4g/ft3的負載量。在一些實施方案中，有可能將下游SCR催化劑53從 系統中去除，從而因為使用了較少組分而減少總體系統配置的足跡。在具體實施方案中，洗 覆層呈由應用沸石固體顆粒于液體媒劑（諸如水）中的懸浮液而獲得的漿液負載型洗覆層 形式，其被應用于壁流型過濾器，使得洗覆層可以在過濾器的表面上和/或滲透過濾器壁。
[0060] 根據本發明的柴油機氧化催化劑復合材料可容易地應用于各種排放物處理系統。 根據本發明，NO氧化有所改良的DOC復合材料可以用在DOC+CSF或DOC+CSF+SCR系統中以 用于被動煙塵燃燒、用在D0C+SCR或D0C+SCR+CSF系統中以便與Fe和或Cu沸石SCR催化 劑一起提高SCR性能，或用在處于催化濾煙器上的DOC+SCR(DOC+SCR〇F)系統中以便提高 SCRoF性能。 實施例
[0061] 以下非限制性實施例將用于說明本發明的各種實施方案。在各實施例中，載體是 堇青石。提及上洗覆層和下洗覆層并不限制涂層在載體上的位置。
[0062] 實施例1
[0063] 制備具有以下兩個層的氧化催化劑復合材料：下洗覆層和上洗覆層。層狀催化 劑復合材料含有鈀和鉑，其中總貴金屬負載量為約120g/ft 3且標稱Pt/Pd/Rh重量比為約 4/1/0。所述基材具有5. 3in3(0.09L)的體積、400個單元/平方英寸的單元密度和大約 IOOym的壁厚。如下制備各層：
[0064] 下洗覆層
[0065] 下洗覆層中所存在的組分是高表面積（180m2/g)二氧化硅-氧化鋁、氫氧化鋇（以 干重計約1. 7% )、Pt (以干重計約1 % )和Pd(以干重計約1 % )，其中標稱Pt/Pd重量比 是1/1。下洗覆層的總負載量是I. 6g/in3。
[0066] 通過行星式混合器（P-混合器）將呈硝酸鈀溶液形式的鈀和呈胺鹽形式的鉑浸漬 到二氧化硅-氧化鋁上以形成濕粉末，同時實現初期潤濕。通過組合二氧化硅-氧化鋁與 水形成水性漿液（45-50%固體的漿液）且酸化至pH < 4. 5,并且研磨至90 %粒度小于8微 米。使用本領域中已知的用于在堇青石基材上沉積催化劑的沉積方法將漿液涂布到堇青石 載體上。在涂布之后，將載體加下洗覆層干燥，然后在450°C的溫度下煅燒約1小時。
[0067] 上洗覆層
[0068] 上洗覆層中所存在的組分是高表面積二氧化硅-氧化鋁、H0沸石（以干重計約 42% )、合適的粘合劑（以干重計約4% )和Pt (以干重計約6% )，其中標稱Pt/Pd重量比 是1 : 〇。外層的總負載量是1.2g/in3。
[0069] 通過行星式混合器（P-混合器）將呈胺鹽形式的鉑浸漬到二氧化硅-氧化鋁上 以形成濕粉末，同時實現初期潤濕。形成二氧化硅-氧化鋁的水性漿液，使用酸將PH降至 <4.5。將漿液研磨至90%粒度小于16微米。將沸石加入到該漿液中。然后將漿液研磨 至90%粒度小于10微米。將粘合劑加入到該漿液中。使用本領域中已知的用于在堇青石 基材上沉積催化劑的沉積方法將漿液涂布到堇青石載體上的下洗覆層上。在涂布之后，將 載體加下洗覆層和上洗覆層干燥，然后在450°C的溫度下煅燒約1小時。
[0070] 實施例2
[0071] 制備具有以下兩個層的氧化催化劑復合材料：下洗覆層和上洗覆層。層狀催化 劑復合材料含有鈀和鉑，其中總貴金屬負載量為約120g/ft 3且標稱Pt/Pd/Rh重量比為約 4/1/0。所述基材具有5. 3in3(0.09L)的體積、400個單元/平方英寸的單元密度和大約 IOOym的壁厚。如下制備各層：
[0072] 下洗覆層
[0073] 下洗覆層中所存在的組分是高表面積（ISOmVg)二氧化硅-氧化鋁、氫氧化鋇（以 干重計約1.7%)、Pt (以干重計約2. 2%)和Pd(以干重計約0.9%)，其中標稱Pt : Pd 重量比是2. 5 : 1。下洗覆層的總負載量是1.6g/in3。
[0074] 通過行星式混合器（P-混合器）將呈硝酸鈀溶液形式的鈀和呈胺鹽形式的鉑浸漬 到二氧化硅-氧化鋁上以形成濕粉末，同時實現初期潤濕。通過組合二氧化硅-氧化鋁與 水形成水性漿液（45-50%固體的漿液）且酸化至pH < 4. 5,并且研磨至90 %粒度小于8微 米。使用本領域中已知的用于在堇青石基材上沉積催化劑的沉積方法將漿液涂布到堇青石 載體上。在涂布之后，將載體加下洗覆層干燥，然后在450°C的溫度下煅燒約1小時。
[0075] 上洗覆層
[0076] 上洗覆層中所存在的組分是高表面積二氧化硅-氧化鋁、He沸石、合適的粘合劑 (以干重計約4%)和Pt (以干重計約3. 5%)，其中標稱Pt : Pd重量比是1 : 0。上洗覆 層的總負載量是1.2g/in3。
[0077] 通過行星式混合器（P-混合器）將呈胺鹽形式的鉑浸漬到二氧化硅-氧化鋁上 以形成濕粉末，同時實現初期潤濕。形成二氧化硅-氧化鋁的水性漿液，使用酸將PH降至 <4.5。將漿液研磨至90%粒度小于16微米。然后將沸石加入到該漿液中。然后將漿液研 磨至90%粒度小于10微米。將粘合劑加入到該漿液中。使用本領域中已知的用于在堇青 石基材上沉積催化劑的沉積方法將漿液涂布到堇青石載體上的下洗覆層上。在涂布之后， 將載體加下洗覆層和上洗覆層干燥，然后在450°C的溫度下煅燒約1小時。
[0078] 實施例3
[0079] 制備具有以下兩個層的氧化催化劑復合材料：下洗覆層和上洗覆層。層狀催化 劑復合材料含有鈀和鉑，其中總貴金屬負載量為約120g/ft 3且標稱Pt/Pd/Rh重量比為約 4/1/0。所述基材具有5. 3in3(0.09L)的體積、400個單元/平方英寸的單元密度和大約 IOOym的壁厚。如下制備各層：
[0080] 下洗覆層
[0081] 下洗覆層中所存在的組分是高表面積（180m2/g)二氧化硅-氧化鋁、氫氧化鋇（以 干重計約1. 7% )、Pt (以干重計約0. 2% )和Pd(以干重計約0. 9% )，其中標稱Pt/Pd重 量比是1/4。下洗覆層的總負載量是I. 6g/in3。
[0082] 通過行星式混合器（P-混合器）將呈硝酸鈀溶液形式的鈀和呈胺鹽形式的鉑浸漬 到二氧化硅-氧化鋁上以形成濕粉末，同時實現初期潤濕。形成二氧化硅-氧化鋁的水性 衆液，使用酸將pH降至< 4. 5,且研磨至90 %粒度小于8微米。使用本領域中已知的用于 在堇青石基材上沉積催化劑的沉積方法將漿液涂布到堇青石載體上。在涂布之后，將載體 加下洗覆層干燥，然后在450°C的溫度下煅燒約1小時。
[0083] 上洗覆層
[0084] 上洗覆層中所存在的組分是高表面積二氧化硅-氧化鋁、He沸石、合適的粘合劑 (以干重計約4%)和Pt混合物（以干重計約8%)，其中標稱Pt : Pd重量比是1 : 0。 上洗覆層的總負載量是I. 2g/in3。
[0085] 通過行星式混合器（P-混合器）將呈胺鹽形式的鉑浸漬到二氧化硅-氧化鋁上 以形成濕粉末，同時實現初期潤濕。形成二氧化硅-氧化鋁的水性漿液，使用酸將PH降至 <4.5。將漿液研磨至90%粒度小于16微米。然后將沸石加入到該漿液中。然后將漿液研 磨至90%粒度小于10微米。將粘合劑加入到該漿液中。使用本領域中已知的用于在堇青 石基材上沉積催化劑的沉積方法將漿液涂布到堇青石載體上的下洗覆層上。在涂布之后， 將載體加下洗覆層和上洗覆層干燥，然后在450°C的溫度下煅燒約1小時。
[0086] 實施例4
[0087] 制備具有以下兩個層的氧化催化劑復合材料：下洗覆層和上洗覆層。層狀催化 劑復合材料含有鈀和鉑，其中總貴金屬負載量為約120g/ft 3且標稱Pt/Pd/Rh重量比為約 4/1/0。所述基材具有5. 3in3(0.09L)的體積、400個單元/平方英寸的單元密度和大約 IOOym的壁厚。如下制備各層：
[0088] 下洗覆層
[0089] 下洗覆層中所存在的組分是高表面積（180m2/g)二氧化硅-氧化鋁、氫氧化鋇（以 干重計約0.6%)、Pt (以干重計約2. 8%)和Pd(以干重計約0.3%)，其中標稱Pt : Pd 重量比是約9 : 1。下洗覆層的總負載量是1.6g/in3。
[0090] 通過行星式混合器（P-混合器）將呈硝酸鈀溶液形式的鈀和呈胺鹽形式的鉑浸漬 到二氧化硅-氧化鋁上以形成濕粉末，同時實現初期潤濕。形成二氧化硅-氧化鋁的水性 衆液，使用酸將pH降至< 4. 5,且研磨至90 %粒度小于8微米。使用本領域中已知的用于 在堇青石基材上沉積催化劑的沉積方法將漿液涂布到堇青石載體上。在涂布之后，將載體 加下洗覆層干燥，然后在450°C的溫度下煅燒約1小時。
[0091] 上洗覆層
[0092] 上洗覆層中所存在的組分是高表面積二氧化硅-氧化鋁、He沸石、合適的粘合劑 (以干重計約4% )、氫氧化鋇（以干重計約I. 4% )、Pd(以干重計約0? 7% )和Pt(以干重 計約0.7%)，其中標稱Pt : Pd重量比是約1 : 1。上洗覆層的總負載量是約1.2g/in3。
[0093] 通過行星式混合器（P-混合器）將呈硝酸鈀溶液形式的鈀和呈胺鹽形式的鉑浸漬 到二氧化硅-氧化鋁上以形成濕粉末，同時實現初期潤濕。將該漿液研磨至90%粒度小于 16微米。然后將沸石加入到該漿液中。然后將漿液研磨至90%粒度小于10微米。將粘合 劑加入到該漿液中。使用本領域中已知的用于在堇青石基材上沉積催化劑的沉積方法將漿 液涂布到堇青石載體上的下洗覆層上。在涂布之后，將載體加下洗覆層和上洗覆層干燥，然 后在450°C的溫度下煅燒約1小時。
[0094] 比較實施例5
[0095] 制備具有以下兩個層的比較氧化催化劑復合材料：上洗覆層和下洗覆層。層狀 催化劑復合材料含有鈀和鉑，其中總貴金屬負載量為約120g/ft 3且標稱Pt/Pd/Rh重量比 為4/1/0。所述基材具有5. 3in3(0. 09L)的體積、400個單元/平方英寸的單元密度和大約 IOOym的壁厚。如下制備各層：
[0096] 下洗覆層
[0097] 下洗覆層中所存在的組分是高表面積（180m2/g)二氧化硅-氧化鋁、氫氧化鋇（以 干重計約1% )和貴金屬鉑（以干重計約2. 3% )和鈀（以干重計約0? 6% )，其中標稱Pt/ Pd重量比是4/1。下洗覆層的總負載量是約1.2g/in3。
[0098] 通過行星式混合器（P-混合器）將呈硝酸鈀溶液形式的鈀和呈胺鹽形式的鉑浸漬 到二氧化硅-氧化鋁上以形成濕粉末，同時實現初期潤濕。然后形成水性漿液，使用酸來降 低pH。將漿液研磨至90%粒度小于約10微米。使用本領域中已知的用于在堇青石基材上 沉積催化劑的沉積方法將漿液涂布到堇青石載體上。在涂布之后，將載體加下洗覆層干燥， 然后煅燒。
[0099] 上洗覆層<