一種液位調節裝置及脫硫裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及煙氣脫硫技術領域，特別涉及一種液位調節裝置及脫硫裝置。
【背景技術】
[0002]目前，濕法脫硫已成為主要的煙氣脫硫方式，鼓泡塔是濕法脫硫反應器的主要塔形，鼓泡塔內設有甲板、鼓泡管、升氣管、攪拌器及氧化空氣管，甲板包括上甲板和下甲板，鼓泡管設于下甲板上，升氣管也置于下甲板上，攪拌器的上端可置于鼓泡塔頂部或側壁，其數量可以為一個或多個，鼓泡塔內還裝有用于與煙氣反應的漿液。含有二氧化硫的煙氣經風機增壓后，經鼓泡管進入到鼓泡塔內，并與鼓泡塔內的漿液及氧化空氣發生反應，最終形成石膏，達到脫硫目的。實踐表明，鼓泡管浸入漿液的深度越深，即液面越高時，煙氣脫硫效果越好，但是，漿液液面越高，風機電耗也就越高。而鼓泡管浸沒深度越淺，則煙氣的脫硫效果較差，排出的煙氣中二氧化硫濃度會較大。因此，控制好漿液的液面高度是煙氣脫硫的關鍵。
[0003]目前所廣泛使用的液位控制系統主要由液位傳感器、排漿系統及進漿系統組成，但是，由于液位傳感器的工作條件較差，加之液位表面一直有氣泡在翻滾并頻繁破碎，攪拌器的不斷旋轉也會造成液位存在旋轉拋物面，上述因素都會導致液位傳感器的測量精度較差，其波動范圍也會較大，因此，一些鼓泡塔上的液位計基本處于癱瘓狀態。另一方面，由于鼓泡塔的直徑相對較大，漿液的液位隨排漿或進漿的變化較為緩慢，滯后性較為明顯，因此，對于采用凈化后煙氣中的污染物濃度作為排漿或進漿的參考信號，通常也無法達到快速精確控制進漿或排漿的要求。
[0004]還有的鼓泡塔采用人工手動調節漿液高度，通常的做法是維持較高的漿液液位，此種做法，不管煙氣負荷如何波動，都能保證凈化效果，但因為高液位通常導致煙氣的“過度凈化”，雖然滿足了相關排放規定，但是會導致風機的電耗增加，增加了鼓泡塔脫硫的運行成本。
[0005]綜上所述，如何提供一種能快速精確控制鼓泡塔內液位高度的液位調節裝置及含有該液位調節裝置的脫硫裝置，成了本領域技術人員亟需解決的技術問題。
【發明內容】
[0006]基于現有技術的不足，本發明要解決的問題之一是提供一種能快速精確調節鼓泡塔內漿液液位高度的液位調節裝置。
[0007]本發明要解決的問題之二是提供一種能快速精確調節鼓泡塔內漿液液位高度的脫硫裝置。
[0008]為解決上述技術問題之一，本發明提供一種液位調節裝置，用于調節鼓泡塔內的漿液液位，所述液位調節裝置包括用于提供氣源的氣罐及可收縮或膨脹的氣袋，所述氣袋與所述氣罐通過管路連接，所述管路上設有用于控制所述管路通斷的第一閥門。
[0009]作為本發明一種液位調節裝置在一方面的改進，所述液位調節裝置還包括用于排氣的支管，所述支管的一端與所述管路連通，所述支管上設有控制所述支管通斷的第二閥門。
[0010]作為本發明一種液位調節裝置在一方面的改進，所述支管的另一端設有用于緩沖氣體的容器，所述氣袋的數量為一個或多個，所述每個氣袋的入口處均設有第三閥門。
[0011]上述結構的液位調節裝置，用于調節鼓泡塔內的液位高度，當煙氣負荷增加時，置于鼓泡塔內的氣袋可通過氣罐進行充氣，隨著氣袋的膨脹，會對漿液產生擠壓，并推動漿液液位上升。相應地,液位過高時,則可通過逐漸放出氣袋內的氣體來降低液位的高度。因此，實現了對漿液液位高度的快速精確調節。
[0012]為解決上述問題之二，本發明提供一種脫硫裝置，包括液位調節裝置，所述液位調節裝置為如上所述的液位調節裝置。
[0013]作為本發明一種脫硫裝置在一方面的改進，所述脫硫裝置包括鼓泡塔，所述鼓泡塔內裝有用于與煙氣進行反應的漿液，所述氣袋置于所述漿液中。
[0014]作為本發明一種脫硫裝置在一方面的改進，所述鼓泡塔的形狀為圓桶形，所述鼓泡塔內壁上設有用于阻擋氣袋上浮的擋塊。
[0015]作為本發明一種脫硫裝置在一方面的改進，所述鼓泡塔內設有用于供煙氣流入的鼓泡管，所述鼓泡管豎直設立，其數量為多根，所述鼓泡管的下端位于所述擋塊的上方。
[0016]作為本發明一種脫硫裝置在一方面的改進，所述鼓泡塔內設有第一甲板和位于第一甲板下方的第二甲板，所述第一甲板和所述第二甲板水平設置，所述鼓泡管的上端置于所述第二甲板的下板面上。
[0017]作為本發明一種脫硫裝置在一方面的改進，所述鼓泡塔內還設有用于供煙氣流出的升氣管，所述升氣管豎直設立，其數量為多根，所述升氣管的下端置于所述第二甲板的上板面上。
[0018]作為本發明一種脫硫裝置在一方面的改進，所述鼓泡塔內設有用于攪拌漿液的攪拌器，其數量為一個或多個。
[0019]安裝有上述液位調節裝置的脫硫裝置，相應的具有上述液位調節裝置的優點，在此不再贅述。
【附圖說明】
[0020]構成本發明的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。
[0021]圖1為本發明實施例一種液位調節裝置的結構示意圖；
[0022]圖2為圖1的俯視圖；
[0023]圖3為本發明實施例一種脫硫裝置的結構示圖；
[0024]圖4為圖2中A-A向示意圖；
[0025]圖5為本發明實施例另一種脫硫裝置的結構示意圖。
[0026]圖1至圖5中附圖標記的對應關系為:
[0027]I進氣口 2升氣管 3第一甲板4第一閥門
[0028]5氣罐 6第二閥門7容器 8第三閥門
[0029]9氣袋 10擋塊 11鼓泡管12第二甲板
[0030]13鼓泡塔14管路 15支管
【具體實施方式】
[0031]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明。
[0032]如圖1及圖2所示的液位調節裝置，用于調節鼓泡塔13內漿液的液位高度，包括用于提供壓力氣源的氣罐5，氣罐5內裝有壓縮氣體。還包括可以收縮或膨脹的氣袋9，氣袋9和氣罐5通過管路14連接，管路14上設有用于控制管路14通斷的第一閥門4。
[0033]上述液位調節裝置，還包括用于排氣的支管15，支管15的一端與管路14連通，支管15上設有控制支管15通斷的第二閥門6，當需要排出氣袋9內的氣體時，可打開第二閥門6，氣袋9內的氣體會經支管15排出。需要說明的是，為防止氣袋9內的壓力氣體排出時發生安全事故，可在支管15的另一端裝設一個用于緩沖氣體壓力的容器7。當然，還可以在支管15的另一端裝設一根管子把氣袋9內的氣體引入到安全的地方排出。
[0034]氣袋9的數量可以為一個，也可以為多個，當氣袋9的數量為多個時，每個氣袋9的入口處均設有用于控制氣袋9充氣或排氣的第三閥門8，多個氣袋9可以根據需要同時進行充氣或排氣，也可單獨進行充氣或排氣，充氣時，應同時打開第一閥門4和第三閥門8，關閉第二閥門6 ;排氣時，同時打開第二閥門6和第三閥門8，關閉第一閥門4。需要說明的是，當氣袋9的數量為一個時，也可以不設置第三閥門8，打開第一閥門4時即可對氣袋9進行充氣，打開第二閥門6時即可排出氣袋9內的氣體。
[0035]上述第一閥門4、第二閥門6及第三閥門8的通斷可由人工進行控制，也可通過PLC (程序邏輯控制器)或DCS (離散控制系統)進行控制，為實現快速精確控制，減少勞動量，優選通過PLC或DCS進行控制。
[0036]通過PLC或DCS進行控制的液位調節裝置，用于調節鼓泡塔13內的漿液液位高度，當液位高度過低或過高時，PLC或DCS會打開相應的閥門，并根據需要調節閥門的開度，對氣袋9進行排氣或充氣，從而始終保持液位的高度在需要的范圍內，實現對液位高度的快速精確控制。
[0037]如圖3和圖4所示的脫硫裝置，包括上述液位調節裝置和鼓泡塔13，鼓泡塔13的形狀優選為圓桶形，鼓泡塔13內設有用于與煙氣進行反應的漿液，漿液的成分包括石灰石，液位調節裝置的氣袋9置于漿液中，為防止充氣后的氣袋9浮于漿液表面，鼓泡塔13內臂上固定設置有用于防止氣袋9上浮的擋塊10，具體地，鼓泡塔13