低溫盤磨的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及圓盤式碾磨機的碾碎和粉碎領域，特別是涉及一種低溫盤磨。
【背景技術】
[0002]傳統的石磨是由兩個上下相對的石制圓盤構成，由于石磨的加工效率低，曾一度被自動化的谷物碾磨裝置所取代。但是隨著綠色有機食品出現，人們經研宄發現，經石磨加工的谷物有著其不可取代的優異性。石磨在碾磨谷物的過程中，其轉速較低一般維持在20r/min,碾磨溫度一般為35_45°C，大大低于高度自動化的現代碾磨工具，谷物在較低的溫度完成脫皮和細化，谷物中的蛋白質能夠保持未被熟化的狀態，大量的纖維素和營養元素得以保存。因此在崇尚健康飲食的今天，用石磨加工谷物仍有著不可替代的意義。
[0003]但是現有的谷粒石磨碾磨裝置，其上下盤磨的接觸面為平面式結構，其進料的間隙為恒定間距，在進行碾磨過程中如果谷粒的體積大于進料間隙，就會造成進料困難甚至無法進料；當谷粒體積能夠通過時進料間隙時，谷粒的碾磨往往不夠細化，不能達到預想效果，之后往往需要多道碾磨才能達到細化效果；同時石制的盤磨存在著體積大、掉石渣等缺點，在使用時，石磨不能空載轉動，空轉的石磨其研磨面大大磨損給石磨帶來極大地損害，但是石磨、特別是利用電機帶動的石磨在使用的過程中往往因為操作需要或操作人員的離開，而導致石磨空轉。
[0004]因此能夠在達到細化效果又能兼顧進料效率的盤磨，一直以來都是人們迫切想要解決的問題。
【發明內容】
[0005]針對上述情況，為克服現有技術之缺陷，本發明之目的就是提供一種低溫盤磨，解決谷粒碾磨過程中既能達到完全細化又能加快進料效率的問題。
[0006]其技術方案是，包括架體、上磨盤和下磨盤，上磨盤和下磨盤相對安裝，下磨盤的中部凸起形成小端朝上的圓錐形凸臺，凸臺底部水平延伸形成置于下磨盤上的、環形的第一平面；上磨盤的下端設有與凸臺相對且配合的、內凹的、圓錐形凹臺，凸臺和凹臺上的圓錐面之間留有空隙，該兩圓錐面之間相對形成上端口徑大、下端口徑小的楔形預磨腔，第一平面的上方設有置于上磨盤下端的第二平面，第一平面和第二平面相互平行，第一平面和第二平面之間的距離小于預磨腔之間的最小口徑；上磨盤和下磨盤相對的圓錐面、第一平面和第二平面上分別設有磨齒或研磨層；上磨盤或下磨盤經動力機構帶動。
[0007]本發明創造的研磨面為向下傾斜的漸變式的結構，上方大口徑能夠方便完整谷粒的快速進入，完整谷粒進入漸變式的結構，漸變式結構空間逐漸變小，谷粒受到的擠壓力愈來愈大、其通過的間隙也是越來越小，完整的谷粒首先被擠壓成較大的顆粒狀，隨著顆粒逐步深入楔形間隙，顆粒在擠壓力和摩擦力作用下逐漸變小，逐步完成谷粒的初步細化，初步細化完成后的顆粒進入相對的平面之間，由于兩平面間的間隙進一步壓縮，顆粒在該間隙中再次進行細化，并達到最終的細化狀態；同時上下盤磨的形成曲面式碾磨面，顆粒通過磨盤的路徑為曲線，延長了谷粒在盤磨中通過的碾磨空間長度，加大了碾磨的效果，使其細化的效果更加完全。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發明的主視圖。
[0009]圖2本發明中上盤磨的主視圖。
[0010]圖3為圖2的俯視圖。
[0011]圖4為本發明中主軸的正視圖。
【具體實施方式】
[0012]以下結合附圖對本發明創造的【具體實施方式】作進一步詳細說明。
[0013]如圖1至圖4所示，一種低溫盤磨，包括架體1、上磨盤2和下磨盤3，上磨盤2和下磨盤3相對安裝，下磨盤3的中部凸起形成小端朝上的圓錐形凸臺3a，凸臺3a底部水平延伸形成置于下磨盤3上的、環形的第一平面3b ;上磨盤2的下端設有與凸臺3a相對且配合的、內凹的、圓錐形凹臺2b，凸臺3a和凹臺2b上的圓錐面之間留有空隙，該兩圓錐面之間相對形成上端口徑大、下端口徑小的楔形預磨腔16，第一平面3b的上方設有置于上磨盤2下端的第二平面2c，第一平面3b和第二平面2c相互平行，第一平面3b和第二平面2c之間的距離小于預磨腔16之間的最小口徑；上磨盤2和下磨盤3相對的圓錐面、第一平面3b和第二平面2c上分別設有磨齒或研磨層；上磨盤2或下磨盤3經動力機構帶動。
[0014]所說上磨盤2和下磨盤3的磨齒朝向相反，磨齒為凸起和凹槽相間隔排列形成的陣列結構，上磨盤2和下磨盤3在相對轉動時，磨齒對磨料進行擠壓和剪切達到細化磨料的效果。
[0015]所說凸臺3a的上端設有第一平臺3a.1，該第一平臺3a.1的上方設有置于凹臺2b上的第二平臺2b.1，第一平臺3a.1和第二平臺2b.1平面式結構，第一平臺3a.1和第二平臺2b.1相互平行，第一平臺3a.1和第二平臺2b.1之間留有空隙且形成儲料倉17，第二平臺2b.1上有與外部相連通的進料口 2a，動力結構包括電機6、減速器7和主軸8，電機6的轉軸與減速器7的輸入軸相連接，減速器7的輸出軸與主軸8的下端相連接，主軸8豎直安裝且垂直于上磨盤2和下磨盤3的端面，減速器7和電機6分別固定安裝于架體I上，主軸8穿過下磨盤3的中心處且與下磨盤3轉動連接，下磨盤3與架體I固定連接，主軸8上端露出與下磨盤3上方，主軸8的上端部與上磨盤2的中心處連接。
[0016]所說主軸8為包括下部的圓柱形軸8a和上部的方形軸8b的結構，上磨盤2的中心處設有與方形軸8b相配合的方形孔2e，方形軸8b穿過方形孔2e且與上磨盤2形成沿方形軸8b滑動但不能轉動的結構，方形軸Sb的上端露出于上磨盤2的上方，方形軸Sb的上方處設有豎直安裝的頂針11，頂針11的下端正對方形軸Sb上端的中心處，頂針11經頂架12與上磨盤2形成連接，頂架12的下端與上磨盤2固定連接，頂架12上設有螺紋通孔，頂針11通過螺紋通孔與頂架12形成經螺紋可上下移動并自鎖的結構；主軸8下部圓柱形軸8a上設有內凹的軸肩，該軸肩處套接有圓錐輥子承重軸承13，該承重軸承13的內圈與圓柱形軸8a緊密配合，該承重軸承13的外圈外套接有承重座14，承重座14的上端面與架體I固定可拆卸連接，承重座14上設有與軸承外圈下端相配合的阻擋部14a，阻擋部14a用以承受主軸8的軸向壓力，并起到承重軸承13的軸向定位。
[0017]為避免在空載時，由于上磨盤2和下磨盤3