所提供的定向聞壓噴嘴結構包括有：一基座1，該基座I上具有一呈平面凹陷的貼接面11、多個位于該貼接面11上的容置孔12及多個于該貼接面11上并排列于該等容置孔12間的螺孔13、一與外部連通的主流道及多個與該主流道14及該容置孔12連通的副流道15 ;多個噴嘴座2，該各噴嘴座2的內部呈軸向貫通，該噴嘴座2的外部則可界定出一接合部21、一裝設部22及一連接于該接合部21與該裝設部22間的限制部23，且該限制部23的外徑大于該接合部21與該裝設部22的外徑，其中該接合部21插入于該基座I的容置孔12中，該限制部23貼接于該基座I的貼接面11，且該限制部23的外周面兩相對位置上分別具有一限制平面231，以由該限制平面231與該基座I的貼接面11兩側壁面貼接；多個噴嘴本體3，該各噴嘴本體3的一端則有一噴孔31，另一端則具有一與該噴孔31連通的噴槽32，且該噴嘴本體3壓入配接于該噴嘴座2的內部，并使該噴槽32穿出于該噴嘴座2外；一壓蓋5,具有多個外露孔51及多個排列于該等外露孔51間的螺設孔52，該壓蓋5蓋合于該基座I上，并壓抵于該噴嘴座2的限制部23上，使該噴嘴座2的裝設部22穿入于該外露孔51中，而該噴槽32則外露于該外露孔