氣霧閥的制作方法
【專利說明】氣霧閥
[0001]
技術領域
[0002]本發明涉及一種閥，尤其涉及一種氣霧閥。
【背景技術】
[0003]現有的氣霧閥，一般采用氣壓噴霧，通過氣體推送液體，經過噴嘴噴出。其原理是壓縮霧化液體經過加壓后獲得較大的動能，經過小孔被壓出后，液體將以較大速度射離。在液體表面張力、黏性及空氣相互作用下，液體逐漸變成噴霧，形成霧化。這種方式下可以將低黏度液體(如水)勉強噴射成水霧，但對黏度在400cP以上的黏稠液體(例如甘油)，由于其粘性過大，單靠液體在細小噴嘴處減壓，無法撕裂黏稠液體顆粒之間的粘連，難以形成霧化，所以只能以液線或大顆粒噴出。涉及黏性液體噴霧，如用于藥品、面膜、化妝品、黏性食品噴霧、油漆等液體的霧化和涂覆大多需要加稀釋劑、拋射劑等輔助劑，才能形成霧狀噴射。然而添加輔助劑對使用原料成分有干擾，甚至產生污染。另外，重油噴霧用氣泡噴霧助燃，需要4個以上大氣壓和雙氣源。這種噴嘴閥結構復雜，制造工藝要求較高。目前，黏性噴霧大量需求于面膜、化妝品、藥品、油漆等行業，僅2012年氣霧劑全球銷量為100億罐。氣霧劑添加稀釋劑、拋射劑等會影響藥物治療的效果或者造成過敏等不良反應的后果。因此，發明出一種能夠不添加輔助劑即可實現黏稠液體霧化噴出的氣霧閥是非常有必要的。該氣霧閥可以廣泛運用于人體表護理、霧化施藥、創傷止血、皮膚病治療等等。
【發明內容】
[0004]有鑒于此，本發明有必要提供一種實用、簡便、高效的、低氣壓、單氣源的氣霧閥。
[0005]本發明提供一種氣霧閥，其包括一閥體、一與閥體上部連通的閥蓋、一與閥體下部連通的閥座、一設置在閥座下部用于將液體吸入氣霧閥的下導管連接套和一設置在閥蓋上部用于將混合好的氣液導入噴嘴的上導管連接套。
[0006]所述閥蓋包含閥蓋內壁和一水平仰角為10-70度的混合艙；所述混合艙包括設在閥蓋的下部的混合艙入口、混合艙內壁和設在閥蓋的上部并與上導管連接套相連接的混合艙出口。
[0007]所述閥體包含氣體通道內壁、液體通道內壁、貫穿液體通道內壁的進氣通孔、氣體通道、液體通道、閥體內壁和與液體通道聯通的直徑為0.5-1.0mm液道混氣孔；所述液體通道包含設在閥體下部的閥體入口和設在閥體上部的閥體出口 ；進氣通孔設在所述氣體通道靠近閥座的一端。
[0008]所述閥座內有液體導流槽，所述液體導流槽包含閥座內壁、閥座入口、閥座出口和導流槽內壁。
[0009]所述閥體的閥體出口與閥蓋的混合艙入口相連通，且兩者的形狀與尺寸相同。
[0010]所述閥體的閥體入口與閥座的閥座出口相連通，且兩者的形狀與尺寸相同。
[0011]本發明結構簡單，采用氣泡混合噴霧的方法，即可在0.15MPa的低氣壓、單一氣源的前提下實現輸送液體與氣液的充分混合，最終保證使黏度在400cP (如甘油)以上的黏稠液體能夠以較小的顆粒霧化噴出，霧化直徑小于2.5微米。整個裝置霧化效率高、實用簡便、效果好。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發明提供的氣霧閥的結構示意圖。
[0013]圖2為圖1中的氣霧閥的閥蓋的示意圖。
[0014]圖3為帶葉片的閥蓋的示意圖。
[0015]圖4為圖3中的閥蓋的葉片頂示圖。
[0016]圖5為圖1中的閥體的示意圖。
[0017]圖6為采用內液外氣結構的閥體的示意圖。
[0018]圖7為采用螺旋導流槽的閥體的示意圖。
[0019]圖8為圖1中的氣霧閥的閥座的示意圖。
[0020]圖9為內氣外液式氣霧閥的氣路與液路。
[0021]圖10為內液外氣式氣霧閥的氣路與液路。
[0022]
【具體實施方式】
[0023]圖1為本發明提供的一種氣霧閥00，其包括一閥蓋10、一閥體20、一閥座30、一下導管連接套40和一上導管連接套50。所述閥蓋10設置在所述閥體20的上部，并與之連通；所述閥座30設置在所述閥體20的下部，并與之連通；下導管連接套40設置在所述閥座30的下部，用于將液體吸入氣霧閥；所述上導管連接套50設置在閥蓋10的上部，用于將混合好的氣液導入噴嘴并噴出。
[0024]如圖2所示，所述閥蓋10為一圓柱體，其包括閥蓋內壁13和一混合艙12。所述混合艙12包括混合艙入口 11、混合艙內壁14和混合艙出口 16。閥蓋內壁13和混合艙內壁14均為頂角相同的錐形圓臺，錐形圓臺的頂角b為90-150度，優選120度。閥蓋內壁13和混合艙內壁14圍合而成的錐形腔即為混合艙12。混合艙12水平仰角a為10-70度，優選45度。所述混合艙入口 11在閥蓋10的下部，與閥體20中的閥體出口 28相連接，且兩者的形狀與尺寸相同。所述混合艙出口 16在閥蓋10的上部，與上導管連接套50相連接。
[0025]優選的，如圖3和圖4所示，所述混合艙12內還有若干扇葉片15，以匯聚混合好的氣液，使之無法凝結成大的液體顆粒。扇葉片15均勻分布在混合艙12面積較大的底部圓周上。扇葉片15的數量優選3片，形狀優選旋轉扇型結構。
[0026]如圖5所示，所述閥體20為與閥蓋10同軸的圓柱體，其包含液道混氣孔21、氣體通道內壁22、液體通道內壁23、進氣通孔24、所述氣體通道內壁22圍合成的氣體通道26、所述氣體通道內壁22與液體通道內壁23圍合成的液體通道27和閥體內壁29。在所述氣體通道26靠近閥座30的一端設有一個進氣通孔24，該通孔貫穿液體通道內壁23與氣體通道內壁22，由此連通氣體通道26與外部氣源。所述液體通道27包含閥體入口 25和閥體出口 28。此為氣體通道26在內液體通道27在外即內氣外液結構。
[0027]進一步的，如圖6所示，閥體20也可以采取內液外氣的結構，即液體通道27在內氣體通道26在外。此時氣體通道26與液道混氣孔21和二為一，氣體通道26(液道混氣孔21)設在閥體內壁向外貫穿，既起到連通外部氣源的作用，又可以將氣體引入液體通道27。液體通道27設置在液體通道內壁23與閥體內壁29之間，所述液體通道27包含閥體入口25和閥體出口 28。
[0028]所述液體通道27采用直通導流槽，均勻混合氣液。槽寬l_4mm，槽高l_4mm。
[0029]優選的，如圖7所示，所述液體通道27采用螺旋導流槽，便于延長氣液混合路徑，并離心加速，均勻混合氣液。螺旋導流槽沿閥體20的軸線旋轉上升，上升角度為10-40度，槽寬l-4mm，槽高l-4mm。優選的，螺旋導流槽選擇圓柱螺旋導流槽，其上升角度為15度，槽寬為2mm，槽高為2mm。
[0030]在氣體通道內壁22上沿徑向方向開有若干液道混氣孔21。該液道混氣孔21貫穿閥體20的內壁22，與液體通道27聯通，其直徑為0.5-1.0_，優選的，液道混氣孔21的直徑為0.5mm。若液體通道27采用螺旋導流槽結構，則液體通道27每圍繞閥體20旋轉一周在氣體通道內壁22上對應的地方設一個液道混氣孔21。若液體通道27采用圓柱導流槽，則在氣體通道內壁22上沿徑向方向開若干液道混氣孔21。
[0031]所述閥體入口 25在閥體20的下部，與閥座30相連通；所述閥體出口 28在閥體20的上部，與混合艙入口 11相連通，且兩者的形狀與尺寸相同。
[0032]如圖8所示，所述閥座30為與閥體20同軸的圓柱形，其內有液體導流槽31，所述液體導流槽31包含閥座內壁32，閥座入口 33，閥座出口 34、導流槽內壁35以及由導流槽內壁與閥座內壁形成的錐形槽空腔。導流槽內