一種高效能分餾器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種高效能分餾器，屬于節能設備領域。
【背景技術】
[0002]在工業分餾設備中，分餾塔占了很重要的一個席位，其主要通過對原料的逐層加熱并且冷凝，實現不容沸點原料的分餾，而分餾塔往往也有許多組分餾器組合而成，分餾器之間通過管道連接，進行分餾，這種分餾結構雖然成熟，但也存在著較多的問題；
1、分餾器之間通過管道連接，考慮到設備和空間的原因，管道的直徑都比較有限，所以對流動阻力的控制也比較有限，蒸發出的氣體移動效率比較低。
[0003]2、管道壁的保溫性能也比較有限，蒸發出的氣體很容易在管道內發生冷凝，造成管道有效直徑降低，流動阻力增大，分餾效率變低。
[0004]3、傳統分餾器很容易因為溫度控制的不好而使得原料部分發生蒸發并且進行分餾，會使得產品雜質變多，質量變差。
【發明內容】
[0005]本發明要解決的技術問題是:克服現有技術中蒸餾時，蒸餾氣體流動效率低，容易因為局部冷卻而發生粘黏和焦糊等技術問題，提供一種高效能分餾器。
[0006]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種高效能分餾器，包括若干個相互連通的分餾罐體，所述分餾罐體包括兩端封閉的圓筒形外殼，在所述外殼的頂部固定有一個排氣管，外殼的底部設置有一個進氣口，所述排氣管與外殼內部連通，在所述外殼的底部設置有一個加熱組件，所述分餾罐體通過排氣管與相鄰分餾罐體底部的進氣口連通；
所述排氣管內設置有一個分餾組件，所述分餾組件包括一個兩端開口的喇叭狀導流嘴，所述導流嘴直徑較大的一端朝向外殼的底部；
在所述外殼的頂部封閉端上設置有一個環形的冷凝器，所述冷凝器包括一個朝向排氣管凸起的喇叭狀冷凝面；
在所述外殼內部還設置有一個兩端開口的圓筒狀分離板，所述分離板的軸線與外殼的軸線同軸，所述加熱組件位于分離板的內壁圍成的圓柱形空間內；
在所述分離板中部位置還設置有若干排液槽，所述排液槽的一端固定在分離板的外壁上，排液槽的另一端穿過外殼的內壁向外伸出，所述排液槽與分離板固定處的高度高于排液槽伸出端的高度，排液槽朝向外殼頂部的一側壁面為開口狀。
[0007]作為本發明的進一步創新，所述冷凝器還包括設置在冷凝面和外殼頂部封閉端之間的導熱夾層，在所述導熱夾層內鑲嵌有若干熱管，所述若干熱管之間互相連通，并且與制冷設備傳熱連接。
[0008]作為本發明的進一步創新，所述若干熱管之間相互組合，組成一個螺旋形的盤管結構。
[0009]作為本發明的進一步創新，所述冷凝面包括一個環形的冷凝板，在所述冷凝板壁面對應盤管的位置設置有半圓形的凸起部。
[0010]作為本發明的進一步創新，在分離板的外壁，對應排液槽的下方，分離板底部位置的上方，設置有一個環形的冷凝管。
[0011]作為本發明的進一步創新，所述排氣管的外壁面上還設置有一個保溫層，在所述保溫層內鑲嵌有螺旋形的加熱管。
[0012]作為本發明的進一步創新，所述分離板采用陶瓷制成。
[0013]作為本發明的進一步創新，所述冷凝面采用不銹鋼制成。
[0014]本發明的有益效果是:
1、本發明單個分餾罐體采用加熱、冷凝分離的結構對液體進行蒸餾，不同溫度層的加熱、冷凝不斷的進行循環，分餾率高；
通過分離板使得整個加熱空腔的相對體積變小，提高了熱利用率；
同時本發明的分餾組件可以對高溫蒸餾氣體進行分離，將位于流體中部的溫度較高的氣體快速的擠入到下一級的分餾罐內，從而留給位于邊緣的低溫蒸餾氣體較大的流動空間，同時溫度過低黏附于排氣管壁面上的蒸餾物可以重新回落到加熱腔內進行加熱，提高了對物料的利用效率。
[0015]2、導熱夾層結構可以提高冷凝面溫度的均勻性，保證冷凝的效果和效率。
[0016]3、螺旋形的盤管結構覆蓋面積大，換熱效率高，可以有效提高分餾時冷凝的效率。
[0017]4、環形的冷凝板以及冷凝板上設置的環形凸起可以有效的提高接觸面積，提高冷卻效率，從而提聞廣品的廣出率。
[0018]5、分離板外部的冷凝管可以防止加熱后的高溫蒸汽從側面流動到分餾罐體的頂部，影響分餾罐體內流體的正常流動，影響分餾物的正常生產。
[0019]6、排氣管上的保溫層可以防止位于邊緣的分餾蒸汽發生冷凝，黏附在排氣管上，使得流阻增大，影響設備的分餾效率。
[0020]7、陶瓷的分離板可以降低分離板內的加熱腔和位于分離板外圍的冷凝腔之間的互相影響。
【附圖說明】
[0021]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0022]圖1是分餾罐體的剖面示意圖；
圖2是分餾器的結構示意圖。
[0023]圖中包括:保溫層1、加熱管2、排氣管3、導流嘴4、導熱夾層5、盤管6、冷凝板7、外殼8、分離板9、排液槽10、冷凝管11、加熱管12、進氣口 13。
【具體實施方式】
[0024]現在結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。
[0025]如圖1所示，本發明為一種高效能分餾器，包括若干個相互連通的分餾罐體，所述分懼罐體包括兩端封閉的圓筒形外殼8,在所述外殼8的頂部固定有一個排氣管3,外殼8的底部設置有一個進氣口 13，所述排氣管3與外殼8內部連通，在所述外殼8的底部設置有一個加熱組件，所述分餾罐體通過排氣管3與相鄰分餾罐體底部的進氣口 13連通，加熱組件包括一個盤形的加熱管12 ；
所述排氣管3內設置有一個分餾組件，所述分餾組件包括一個兩端開口的喇叭狀導流嘴4,所述導流嘴4直徑較大的一端朝向外殼8的底部；
在所述外殼8的頂部封閉端上設置有一個環形的冷凝器，所述冷凝器包括一個朝向排氣管3凸起的喇叭狀的環形冷凝板7和外殼8頂部封閉端之間設置有導熱夾層5，在所述導熱夾層5內鑲嵌有螺旋形的盤管6，盤管6與制冷設備傳熱連接，在所述冷凝板7壁面對應盤管6的位置設置有半圓形的凸起部；
在所述外殼8內部還設置有一個兩端的開口的圓筒狀分離板9，所述分離板9采用陶瓷制成，所述分離板9的軸線與圓筒形外殼8的軸線同軸，所述加熱組件位于分離板9的內壁圍成的圓形空間內；
在所述分離板9中