一種用于攪拌生產線的無源自動檢測系統及檢測方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及工業生產自動化檢測領域，具體涉及一種攪拌生產線無源自動檢測系統及檢測方法。
【背景技術】
[0002]生產自動檢測技術在生產和生活領域有著廣闊的應用前景。在生產領域，實現生產自動檢測是工業過程控制的一項關鍵技術，對于提高工業生產自動化水平具有重大的意義。在工業生產中，某些環節需要攪拌物料，通常采用電動機通過皮帶帶動多個攪拌機來攪拌物料，然而皮帶是屬于耗材，它的使用壽命短，經常斷裂。在流水線生產線，常用一個電動機帶動多個攪拌機，若有一個攪拌機停止工作，則影響整條生產線工作。
[0003]目前許多工廠采用人工實時巡視皮帶的好壞，這樣浪費大量人力和物力。還有通過接近開關檢測采集攪拌機旋轉信號給MCU進行信號處理，再通過信號線傳輸給終端，該方式原理簡單，但需要外部電源給接近開關和MCU電路供電，同時需要大量的電線，給車間帶來布線巨大的困難和電能的浪費，同時維護很復雜。
【發明內容】
[0004]為解決上述問題，本發明所要解決的技術問題是提供一種攪拌生產線無源自動檢測系統及檢測方法。
[0005]本發明解決上述技術問題的技術方案如下:一種用于攪拌生產線的無源自動檢測系統，包括多組信號檢測裝置、上位機通信模塊、上位機和報警模塊，每組信號檢測裝置包括電磁鐵模塊、發電模塊、電源管理模塊和下位機通信模塊；
[0006]所述電磁鐵模塊安裝于攪拌機的軸承上，其用于隨所述攪拌機的轉動而轉動，轉動過程中產生變化的磁場；
[0007]所述發電模塊固定在所述變化的磁場中，其用于通過所述變化的磁場產生電壓，并將所述電壓發送給電源管理模塊；
[0008]所述電源管理模塊，其用于對所述電壓進行儲能和穩壓處理，進而提供給所述下位機通信模塊；
[0009]所述下位機通信模塊，其用于接收電源管理模塊發送的電壓，還用于根據上位機通信模塊發送的查詢指令返回應答信號；
[0010]所述上位機通信模塊，其用于建立下位機通信模塊與上位機之間的通信通道；
[0011]所述上位機，其用于定期依次對各個所述下位機通信模塊發送查詢指令，還用于根據否接收到各下位機通信模塊返回的應答信號，判斷相應的信號檢測裝置所檢測的攪拌機處于正常狀態或故障狀態，并且實時顯示各臺攪拌機的的工作狀態，定位出出故障的攪拌機，同時向報警模塊發送報警指令；
[0012]所述報警模塊，其用于根據上位機發送的報警指令進行報警。
[0013]本發明的有益效果是:本發明提供的一種攪拌生產線無源自動檢測系統，克服了傳統采用人工巡視攪拌機的工作狀態帶來的浪費大量的人力和物力，同時簡化了車間布線和帶來維護方便。該系統設計具有原理簡單、容易實現和檢測精度高等特點，對于提高工業自動化水平和節約能源具有重要的意義。
[0014]在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。
[0015]進一步，所述電源管理模塊包括儲能電路和穩壓電路；
[0016]所述儲能電路，其用于儲存發電模塊發送來的電能；
[0017]所述穩壓電路，其用于將儲能電路儲存的電能轉化成穩定的+3.3V電壓，并將穩定的+3.3V電壓輸送給所述下位機通信模塊供電。
[0018]進一步，所述下位機通信模塊和上位機通信模塊均采用Zigbee通信。
[0019]進一步，所述下位機通信模塊工作初始狀態處于接收信號模式。
[0020]采用上述進一步方案的有益效果:下位機通信模塊工作初始狀態處于接收信號模式可降低功耗。
[0021]進一步，所述發電模塊包括U形磁鐵、導磁塊和線圈，所述U形磁鐵和導磁塊處于同一平面相對設置，所述線圈纏繞在所述導磁塊上，所述線圈將電壓發送給電源管理模塊。
[0022]進一步，所述上位機每隔30s依次對各個所述下位機通信模塊發送查詢指令。
[0023]本發明解決上述技術問題的技術方案如下:一種用于攪拌生產線的無源自動檢測方法，包括如下步驟:
[0024]步驟1，安裝于攪拌機的軸承上的電磁鐵模塊隨所述攪拌機的轉動而轉動，轉動過程中產生變化的磁場；
[0025]步驟2，固定在所述變化的磁場中的發電模塊通過所述變化的磁場產生電壓，并將所述電壓發送給電源管理模塊；
[0026]步驟3，所述電源管理模塊對所述電壓進行穩壓處理，進而提供給所述下位機通信豐吳塊；
[0027]步驟4，所述下位機通信模塊，接收電壓；
[0028]步驟5，上位機通過上位機通信模塊定期依次對各個所述下位機通信模塊發送查詢指令；
[0029]步驟6，所述各下位機通信模塊根據查詢指令返回應答信號；
[0030]步驟7，所述上位機根據是否接收到各下位機通信模塊返回的應答信號，判斷相應的信號檢測裝置所檢測的攪拌機處于正常狀態或故障狀態，并且實時顯示各臺攪拌機的的工作狀態和定位出出故障的攪拌機，同時向報警模塊發送報警指令；
[0031]步驟8，所述報警模塊，其用于根據上位機發送的報警指令進行報警。
[0032]進一步，所述步驟3的具體實現為:
[0033]步驟31，接收電壓并存儲；
[0034]步驟32，將電壓轉化成穩定的+3.3V電壓。
[0035]進一步，所述上位機每隔30s通過上位機通信模塊依次對各個所述下位機通信模塊發送查詢指令。
【附圖說明】
[0036]圖1是本發明所述一種用于攪拌生產線的無源自動檢測系統框圖；
[0037]圖2是本發明所述一種用于攪拌生產線的無源自動檢測方法流程圖；
[0038]圖3是本發明專利的發電模塊的結構圖。
[0039]附圖中，各標號所代表的部件列表如下:
[0040]1、電磁鐵模塊，2、發電模塊，3、電源管理模塊，4、下位機通信模塊，5、上位機通信模塊，6、上位機，7、報警模塊，8、U形磁鐵，9、導磁塊，10、線圈，31、儲能電路，32、穩壓電路。
【具體實施方式】
[0041]以下結合附圖對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。
[0042]如圖1和2所示，一種用于攪拌生產線的無源自動檢測系統，包括多組信號檢測裝置、上位機通信模塊5、上位機6和報警模塊7，每組信號檢測裝置包括電磁鐵模塊1、發電模塊2、電源管理模塊3和下位機通信模塊4。
[0043]所述電磁鐵模塊I安裝于攪拌機的軸承上，其用于隨所述攪拌機的轉動而轉動，轉動過程中產生變化的磁場；
[0044]所述發電模塊2固定在所述變化的磁場中，其用于通過所述變化的磁場產生電壓，并將所述電壓發送給電源管理模塊3。
[0045]所述電源管理模塊3，其用于對所述電壓進行穩壓處理，進而發送給所述下位機通信模塊4。
[0046]所述下位機通信模塊4，其用于接收電源管理模塊提供的電壓，還用于根據上位機通信模塊發送的查詢指令返回應答信號。
[0047]所述上位機通信模塊5，其用于建立下位機通信模塊4與上位機6之間的通信通道。
[0048]所述上位機6，其用于定期依次對各個所述下位機通信模塊4發送查詢指令，還用于根據否接收到各下位機通信模塊4返回的應答信號，判斷相應的信號檢測裝置所檢測的攪拌機處于正常狀態或故障狀態，并且實時顯示各臺攪拌機的的工作狀態，定位出出故障的攪拌機，同時向報警模塊發送報警指