一種磨屑快速沉淀過濾裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及冶金冷加工中磨屑的沉淀裝置，尤其是指一種高速磨削機組磨削液中磨屑的快速沉淀過濾裝置。
【背景技術】
[0002]高速無心磨床是用于氣閥鋼棒材磨削的專用設備(磨前鋼材表面存在氧化皮和矯直潤滑油)，典型的磨削工藝是坯料工件直徑為Φ7πιπι磨至Φ6.5mm，磨削進給速度12m/min。磨削過程中對砂輪、導輪、托板、工件等組成的磨削區域用磨削液進行冷卻，其中磨削液是PH值為8?9.5，濃度為3?5%的半合成微乳化液。
[0003]—般,兩臺高速無心磨床配有一套磨削液凈化冷卻裝置,用于向高速無心磨床供給經過凈化、冷卻處理后的磨削液。該裝置由臟液箱、沉淀箱、凈液箱、渦旋分離裝置、無紡布過濾裝置、冷凍機組等組成。采用渦旋分離、紙質過濾等兩級過濾系統對臟液進行過濾。磨削液在對高速無心磨床磨削區域冷卻過程中會產生含有磨屑的污液，污液經高速無心磨床自帶的回液泵通過管路，利用壓力送回磨削液凈化冷卻裝置的污液箱，然后由渣漿泵輸送到渦旋分離裝置進行分離。一部分含有少量磨屑的污液經溢流管流入凈液箱，再進行無紡布過濾，然后經過冷凍機組的板式換熱器進行冷卻達到適當溫度后，用凈液泵向高速無心磨床供給。另一部分含有大量磨屑的臟液，流到渦旋分離裝置下方的沉淀箱內。經沉淀去磨屑后的污液再次與新產生的污液融合，由渦旋分離裝置進行分離。
[0004]現有磨削液凈化冷卻裝置中沉淀箱是單箱體結構,如圖1所示。箱體10的一側上部設有溢流口 101，另一側中部位置設有帶門的出屑口 102。箱體10內的臟液含有大量磨屑，磨屑在自身受重力的作用下緩慢沉淀。磨屑堆積到一定程度后，無法進一步收集渦旋分離裝置流出的臟液，需要停機清理磨屑。清理沉淀磨屑時，采用人工方式，用鐵锨通過出屑口 102從沉淀箱內取出。
[0005]該沉淀箱具有下列缺點:
[0006]1、由于沉淀箱內無臟液沖擊阻擋，渦旋分離后的臟液對箱內原有臟液進行直接沖擊。箱體內原有的臟液在受到沖擊后，其磨屑再次被揚起，造成沉淀速度減慢，沉淀困難；
[0007]2、由于沉淀箱只有一個箱體，箱體內污液中相對較重的顆粒可以沉淀，而較輕的顆粒仍無法沉淀，再次被輸送至渦旋分離裝置后，反復回流至沉淀箱，造成一級過濾效率低下；
[0008]3、由于機床內潤滑、液壓油污以及所吸附較輕固體顆粒在臟液表層形成一層漂浮物。部分漂浮物在渦旋分離時被帶入凈液箱中，造成二級過濾效能降低，過濾成本上升。
【發明內容】
[0009]本發明的目的是為了克服現有技術存在的問題，提供一種磨屑快速沉淀過濾裝置，能使磨削液在對高速無心磨床磨削區域冷卻過程中產生的含有磨屑的污液進行快速、多級沉淀和多級過濾，以提高裝置沉淀及過濾的工作效率。
[0010]本發明的目的是通過以下技術方案實現的:
[0011]一種磨屑快速沉淀過濾裝置，其包含:
[0012]一級沉淀箱，其是由第一前側板，第一后側板，第一左側板，第一右側板及第一底板焊接而成的箱體；第一右側板的中部位置開有出屑口 ；第一后側板的中下部開有淤泥回流口 ；在一級沉淀箱內裝有一對上下交叉斜置并形成迷宮式通道的折流板；在第一前側板與第一后側板的底部設有一對結構相互對稱的對沉淀物的沉淀進行導向的導向板，兩個導向板是由兩塊長度與第一前側板與第一后側板內壁寬度相同的長方形鋼板對稱折彎成大于90°的夾角形成，其中的一個夾角邊垂直固定在第一底板的內壁，其余三邊為:第一導向板分別與第一前側板，第一左側板及第一右側板的內壁焊接，第二導向板分別與第一后偵販的淤泥回流口底邊，第一左側板、第一右側板的內壁焊接；一對導向板中兩個垂直面之間形成一個導向槽；
[0013]二級沉淀箱，其是由第二前側板，第二左側板，第二后側板，第二右側板及第二底板焊接而成的箱體，其高度與一級沉淀箱的高度一致；所述第二左側板的前端與一級沉淀箱的第一左側板的后端連接成直面狀；所述第二后側板的寬度大于第一后側板的寬度，該大出的寬度為第二前側板的寬度，第二前側板的左邊、右邊及底邊分別與第一右側板、第二右側板及第二底板焊接固定；所述第二后側板的右上部開有裝有一級過濾網的第一溢流口 ；二級沉淀箱內在第二左側板這一側的底部設有滑板，滑板的后邊及左邊呈向前傾斜狀焊接在第二后側板及第二左側板的下部，其前邊焊接在第一后側板的淤泥回流口底邊上，右邊與支撐板固定，支撐板上邊是斜邊并與滑板的右邊焊接固定，其余三個邊分別與第二后側板，第二前側板及第二底板焊接固定；
[0014]過濾箱，其是由第三左側板，第三后側板，第三右側板及第三底板焊接而成的半框形箱體，其高度低于二級沉淀箱的高度，寬度與二級沉淀箱的寬度相同；在第三左側板的上端部開有裝有二級過濾網的第二溢流口 ；第三左側板的前端與二級沉淀箱的第二左側板的后端上部連接成直面狀，第三右側板及第三底板的前端分別焊接固定在二級沉淀箱的第三后側板的后部，并使一級沉淀箱，二級沉淀箱與過濾箱的頂部平面在同一個水平面上。
[0015]所述一對折流板在一級沉淀箱內斜置是指每個折流板與一級沉淀箱的垂直面夾角α均小于90。。
[0016]所述α 為 50。。
[0017]所述第一折流板的三個邊分別焊接在第一前側板，第一左側板及第一右側板的內壁，其第四邊與第一后側板之間有通道間距。
[0018]所述第二折流板的三個邊分別焊接在第一后側板，第一左側板及第一右側板的內壁，其第四邊與第一前側板之間有通道間距。
[0019]所述兩個導向板是由兩塊長方形鋼板在五分之二的位置對稱折彎成150°夾角形成。
[0020]所述過濾箱高度為二級沉淀箱高度的1/4-1/3。
[0021]所述導向槽的寬度大于伸入出屑口的出屑機刮泥板寬度。
[0022]本發明的有益效果:
[0023]本發明的裝置包含一級沉淀箱，與一級沉淀箱連通的二級沉淀箱以及與二級沉淀箱連通的過濾箱，使臟液得到二級沉淀及二級過濾，大大提高了臟液中磨屑沉淀的效率，并使臟液表面的漂浮物得到有效過濾。另外，由于本裝置的一級沉淀箱內設有一對折流板，使渦旋分離后的臟液通過折流板形成的迷宮式通道流動，用于阻擋渦旋分離后的臟液對箱內原有臟液的直接沖擊，避免水流直接沖擊沉淀物，達到磨屑快速沉淀的效果。因此使用本沉淀過濾裝置的磨削液凈化冷卻裝置能夠大大提高其磨削液凈化的效果，降低了生產成本。
[0024]為進一步說明本發明的上述目的、結構特點和效果，以下將結合附圖對本發明進行詳細說明。
【附圖說明】
[0025]圖1為現有磨削沉淀箱的結構示意圖；
[0026]圖2為本發明磨屑快速沉淀過濾裝置的結構示意圖；
[0027]圖3為圖2中一級沉淀箱的結構示意圖；
[0028]圖4為圖3的側視圖；
[0029]圖5為圖2中二級沉淀箱的結構示意圖；
[0030]圖6為裝有在圖5第一溢流口上被放大的一級過濾網示意圖；
[0031]圖7為圖2中過濾箱的結構示意圖；
[0032]圖8為本發明裝置中污水及淤泥走向示意圖。
【具體實施方式】
[0033]下面結合實施例的附圖對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。
[0034]參見圖2，本發明磨屑快速沉淀過濾裝置包含:
[0035]一級沉淀箱1，參見圖3 —圖4 (圖中虛線箭頭為有關側板的位置示意圖)，其是由第一前側板11，第一后側板13，第一左側板12，第一右側板14及第一底板19焊接而成的箱體。第一右側板14的中部位置開有出屑口 15，出屑口 15的具體尺寸根據出屑機箱體而定；第一后側板13的中下部開有淤泥回流口 16，用于一級沉淀箱沉淀后的臟液向下面要說明的二級沉淀箱2溢流；在一級沉淀箱I內裝有一對上下交叉斜置并形成迷宮式通道的折流板171、172，其中第一折流板171的三個邊分別焊接在第一前側板11,第一左側板12及第一右側板14的內壁,第四邊與第一后側板13之間有通道間距；其中第二折流板172的三個邊分別焊接在第一后側板13，第一左側板12及第一右側板14的內壁，第四邊與第一前側板11之間有通道間距(第一折流板171與第二折流板172的上下位置可以對換，只要彼此滿足上下交叉設置并形成迷宮式通道即可);一對折流板171、172的作用是對磨削液凈化冷卻裝置中的渦旋分離裝置流下的污水(臟液)進行阻擋(參見圖8，圖8中空心箭頭為污水流向，實心箭頭為淤泥流向)，即，用于阻擋渦旋分離后的臟液對箱內原有臟液的直接沖擊，避免水流直接沖擊沉淀物，達到磨屑快速沉淀的效果，所述一對折流板171、172在一級沉淀箱I內斜置是指每個折流板與一級沉淀箱I的垂直面夾角α均小于90°，一般α為50°為宜；在第一前側板11與第一后側板13的底部設有一對結構相互對稱的對沉淀物的沉淀進行導向的導向板181、182，兩個導向板是由兩塊長度與第一前側板11與第一后側板13內壁寬度相同的長方形鋼板對稱折彎成大于90°的夾角形成，其中的一個夾角邊垂直固定在第一底板19的內壁，其余三邊為:第一導向板181分別與第一前側板11，第一左側板12,第一右側板14的內壁焊接，第二導向板182分別與第一后側板1