一種生物酶催化降解空氣清除劑生產用混合裝置及方法與流程

本發明涉及空氣清除劑生產，具體為一種生物酶催化降解空氣清除劑生產用混合裝置及方法。

背景技術：

1、生物酶催化降解空氣清除劑是一種利用生物酶技術來降解和清除空氣中污染物的產品。這種產品通過生物酶的催化作用，將空氣中的有害物質轉化為無害或低毒的物質，從而達到凈化空氣的目的。

2、其中，制備生物酶催化降解空氣清除劑時，所需原料包括生物酶、植物提取物和輔助劑（穩定劑、分散劑），生物酶和植物提取物可根據具體制備環境的需求被制成液體或固體，以方便后續的運輸和加工。

3、參考公開號為cn217189031u的專利申請所公開的一種可預定配比的化學制品氯消毒劑混合裝置，通過采用配比皿和刻度尺的設置可以方便對所要進行生產的消毒劑提前進行配比，從而可以提高其生產效率，且結構簡單，方便使用者對其進行操作，溫度顯示器的安裝可以方便觀察其罐體內部的溫度，從而方便使用者對其內部的溫度進行調節，防護殼的設置可以對其內部的零部件進行保護，避免罐體因為外界的沖力而產生變形。

4、綜合分析上述專利，得出以下缺陷：

5、目前清除劑混合設備在進行原料攪拌作業時，制備清除劑所必需的原料通常是分批次加入至混料罐中，這一過程中，由于原料間密度性質的不同，導致密度較大的原料傾向于沉積在混料罐的底部，而相對密度較小的原料則浮于上方，形成明顯的分層現象，現有混料裝置無法在攪拌的同時實現將上下不同分層上的原料進行翻動混合，導致位于不同分層上的原料在攪拌過程中難以快速混合，即便通過延長攪拌時間最終能夠實現各層原料的混合，但這一過程耗時較長，導致混料效率的顯著降低；例如參考中國專利公開號為cn217189031u的一種可預定配比的化學制品氯消毒劑混合裝置，罐體內通過在不同高度上設置第一攪拌葉和第二攪拌葉實現混料的目的，然而，罐體內不同高度上的攪拌葉僅能夠對其附近的原料起到較好的攪拌效果，而無法將罐體內上下不同分層上的原料進行有效快速混合，導致需要耗費較長的混料時間才能實現對多種原料的充分混合；因此，本發明提出了一種生物酶催化降解空氣清除劑生產用混合裝置及方法以解決上述問題。

技術實現思路

1、針對現有技術的不足，本發明提供了一種生物酶催化降解空氣清除劑生產用混合裝置及方法，解決了目前混合設備在進行原料攪拌作業時，密度較大的原料傾向于沉積在混料罐的底部，相對密度較小的原料則浮于上方，無法在攪拌的同時實現將上下不同分層上的原料進行翻動混合效果，導致位于不同分層上的原料在攪拌過程中難以快速混合，通過延長攪拌時間實現各層原料混合的方式會增加混料時長，降低混料效率的問題。

2、為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種生物酶催化降解空氣清除劑生產用混合裝置，包括：

3、混料罐組件，其用于為生物酶催化降解空氣清除劑原料的攪拌提供空間；

4、攪拌組件，其包括伺服電機和通過聯軸器設置在伺服電機輸出軸上的攪拌軸，所述攪拌軸的外壁上的均勻設置有多個攪拌葉；

5、多個翻料組件，呈環形均勻設置在混料罐的內部，用于在生物酶催化降解空氣清除劑生產過程中，將位于混料罐底部的原料向上方輸送，完成對上下位置上原料位置的調換，并通過自吸方式將外部液體原料抽吸至翻料組件內部，完成混料罐內部原料和外部加注原料的預混合；

6、環形安裝架，其可拆卸設置在混料罐的內壁上，用于為翻料組件的安裝提供支撐平臺；

7、傳動組件，其設置在混料罐的內部，用于將攪拌組件的動力同時傳遞至多個翻料組件內，驅動多個翻料組件同時完成翻動原料動作和抽吸外部原料至混料罐內部的操作。

8、進一步地，所述混料罐組件包括混料罐和均勻固定設置在其底部的多個支撐腿，該混料罐的頂部可拆卸設置有罐蓋，所述罐蓋的頂部固定設置有多個和混料罐內部相連通的注料管，所述罐蓋的頂部一側還開設有原料加注口，用于投放固定或液體原料，所述混料罐的底部中心位置開設有生物酶催化降解空氣清除劑排放口，該排放口內固定設置有排料管。

9、進一步地，所述翻料組件包括文丘里管本體，所述文丘里管本體的外部套設有原料輸入組件，該原料輸入組件包括固定套設在文丘里管本體外部的環形管和固定設置在環形管外壁上的進料管，所述環形管靠近文丘里管本體的內壁上均勻固定設置有多個支管，該支管連通環形管和文丘里管本體，所述文丘里管本體的內部設置有抽吸執行組件，用于將混料罐的原料從文丘里管本體底部向上輸送。

10、進一步地，所述抽吸執行組件包括通過支架轉動設置在文丘里管本體內部的傳動軸，所述傳動軸的頂端固定設置有從動齒輪，所述傳動軸外壁上且位于文丘里管本體的內部下方固定套設有多個葉輪，并且傳動軸外壁上且位于文丘里管本體的上方固定套設有多個擾流板。

11、進一步地，所述文丘里管本體包括出口段和設置在出口段下方的入口段，所述入口段和出口段相對的一端共同固定設置有喉管。

12、進一步地，所述傳動組件包括通過吊臂固定設置在罐蓋底部的防護殼，所述防護殼的頂部可拆卸設置有蓋板，該防護殼的內部轉動設置有驅動齒輪。

13、進一步地，所述混料罐由不銹鋼材質制成，其和生物酶催化降解空氣清除劑的生產原料不發生任何化學反應。

14、進一步地，所述混料罐的內壁上還固定設置有電加熱板，用于在混料過程中提供加熱需求，所述混料罐的外壁上固定設置有控制器，用于控制伺服電機和電加熱板的運行。

15、本發明還公開了一種生物酶催化降解空氣清除劑生產用混合裝置的混合方法，該方法包括以下步驟：

16、步驟一、首先根據配比比例定量稱量或量取生物酶催化降解空氣清除劑生產用的液體原料a、液體原料b、液體原料c、液體原料d，并將液體原料a、液體原料b、液體原料c、液體原料d分別裝入容器a、容器b、容器c和容器d中儲存待用；

17、步驟二、首先將容器a中的液體原料a通過原料加注口直接加注至混料罐內，翻料組件的底端浸沒在液體原料a中，然后在每個注料管的頂端連接一根軟管，并將每根軟管的另一端分別插入至容器b、容器c和容器d中；

18、步驟三、伺服電機驅動攪拌軸進行轉動，多個攪拌葉對投放至混料罐內的液體原料a進行攪拌，攪拌軸轉動的同時，動力通過傳動組件傳遞至每一個翻料組件內，多個翻料組件通過軟管將容器b、容器c和容器d中的液體原料抽吸至各自的內部，而液體原料a則通過翻料組件的底部被吸入至其內部，液體原料a和液體原料b、液體原料c、液體原料d混合后并通過翻料組件的頂部輸出；

19、步驟四、容器b、容器c和容器d中的原料被抽吸完后，多種生物酶催化降解空氣清除劑原料完成初步混合，翻料組件持續將位于混料罐腔體底部的原料向上輸送，外部空氣通過軟管持續被抽吸至混料罐內，在生物酶催化降解空氣清除劑原料內形成大量氣泡，同時進行氣流攪拌和機械攪拌，制成的生物酶催化降解空氣清除劑通過排料管輸出即可。

20、本發明提供了一種生物酶催化降解空氣清除劑生產用混合裝置及方法。與現有技術相比具備以下有益效果：

21、1、一種生物酶催化降解空氣清除劑生產用混合裝置及方法，通過設置傳動組件、攪拌軸和翻料組件，傳動組件能夠將攪拌軸的動力分別傳遞至多個翻料組件內，實現攪拌軸和翻料組件之間聯動的效果，達到攪拌軸在對原料進行攪拌的同時，能夠同時驅動多個翻料組件運轉的目的，該過程中，無需為翻料組件的運轉單獨設置動力裝置，使得結構更加簡單，降低制造成本；其次，通過設置翻料組件，葉輪高速轉動的同時，能夠將位于混料罐內腔底部的抽吸至其內部，并通過文丘里管本體的頂部輸出，實現翻動混料罐底部沉積原料的目的，使得上層密度較小的原料和下層密度較大原料的位置不斷交換，從而位置不斷交換過程中完成不同原料的快速混合，進而避免了不同密度原料出現分層現象，無法實現快速混合的情況。

22、2、一種生物酶催化降解空氣清除劑生產用混合裝置及方法，通過利用文丘里效應，在流體流經喉管位置時，即流體通過縮小的過流斷面時，流速會增大，流速的增大伴隨著流體壓力的降低，因此在喉管位置形成低壓區域，外部的液體原料能夠在負壓作用下被吸入至環形管內，并通過環形管進入喉管，從而能夠和流經該位置的其他原料進行混合，從而在進入混料罐前實現預混合的效果，能夠大大縮短后續的混料時間，從而提高生物酶催化降解空氣清除劑生產效率。

23、3、一種生物酶催化降解空氣清除劑生產用混合裝置及方法，通過在外部原料加注結束后，文丘里管本體的喉管位置依然維持低壓狀態，外部的空氣能夠通過注料管進入喉管位置，并混合在多種原料中形成氣泡，由于氣泡的自身密度遠小于混料罐內的其他物質，因此在氣泡向上翻騰過程中能夠推動周圍液體原料流動，加快多種液體原料的混合速度，實現利用氣體攪拌生物酶催化降解空氣清除劑生產原料的目的，通過攪拌軸的機械攪拌方式結合氣動攪拌方式以及原料攪拌前的預攪拌方式，能夠在多個階段實現對生物酶催化降解空氣清除劑原料的攪拌，從而能夠加快生物酶催化降解空氣清除劑原料的混合速度，同時使得多種原料能夠相互均勻分散，大大提高生物酶催化降解空氣清除劑的生產效率。