一種油脂噴涂設備及油脂噴涂系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及油脂噴涂技術領域，尤其涉及一種油脂噴涂設備及油脂噴涂系統。
【背景技術】
[0002]在飼料中添加適量的動植物油不僅可以提高飼料的能量水平，還可以改善顆粒飼料的外觀質量。通常，向飼料中添加油脂的環節設置于制粒工藝之前，或者設置于制粒工藝之后。當在制粒工藝之前添加油脂，油脂添加量一般不超過生產量的3%，否則，將導致制粒機所生產的顆粒飼料松散，不適用于生產膨化飼料，但這種添加方式對設備的要求較低。當在制粒工藝之后添加油脂，油脂添加量可達到8%，這種添加方式適用于膨化飼料的生產，解決了顆粒飼料堅實度的問題，直接提高了生產率。
[0003]目前，向飼料中添加油脂的過程通常使用的是稱重式油脂添加設備，利用該設備實現的添加方式屬于制粒工藝之前添加油脂。具體的，根據顆粒飼料中油脂的需求量進行添加量計算，接著，使用輸送泵將油脂輸送至具有稱重功能的稱重桶進行稱量，最后將定量的油脂輸送進混合機。現有的油脂添加設備必須將飼料中所需的油脂全部添加至混合機中，與飼料的其他成分原料進行混合，再進入制粒機進行制粒，并且，為了提高飼料中的能量含量，飼料中的油脂比重一般大于3%，偏大的油脂含量會使制粒機的制粒效率降低，能耗上升。而且，在制粒過程中，由于經過高溫高壓的處理，油脂將會有部分損耗。
[0004]另外，現有技術中存在制粒工藝之后進行油脂噴涂的設備，但這些設備實時噴涂油脂的均勻性差，噴涂量不準確，容易造成花料，從而影響顆粒飼料的質量。
【發明內容】
[0005]本發明通過提供一種油脂噴涂設備及油脂噴涂系統，解決了現有技術在制粒工藝之后對顆粒料噴涂所存在的噴涂量不準確、均勻性差的技術問題。
[0006]本發明實施例提供了一種油脂噴涂設備，包括油脂暫存罐、調速泵、噴油管道、氣控角座閥、流量計、扇形噴嘴、干流秤、顆粒料緩沖倉和氣動閘門；
[0007]所述油脂暫存罐經所述調速泵與所述噴油管道相連，且，所述油脂暫存罐中包含加熱器；
[0008]所述噴油管道的末端經所述流量計與所述扇形噴嘴相連，且，所述氣控角座閥設置于所述流量計和所述扇形噴嘴之間；
[0009]所述干流秤放置于所述顆粒料緩沖倉的出料口，且，所述氣動閘門設置于所述出料口上；
[0010]其中，當有油脂流入所述油脂暫存罐后，所述加熱器對所述油脂加熱，加熱后的所述油脂經所述調速泵流入所述噴油管道，所述流量計對從所述噴油管道流入的所述油脂進行流量監測，并將流量監測結果反饋給所述調速泵；
[0011]同時，在所述氣動閘門的控制下，所述顆粒料緩沖倉中儲藏的顆粒料均勻地從所述出料口流入所述干流秤，所述干流秤對所述顆粒料稱重，并將稱重結果反饋給所述調速泵，并且，當所述顆粒料流入所述干流秤后，所述氣控角座閥開啟；
[0012]所述調速泵根據所述稱重結果和所述流量監測結果能夠對所述油脂的流速進行調節，經調節后的所述油脂最終通過所述扇形噴嘴噴涂到由所述干流秤流出的所述顆粒料的表面。
[0013]優選的，所述油脂噴涂設備還包括過濾器，所述過濾器設置于所述油脂暫存罐的進油口。
[0014]優選的，所述扇形噴嘴的噴涂方向與所述顆粒料的料流方向垂直。
[0015]優選的，所述油脂暫存罐中還包含:
[0016]溫度傳感器，所述溫度傳感器用于對所述油脂的溫度進行監測，并將溫度監測結果反饋給所述加熱器，以使所述加熱器根據所述溫度監測結果工作或停止。
[0017]優選的，所述油脂暫存罐中還包含:
[0018]稱重傳感器，所述稱重傳感器設置于所述油脂暫存罐的底部，用于對所述油脂的重量進行監測，并將重量監測結果進行反饋。
[0019]優選的，所述油脂暫存罐中還包含:
[0020]電接點壓力表，所述電接點壓力表設置于所述油脂暫存罐中的管路上，用于對所述管路的壓力進行監測；
[0021]微啟式安全閥，所述微啟式安全閥設置于所述管路上，用于控制所述管路的壓力在安全范圍內。
[0022]優選的，所述流量計為橢圓齒輪流量計。
[0023]優選的，所述調速泵為CBA式調速齒輪泵。
[0024]基于同一發明構思，本發明實施例還提供一種油脂噴涂系統，包括儲油罐、輸油組件和混合機，以及如上所述的油脂噴涂設備；
[0025]所述儲油罐經所述輸油組件與所述油脂噴涂設備相連；
[0026]其中，所述輸油組件用于將所述油脂從所述儲油罐輸送到所述油脂噴涂設備中，經所述油脂噴涂設備噴涂后的所述顆粒料最終進入所述混合機，所述混合機用于對所述顆粒料進行攪拌和混合。
[0027]本發明實施例中的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點:
[0028]利用干流秤對從顆粒料緩沖倉中流出的顆粒料進行稱重，并將稱重結果反饋給調速泵，同時，利用流量計對從噴油管道中流出的油脂的流量進行監測，并將流量監測結果反饋給調速泵，調速泵能夠根據稱重結果和流量監測結果對油脂進行調速，最終利用扇形噴嘴對由干流秤流出的顆粒料進行油脂噴涂，從而，實現了對顆粒料均勻的噴涂，且噴涂量準確。
【附圖說明】
[0029]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。
[0030]圖1為本發明實施例中油脂噴涂設備結構的方框示意圖；
[0031]圖2為本發明實施例中油脂噴涂設備在油脂暫存罐I處的局部結構示意圖；
[0032]圖3為本發明實施例中油脂噴涂設備在流量計4處的局部結構示意圖；
[0033]圖4為本發明實施例中油脂噴涂設備在顆粒料緩沖倉9處的局部結構示意圖；
[0034]圖5為本發明實施例中油脂噴涂系統的結構示意圖；
[0035]圖6為本發明實施例中輸油組件B的結構示意圖。
[0036]其中，I為油脂暫存罐，2為調速泵，3為噴油管道，4為流量計，5為氣控角座閥，6為扇形噴嘴，7為干流秤，8為氣動閘門，9為顆粒料緩沖倉，11為加熱器，12為溫度傳感器，13為稱重傳感器，14為電接點壓力表，15為微啟式安全閥，16為輸油管，17為Y型過濾器，91為緩沖斗上料位計，92為緩沖倉下料位計，10為輸送紋波管，A為儲油罐，B為輸油組件，C為油脂噴涂設備，D為混合機，BI為安裝架，B2為接油盤，B3為雙切換過濾器，B4為齒輪泵，B5為輸油電接點壓力表，B6為維修手閥，B7為輸油氣控角座閥，B8為管道活接頭。
【具體實施方式】
[0037]為解決現有技術在制粒工藝之后對顆粒料噴涂所存在的噴涂量不準確、均勻性差的技術問題，本發明提供一種油脂噴涂設備及油脂噴涂系統，利用干流秤對從顆粒料緩沖倉中流出的顆粒料進行稱重，并將稱重結果反饋給調速泵，同時，利用流量計對從噴油管道中流出的油脂的流量進行監測，并將流量監測結果反饋給調速泵，調速泵能夠根據稱重結果和流量監測結果對油脂進行調速，最終利用扇形噴嘴對由干流秤流出的顆粒料進行油脂噴涂，從而，實現了對顆粒料均勻的噴涂，且噴涂量準確。
[0038]為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0039]本申請提供一種油脂噴涂設備，應用于制粒工藝之后，該設備能夠將油脂均勻地噴涂在顆粒飼料表面。如圖1所示，所述油脂噴涂設備包括油脂暫存罐1、調速泵2、噴油管道3、氣控角座閥5、流量計4、扇形噴嘴6、干流秤7、氣動閘門8和顆粒料緩沖倉9。
[0040]其中，油脂暫存罐I經調速泵2與噴油管道3相連，且，如圖2所示，油脂暫存罐I中包含加熱器11。在實際應用中，油脂暫存罐I的進油口與儲油罐相連，儲油罐中儲藏有油月旨，油脂暫存罐I的出油口經調速泵2與噴油管道3相連。當有油脂通過進油口流入油脂暫存罐I后，加熱器11對油脂進行加熱，通常，可以選用電加熱管充當加熱器11，加熱到的預定溫度范圍為60?80°C，加熱后的油脂通過出油口流出，并在調速泵2的調速下流入噴油管道3。優選的，調速泵2為CBA式調速齒輪泵。為保證油脂在管道內傳輸的過程中溫度不會降低，在管道外部包扎有伴熱帶，并包覆保溫玻璃纖維管。
[0041]優選的，在油脂暫存罐I的進油口設置有過濾器，過濾器能夠對油脂中的雜質進行過濾，不僅保證油脂的純度，還能避免雜質對設備造成堵塞，影響設備的正常工作。
[0042]進一步，如圖3所示，噴油管道3的末端經流量計4與扇形噴嘴6相連，且，氣控角座閥5設置于流量計4和扇形噴嘴6之間。其中，氣控角座閥5用于控制油路的開啟或關閉，并且，氣控角座閥5根據干流秤7反饋的信號開啟或關閉，當氣控角座閥5開啟時，油脂能夠從扇形噴嘴6中噴出。優選的，流量計4為橢圓齒輪流量計，流量計4與氣控角座閥5之間通過輸送紋波管10相連。
[0043]在本申請中，如圖4所示，干流秤7放置于顆粒料緩沖倉9的