一種立式建筑鋁合金型材氟碳漆噴涂生產設備及工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及拼板機技術領域，更具體的是涉及一種立式建筑鋁合金型材氟碳漆噴 涂生產設備及工藝。
【背景技術】
[0002] 目前的氟碳漆工藝主要是臥式噴涂法，可以得到較高質量的涂層，如中國專利申 請號為CN201310101744. 8,發明名稱為氟碳漆噴涂型材的生產工藝，它包括表面預處理步 驟和噴涂步驟：所述的表面預處理，它包括以下子步驟：A1、脫脂；A2、第一次水洗；A3、中 和；A4、第二次水洗；A5、鈍化得到鈍化膜：在溫度為45°C-55°C的環境下，對型材表面進行 鈍化處理，得到0. 5ym-2ym的鈍化膜；A6、第三次水洗；A7、干燥；所述的噴涂步驟，它又 包括以下子步驟：B1、上件；B2、噴涂氟碳漆：所得涂層厚度為40iim-60iim;B3、烘干固化； B4、冷卻下件。采用該專利技術生產的成品涂層不易剝落，在噴涂粉層前，進行型材表面預 處理，使得粉層的附著力更強，達到涂層不易剝落的效果。但有兩個問題不能得到徹底的解 決：一是因鋁材采用橫式掛料，一般一根材料用兩點支撐，高溫固化后會出現彎曲的現象， 對于一些品種的材料會顯得很明顯。二是生產效率低下，這在以前市場對氟碳噴涂產品需 求不大的情況下尚可接受，但隨著國內消費水平的提高，氟碳料越來越被市場接受，因此需 求大增，目前的生產線已不能滿足要求。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的就是為了解決現有技術之不足而提供的一種生產線排列方式緊湊， 材料平直度很好，不存在臥式線產品彎曲的可能的立式建筑鋁合金型材氟碳漆噴涂生產設 備。
[0004] 本發明的另一目的是提供一種立式建筑鋁合金型材氟碳漆噴涂生產工藝。
[0005] 本發明是采用如下技術解決方案來實現上述目的：一種立式建筑鋁合金型材氟碳 漆噴涂生產設備，其特征在于，整個生產線的布局包括上料區、前處理區、烘干區、噴漆區、 固化區和下料區，上料區設置有上料裝置，前處理區中若干個槽，烘干區中設置有烘干設 備，下料區設置有下料裝置，噴漆區設置有噴漆設備，該噴漆設備包括分設于不同工作室內 的底漆噴漆裝置、面漆噴漆裝置和罩光漆噴漆裝置，底漆噴漆裝置與面漆噴漆裝置之間設 置有底漆流平區，面漆噴漆裝置與罩光漆噴漆裝置之間設置有面漆流平區。
[0006] 所述底漆噴漆裝置、面漆噴漆裝置和罩光漆噴漆裝置分別采用自動靜電噴漆裝 置，自動靜電噴漆裝置包括控制裝置、工件輸送裝置、升降裝置、旋杯式靜電噴槍、高壓靜電 發生器、供漆裝置、抽風系統構成，旋杯式靜電噴槍安裝在升降裝置下方，高壓靜電發生器 連接旋杯式靜電噴槍，控制裝置與升降裝置、高壓靜電發生器、旋杯式靜電噴槍、供漆裝置 和抽風系統連接，并統一控制各部件的運行狀態；供漆裝置由涂料臺、與涂料臺連接的涂料 輸送泵和涂料管組成，涂料輸送泵的輸出端通過涂料管與旋杯式靜電噴槍連接；工件輸送 裝置包括懸置于升降裝置下方的Q型支撐導軌和安裝在Q型支撐導軌上的工件傳送鏈， 工件傳送鏈上等距分布有若干個懸掛工件的固定位；抽風系統設置在工作室的外部，在工 作室的側壁和/或頂部設置與抽風系統連接的風道。
[0007] -種立式建筑鋁合金型材氟碳漆噴涂生產工藝，其特征在于，它包括如下步驟：
[0008]a、工件預處理，將鋁合金型材送入1-8號槽中依次進行水洗一、酸脫脂、酸洗、 水洗二、純水洗一、純水洗二、無鉻轉化一和無鉻轉化二工序，在1號槽中用自來水水洗 0. 2-lmin;然后送入槽內液體中酸脫脂劑5244的重量百分比含量為2. 5-3%的2號槽進 行除油、除塵〇. 5-2. 5min,槽內液體的游離酸濃度為9-12 ;然后送入槽內液體中酸脫脂 劑4307的重量百分比含量為1. 5-2. 2%的3號槽的鋁合金表面出光處理，槽內液體的游 離酸濃度為20-30 ;然后送入4號槽用PH值大于4的自來水水洗0. 2-lmin;再送入5號 槽用PH值大于5. 5的自來水進行純水洗一 0. 2-lmin;再送入6號槽用電導率< 300us/ cm的純水進行純水洗二；然后送入槽內液體中0akite0kecaot4500的重量百分比含量為 0. 8-1. 2%的7號槽進行無鉻轉化30-45s，槽液的PH值為2. 5-3. 5;最后送入槽內液體中 0akite0kecaot4500的重量百分比含量為0. 9-1. 1%的8號槽進行無鉻轉化30- 45s，槽液 的PH值為 2. 5-3. 5 ;
[0009]b、烘干，烘干溫度為65°C-110°C，不得超過110°C，時間為10-20分鐘；
[0010] c、將烘干后的鋁合金型材通過傳送鏈依次輸送，鏈速為2. 5m/min，經過自動靜電 噴底漆、底漆流平、自動靜電噴面漆、面漆流平、自動靜電噴罩光漆、罩光漆流平工序，各噴 漆工序中采用的靜電電壓50-80KV，霧化氣壓1. 8-2.OMPa，底漆粘度為19-22秒，面漆粘度 為26-31秒，罩光漆粘度為19-24秒；
[0011] d、固化，整個過程在固化區進行，固化爐爐溫根據采用不同種類的油漆要求設定， 爐溫控制在190-240°C，固化時間25-35分鐘。
[0012] 所述步驟a中，要對2號槽進行定期打撈表面油污，若酸比P> 3,則更新20%槽 液；要對3號槽的槽液進行定期更換，若鋁離子含量> 4. 5g/L，則更新20%槽液；通過溢流 降低4號槽的污染度，當pH< 4時要更換；通過溢流降低5號槽的污染度，當pH< 5. 5時 更換；通過溢流降低6號槽的污染度，當pH< 5. 5時更換；對于7號槽和8號槽，若總酸：B > 10,則更新20%槽液；若出現絮狀物，應安裝過濾器及時過濾。
[0013] 本發明采用上述技術解決方案所能達到的有益效果是：
[0014] 1、本發明采用分設于不同工作室內的底漆噴漆裝置、面漆噴漆裝置和罩光漆噴漆 裝置組成噴涂生產線，排列方式緊湊，值班人員可以做到精減，值班人員可以做到精減，且 非常方便對一些深槽位進行人工補噴處理。
[0015] 2、通過對調漆配方的改善，可以減少材料表面的粗糙度；
[0016] 3、完全消除了材料表面的W紋缺陷；
[0017] 4、材料平直度很好，不存在臥式線產品彎曲的可能。
【附圖說明】
[0018] 圖1為本發明的設備布局示意圖；
[0019] 圖2為本發明的Q圓盤自動靜電噴漆裝置結構示意圖；
[0020] 圖3為本發明的立式鋁型材Q旋碟氟碳噴涂工藝流程示意圖。
[0021] 附圖標記說明：1、上料區2、前處理區3、烘干區4、噴漆區5、固化區6、下料區7、底 漆噴漆裝置8、面漆噴漆裝置9、罩光漆噴漆裝置10、底漆流平區11、面漆流平區12、控制裝 置13、工件輸送裝置13-1、Q型支撐導軌13-2、工件傳送鏈13-3、固定位13-4、工件14、升 降裝置15、旋杯式靜電噴槍16、供漆裝置16-1、涂料臺16-2、涂料輸送泵16-3、涂料管17、 抽風系統。
【具體實施方式】
[0022] 以下結合具體實施例對本發明的技術方案作進一步的詳述。
[0023] 如圖1-圖3所示，一種立式建筑鋁合金型材氟碳漆噴涂生產設備，整個生產線的 布局包括上料區1、前處理區2、烘干區3、噴漆區4、固化區5和下料區6,其中，上料區1設 置有上料裝置，烘干區3中設置有烘干設備，下料區設置有下料裝置，前處理區中1-8號槽， 用于對鋁合金型材進行水洗、酸脫脂、酸洗、水洗、純水洗一、純水洗二、無鉻轉化一和無鉻 轉化二的8個工序；其中，所述的上料裝置、下料裝置、烘干設備均采用現有技術，本發明在 此不作詳述；噴漆區4設置有噴漆設備，噴漆設備包括分設于不同工作室內的底漆噴漆裝 置7、面漆噴漆裝置8和罩光漆噴漆裝置9,底漆噴漆裝置7與面漆噴漆裝置8之間設置有 底漆流平區10,面漆噴漆裝置8與罩光漆噴漆裝置9之間設置有面漆流平區11。
[0024] 如圖2所示，所述底漆噴漆裝置、面漆噴漆裝置和罩光漆噴漆裝置分別采用自動 靜電噴漆裝置，自動靜電噴漆裝置包括控制裝置12、工件輸送裝置13、升降裝置14、旋杯式 靜電噴槍15、高壓靜電發生器、供漆裝置16、抽風系統17構成，旋杯式靜電噴槍15安裝在 升降裝置14下方，高壓靜電發生器連接旋杯式靜電噴槍，控制裝