超重力技術處理粉塵設備的制造方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種超重力技術處理粉塵設備，屬于工業除塵領域。
【背景技術】
[0002] 近年來，隨著工業的發展，工業廢氣的排放量在逐年增加。2010年，我國工業廢氣 排放總量為519168億立方米，二氧化硫排放總量為2185. 1萬噸，工業二氧化硫排放量為 1864. 4萬噸，工業二氧化硫去除量3304萬噸，工業煙塵排放量603. 2萬噸，生活煙塵排放量 225. 9萬噸，工業煙塵去除量38941. 4萬噸，粉塵排放量為448. 7萬噸；2011年我國二氧化 硫排放量為2217. 91萬噸，比上年增加了 32.81萬噸，煙（粉塵）排放量為1278. 83萬噸。
[0003] 廢氣中的粉塵是空氣污染的主要形式之一，尤其是工礦企業生產過程中產生的粉 塵、廢氣直接傷害工人的健康，污染環境。目前每年排放的粉塵量超過3000萬噸，是形成霧 霾的主要原因。目前，常用的重力除塵、旋風除塵、濕法除塵、布袋除塵、靜電除塵等工藝存 在處理能力差，處理效率低，處理成本高、設備加工復雜，企業負擔重等缺陷，還存在粉塵的 二次污染問題。并且也無法滿足對PM2. 5分離的要求。
[0004] 這幾年，超重力技術的應用得到了發展，超重力技術可以強化傳質效果，增加粉塵 的去除效率，但目前市場上出現的折流式超重力裝置，存在處理煙氣量小、煙氣流動阻力 大，設備結構復雜，制造成本和運行成本高等問題。
【發明內容】
[0005] 為解決上述問題，本發明提供了如下技術方案：
[0006] 本發明提供一種超重力技術處理粉塵設備，其特征在于，包括：外殼；主軸，在外 殼內旋轉；液體分布器，位于主軸上；以及轉鼓，固定連接在主軸上，其中，轉鼓包括連接于 兩個蓋板中間的碟片組，碟片組包括多個環形的碟片，碟片之間具有預定寬度的間隙，主軸 穿過環形的碟片的中心，碟片的內徑大于主軸的直徑，使得碟片的內圓與主軸之間形成導 氣通道，主軸中具有導液管，導液管的一端與液體分布器相通，液體分布器位于主軸上與碟 片組相對應的區域，液體分布器將吸收液噴向導氣通道中的煙氣上。在超重力作用下，吸收 液與煙塵尾氣發生傳質和傳熱過程。
[0007] 另外，本發明的超重力技術處理粉塵設備，還可以具有這樣的特征：其中，碟片的 均具有凹凸不平的凸起和凹陷結構。
[0008] 另外，本發明的超重力技術處理粉塵設備，還可以具有這樣的特征：其中，碟片凸 起和凹陷結構的形狀和大小符合煙塵氣中粉塵含量及硫化物、氮氧化物含量不同狀況下的 處理要求。
[0009] 另外，本發明的超重力技術處理粉塵設備，還可以具有這樣的特征：其中，間隙的 預定寬度符合煙塵氣量和粉塵含量及硫化物、氮氧化物含量不同狀況下的處理要求。
[0010] 另外，本發明的超重力技術處理粉塵設備，還可以具有這樣的特征：還包括，進氣 腔，進氣腔與導氣通道相通；以及抽氣葉輪，位于導氣通道與進氣腔相接的位置，導氣通道 和外殼之間采用自密封的迷宮式密封。
[0011] 另外，本發明的超重力技術處理粉塵設備，還可以具有這樣的特征：還包括，進液 腔，進液腔與導液管相連通；以及輸液葉輪，位于導液管與進液腔相接的位置。進液腔中的 主軸部分和進氣腔之間安裝有自密封的迷宮式密封。
[0012] 另外，本發明的超重力技術處理粉塵設備，還可以具有這樣的特征：還包括，旋風 分離區，位于轉鼓和外殼之間。用于將吸收了粉塵和硫化物、氮氧化物的吸收液和煙氣進行 分咼。
[0013] 另外，本發明的超重力技術處理粉塵設備，還可以具有這樣的特征：還包括，換熱 器，與從外殼中流出的吸收液換熱；分離裝置，將粉塵從外殼中流出的吸收液中分離出來； 以及循環泵，與分離裝置連接，將從分離裝置中流出的吸收液重新注入導液管中。
[0014] 發明的作用與效果：
[0015] 根據本發明的超重力技術處理粉塵設備，一方面由于煙氣與吸收液采用并流式接 觸，提尚傳質、換熱效果。
[0016] 另一方面由于采用了表面具有凹凸形狀的波紋式碟片，進一步提高傳質、傳熱的 效果。
[0017] 另外，由于采用了自密封迷宮式密封，沒有密封材料的直接接觸，對設備各部分進 行密封，防止煙氣中的粉塵向其它空間內擴散，同時大幅度延長設備的使用壽命，提高設備 的可操作性，降低設備的維護費用。
[0018] 此外，本發明的超重力技術處理粉塵設備制造簡單、運行費用低，日常維護方便。 同時還能夠進行脫硫、脫氮及熱能回收。
【附圖說明】
[0019] 圖1是實施例一中的超重力技術處理粉塵設備的臥式結構示意圖；
[0020] 圖2是本發明的超重力技術處理粉塵設備的碟片結構示意圖；
[0021] 圖3是本發明的超重力技術處理粉塵設備的碟片的表面形狀示意圖；
[0022] 圖4是變形例一中的超重力技術處理粉塵設備的結構示意圖；
[0023] 圖5是實施例二中的超重力技術處理粉塵設備的立式結構示意圖；
[0024] 圖6是本發明的超重力技術處理粉塵設備與其它附屬設備的連接關系示意圖。
【具體實施方式】
[0025] 下面結合附圖和具體實施例對本發明做進一步的描述。
[0026] 〈實施例一〉
[0027] 圖1是本發明的超重力技術處理粉塵設備的臥式結構示意圖，如圖1所示，超重力 技術處理粉塵設備包括主軸10,轉鼓3,進氣腔14,進液腔16,外殼11，位于外殼11上的出 氣口 2和出液口 12,以及位于主軸中的導液管（圖中未顯不）和液體分布器5。其中，轉鼓 3中包括環繞主軸10的碟片組4。
[0028] 主軸10的兩端與外殼11轉動連接，并且連接處具有機械密封9。主軸10為中空 結構，主軸10的一端具有輸液葉輪8,進液腔16套在與輸液葉輪8對應的位置，當吸收液從 進液口 18進入到進液腔16后，輸液葉輪8將吸收液注入主軸10內的導液管中，液體分布 器5與導液管連通，將吸收液噴入導氣通道6中。吸收液多采用水，也可以采用除塵領域常 用的酸性或堿性水溶液。
[0029] 在進液腔16后面連接有進氣腔14,待處理的煙氣通過進氣口 1進入進氣腔14中， 連接于主軸10上的抽氣葉輪7將待處理的煙氣吸入到導氣通道6中。
[0030] 導氣通道16與外殼11之間安裝自密封的迷宮式密封。進液腔16中的主軸上和 進氣腔14之間也安裝有自密封的迷宮式密封。在迷宮式密封中預充有液體，當主軸帶動轉 鼓轉動時起到非接觸的密封作用。進液腔16上設置有放氣閥15,用于排除吸收液中的氣 體。
[0031] 轉鼓3具有左蓋板31，右蓋板32和安裝于左右蓋板之間的碟片組4,碟片組4具 有多個碟片41，碟片41均為環狀，碟片之間均為同心的關系。如圖2A所示，碟片41上打有 四個螺栓孔42,螺栓穿過螺栓孔42將碟片組4固定在左右蓋板上。兩個碟片41之間墊有 定位片，定位片的寬度決定了碟片之間的距離，碟片之間的距離與煙氣中的粉塵含量相關， 當粉塵含量高時，碟片之間的距