一種改進型環保造粒機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及造粒機械領域，具體涉及一種改進型環保造粒機。
【背景技術】
[0002]現有的造粒機是一種可將物料制造成特定形狀的成型機械，造粒機主要包括機架、平放在該機架上并布設有多個造粒孔的平模模具、從該平模模具中豎直穿出的主軸、安裝在該主軸上并隨著主軸轉動輥壓平模模具造粒的壓輥裝置。工作時，壓輥裝置隨著主軸一起轉動并輥壓平模模具，使平模模具的平模面上約100°c的物料從平模模具上的造粒孔中擠壓成型，從而完成造粒過程。但是，現有的造粒機中，平模模具的整個平模面上密布著造粒孔，壓輥裝置的壓輥面與平模模具的平模面為線接觸，并以不同的線速度同時對平模模具的平模面進行輥壓；由于壓輥裝置的壓輥面上存在著相互干擾的線速度，因此壓輥裝置的壓輥面與平模模具的平模面之間產生滑動、摩擦等，壓輥裝置約三分之一的功率轉化為無用功；這部分無用功又使平模模具的產生明顯的熱變形，還縮短了平模模具的使用壽命O
[0003]為解決前述問題，中國實用新型專利CN 201120501767.4公開一種低碳環保的兩排多輥造粒機，包括機架、通過平模支撐座平放在該機架上并布設有多個造粒孔的平模模具、從該平模模具中豎直穿出的主軸、安裝在該主軸上并隨著主軸轉動輥壓平模模具造粒的壓輥裝置，所述造粒孔以所述主軸的軸線為圓心排布成內外兩圈，所述壓輥裝置包括至少一個對應外圈造粒孔的外壓輥和至少一個對應內圈造粒孔的內壓輥。所述壓輥裝置還包括上夾盤和下夾盤，該上夾盤和下夾盤以上下相對夾持安裝所述外壓輥和內壓輥的方式安裝在所述主軸上。所述外壓輥和內壓輥分別包括壓輥軸和壓輥造粒用的壓輥圈，該壓輥軸的一端夾持在所述上夾盤和下夾盤的夾持面上設置的凹槽內，該壓輥圈以能旋轉的方式安裝在該壓輥軸的另一端。所述壓輥圈包括大圓盤，該大圓盤的一側盤面上凸設有小圓盤，當該大圓盤的盤面朝向所述主軸的軸線時，該大圓盤的圓柱面對應內圈的所述造粒孔；當該小圓盤的盤面朝向所述主軸的軸線時，該大圓盤的圓柱面對應外圈的所述造粒孔。所述壓輥軸上設有在壓輥軸軸線方向上限位用的定位臺階，所述上夾盤和下夾盤的夾持面上分別設有與該定位臺階相適配的定位凹槽。所述上夾盤上設有調節螺栓，該調節螺栓的螺栓柱的端部抵頂在夾持在上夾盤和下夾盤之間的壓輥軸上。所述平模模具上設有其截面為倒梯形的環形凹槽，兩圈所述造粒孔設置在該凹槽的底槽面處，且內外圈的造粒孔之間凸設有導料凸臺。所述上夾盤和下夾盤上穿設有夾緊所述上夾盤和下夾盤的鎖緊螺栓。還包括勻速給料裝置和斷料裝置，該勻速給料裝置包括電機、螺桿和供料管，該供料管的出料端位于平模模具的上方，該螺桿設置在供料管內，該螺桿的一端連接電機的轉軸；該斷料裝置安裝在所述主軸上并位于所述平模模具的造粒孔的出料端。所述主軸位于平模支撐座的上下表面處設有迷宮密封、U型密封以及骨架油封；所述主軸位于平模支撐座上的軸孔內的部分設有重型推力球軸承；所述主軸穿設在平模模具的部分設有軸套，所述主軸上還設有限定壓輥裝置在主軸軸線方向位置的兩個軸套。該實用新型在實際使用過程中，當大圓盤(外環形槽或內環形槽)在輥壓平模模具上的造粒原料時，會將造粒原料朝側向擠壓而不利于造粒原料進入造粒孔，嚴重影響生產效率，實用性有待提高。
[0004]鑒于此，本案發明人對上述問題進行深入研宄，遂有本案產生。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于提供一種更利于造粒原料進入造粒孔形成造粒成品，顯著提高了生產效率，結構新穎合理，實用性強的改進型環保造粒機。
[0006]為了達到上述目的，本發明采用這樣的技術方案:
[0007]一種改進型環保造粒機，包括具有造粒孔的平模模具，和轉動輥壓平模模具進行造粒的壓輥裝置，所述壓輥裝置依靠主軸進行轉動，所述造粒孔以所述主軸的軸線為圓心排布成內外兩圈，所述壓輥裝置包括至少一個對應外圈的所述造粒孔的外壓輥，和至少一個對應內圈的所述造粒孔的內壓輥，所述外壓輥包括對外圈的所述造粒孔進行輥壓的外壓輥圈，所述內壓輥包括對內圈的所述造粒孔進行輥壓的內壓輥圈；所述外壓輥圈的輥壓面上形成有沿輥壓面延伸的外環形槽，所述外環形槽的橫截面為弧形；所述內壓輥圈的輥壓面上形成有沿輥壓面延伸的內環形槽，所述內環形槽的橫截面為弧形。
[0008]上述外環形槽的寬度與上述外壓輥圈的寬度相應；上述內環形槽的寬度與上述內壓輥圈的寬度相應。
[0009]上述外環形槽內形成有沿寬度方向延伸的第一凸條；上述內環形槽內形成有沿寬度方向延伸的第二凸條。
[0010]上述第一凸條為彎曲或彎折狀，突出點處于中部，朝向上述外壓輥圈前進的方向；上述第二凸條為彎曲或彎折狀，突出點處于中部，朝向上述內壓輥圈前進的方向。
[0011]上述第一凸條的橫截面由尖端至底端逐漸變寬；上述第二凸條的橫截面由尖端至底端逐漸變寬。
[0012]上述第一凸條的兩端與上述外壓輥圈的邊緣齊平；上述第二凸條的兩端與上述內壓輥圈的邊緣齊平。
[0013]上述平模模具形成有容置生物原料的料槽，所述料槽內形成有兩個以上述主軸的軸線為圓心的環形凹槽，分別為外圈的第一環形凹槽和內圈的第二環形凹槽；
[0014]所述第一環形凹槽包括處于槽底的第一平底部，和兩個處于第一平底部兩側且外擴形式的第一斜壁部；所述第二環形凹槽包括處于槽底的第二平底部，和兩個處于第二平底部兩側且外擴形式的第二斜壁部；
[0015]外圈的上述造粒孔形成于所述第一平底部，外圈的所述造粒孔的直徑與所述第一平底部的寬度相應；內圈的上述造粒孔形成于所述第二平底部，內圈的所述造粒孔的直徑與所述第二平底部的寬度相應；
[0016]所述第一環形凹槽的寬度大于上述外壓輥圈的寬度，所述外壓輥圈的兩側邊分別與兩所述第一斜壁部對應；所述第二環形凹槽的寬度大于上述內壓輥圈的寬度，所述內壓輥圈的兩側邊分別與兩所述第二斜壁部對應。
[0017]上述第一斜壁部的橫截面為內凹弧形；上述第二斜壁部的橫截面為內凹弧形。
[0018]采用上述技術方案后，本發明的改進型環保造粒機，適用于多種材料的回收再利用，例如造粒成飼料、燃料、有機肥，為環保工程作出巨大貢獻，突破傳統造粒機的構造形式，外壓輥圈和內壓輥圈在輥壓平模模具上的造粒原料時，會利用橫截面為弧形的外環形槽和內環形槽將造粒原料向內向下輥壓，更加利于造粒原料進入造粒孔形成造粒成品，克服傳統壓輥裝置將造粒原料朝側向擠壓而不利于造粒原料進入造粒孔嚴重影響生產效率的缺陷。與現有技術相比，本發明的改進型環保造粒機，其更利于造粒原料進入造粒孔形成造粒成品，顯著提高了生產效率，結構新穎合理，實用性強。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發明的局部剖視結構示意圖；
[0020]圖2為本發明局部的剖視結構示意圖；
[0021]圖3為外壓輥圈的局部剖視結構示意圖；
[0022]圖4為平模模具的剖視結構示意圖；
[0023]圖5為圖4中局部A的放大結構示意圖。
[0024]圖中:
[0025]1-平模模具11-造粒孔
[0026]12-料槽121-第一環形凹槽
[0027]1211-第一平底部1212-第一斜壁部
[0028]122-第二環形凹槽1221-第二平底部
[0029]1222-第二斜壁部
[0030]2-壓輥裝置21-外壓輥
[0031]211-外壓輥圈2111-外環形槽
[0032]2112-第一凸條22-內壓輥
[0033]221-內壓輥圈2211-內環形槽
[0034]2212-第二凸條3-主軸。
【具體實施方式】
[0035]為了進一步解釋本發明的技術方案，下面通過具體實施例進行詳細闡述。
[0036]本發明的一種改進型環保造粒機，如圖1-5所示，包括具有造粒孔11的平模模具I，和轉動輥壓平模模具I進行造粒的壓輥裝置2。
[0037]壓輥裝置2依靠主軸3進行轉動，造粒孔11以主軸3的軸線為圓心排布成內外兩圈，壓輥裝置2包括至少一個對應外圈的造粒孔11的外壓輥21，和至少一個對應內圈的造粒孔11的內壓輥22，外壓輥21包括對外圈的造粒孔11進行輥壓的外壓輥圈211，內壓輥22包括對內圈的造粒孔11進行輥壓的內壓輥圈221 ;外壓輥圈211的輥壓面上形成有沿輥壓面延伸的外環形槽2111，外環形槽2111的橫截面為弧形；內壓輥圈221的輥壓面上形成有沿輥壓面延伸的內環形槽2211，內環形槽2211的橫截面為弧形。本發明適用于多種材料的回收再利用，例如造粒成飼料、燃料、有機肥，為環保工程作出巨大貢獻，突破傳統造粒機的構造形式，當外壓輥圈211和內壓輥圈221在輥壓