基于工藝參數智能監控調整的3-氰吡啶收率的合成設備的制作方法

本發明涉及3-氰吡啶合成，具體為基于工藝參數智能監控調整的3-氰吡啶收率的合成設備。

背景技術：

1、3-氰基吡啶又名煙腈，是一種重要的精細化工中間體是醫藥、農藥以及飼料工業的原材料，可用于制備維生素?b、尼科拉明、強心劑、殺蟲劑、防水劑等同時，3-氰基吡啶水解可以制備煙酸和煙酰胺，以煙酸為原料合成的一些用于醫藥的酰胺類和酯類衍生物。

2、現有的3-氰基吡啶在合成需要將原料與催化劑一同進行混合反應，而催化劑用量會直接影響到3-氰基吡啶制取率，傳統的內埋式投放裝置在投入催化劑時會出現溢出混合的情況。

技術實現思路

1、本發明的目的在于提供基于工藝參數智能監控調整的3-氰吡啶收率的合成設備，浮塞在負壓吸力以及罐體內部壓力的影響下向下滑動，通孔重新與閥柱組合，這樣浮液腔中的催化劑便無法與罐體的原料進行反應，同樣罐體內部的原料無法進入到浮液腔和儲液腔中，同時，通過壓力傳感元件和阻尼傳感元件的實時監測，能夠準確獲取增壓泵與分流管之間的壓力變化數據及攪拌電機的運行阻尼數據，通過精準的數據分析和調整，系統能夠持續優化生產參數，使生產過程更加穩定、可控，從而提高3-氰吡啶的收率和產品質量，可以解決現有技術中的問題。

2、為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：基于工藝參數智能監控調整的3-氰吡啶收率的合成設備，包括合成反應罐和參數控制協調單元，所述合成反應罐的頂部設置有封蓋，封蓋的上方設置有壓力表，所述壓力表的一側設置有與封蓋轉動連接的軸架，所述軸架一端的下方轉動連接有支軸，支軸的一側鉸接液壓缸；

3、參數控制協調單元，用于：

4、根據合成反應罐的工作運行狀態，將工作運行狀態數據進行獲取，并根據獲取的工作運行狀態數據進行運行參數分析，最終根據分析結果對合成反應罐進行設備運行參數協調；

5、通過液壓缸可以控制軸架以支軸為中心進行轉動操作，從而帶動封蓋進行開啟和閉合操作，這樣可以避免罐體內部壓力過大導致罐體與封蓋之間出現泄漏的情況。

6、進一步的，所述封蓋的一側設置有鎖扣，軸架的一側設置有內埋劑管，所述內埋劑管貫穿封蓋延伸至合成反應罐內部，所述合成反應罐的一側設置有催化劑儲罐，催化劑儲罐與合成反應罐通過支架連接，通過內埋劑管來精準的控制輸送到合成反應罐內部的劑量。

7、進一步的，所述催化劑儲罐的頂部設置有翻轉蓋板，翻轉蓋板的上方設置有攪拌電機，所述攪拌電機的一側設置有導流管，導流管與內埋劑管通過法蘭連接，所述催化劑儲罐的底部設置有增壓泵，增壓泵的一側設置有分流管，通過攪拌電機可以對催化劑儲罐內部的催化劑進行勻速攪拌，避免個別催化劑種類在靜態儲存時出現結塊的情況。

8、進一步的，所述合成反應罐的底部設置有出料底閥，出料底閥的一側設置有循環罐，所述循環罐的一側設置有輸送電機，輸送電機的一端設置有泵箱，泵箱與輸送電機通過法蘭連接，所述泵箱的一側設置有原料管道，原料管道與合成反應罐通過法蘭連接，所述泵箱的另一側設置有輸入管口，泵箱的一端設置有液壓艙蓋，通過泵箱可以實現物料的轉送操作。

9、進一步的，所述內埋劑管的頂部設置有氣缸組件，氣缸組件與內埋劑管通過法蘭連接，所述內埋劑管包括緩沖軸管和儲液管件，緩沖軸管安裝在儲液管件的上方，所述緩沖軸管的一側設置有轉接閥口，轉接閥口與導流管連接，緩沖軸管可以起到緩沖的作用，避免試劑在輸入時流速過快影響到底部的浮塞結構。

10、進一步的，所述儲液管件的下方設置有控流閥套，控流閥套的內側設置有浮塞，所述浮塞的外表面設置有通孔。

11、進一步的，所述儲液管件的內部設置有儲液腔，緩沖軸管的內部設置有軸承葉輪，所述軸承葉輪與緩沖軸管轉動連接，軸承葉輪的底部設置有內通管。

12、進一步的，所述氣缸組件的內部設置有導桿，導桿與氣缸組件伸縮連接，所述導桿貫穿軸承葉輪延伸至儲液管件的內部，所述導桿的底部設置有氣缸活塞，氣缸活塞與控流閥套通過螺紋連接。

13、進一步的，所述控流閥套的內部設置有浮液腔，浮液腔的底部設置有多個閥柱，所述浮塞位于浮液腔的內部，浮塞與控流閥套滑動連接，所述閥柱通過通孔與浮塞連接，通過浮塞的上升和下降操作可以實現控流閥套的開啟和閉合操作。

14、進一步的，所述參數控制協調單元，包括：

15、傳感元件數據監測獲取模塊，用于：

16、傳感元件包括壓力傳感元件和阻尼傳感元件，其中，壓力傳感元件安裝在增壓泵與分流管之間，阻尼傳感元件與攪拌電機電性連接；

17、壓力傳感元件對增壓泵與分流管之間的壓力變化數據進行監測，得到壓力監測數據；

18、阻尼傳感元件對攪拌電機的運行阻尼數據進行監測，得到阻尼監測數據；

19、監測數據分析協調模塊，用于：

20、將壓力監測數據和阻尼監測數據進行接收，并將接收的壓力監測數據和阻尼監測數據進行控制分析；

21、其中，將壓力監測數據與預設標準壓力數據進行壓力值比對，預設標準壓力數據從數據庫中進行調取；

22、進行壓力值比對時，若壓力監測數據超出預設標準壓力數據的預設范圍時，則判定壓力監測數據為異常壓力數據，并根據異常壓力數據的比對差值進行增壓泵運行調整，調整后繼續進行壓力監測數據的判斷，若壓力監測數據異常次數超過三次，則自動停機并警報；

23、其中，將阻尼監測數據與預設標準阻尼數據進行阻尼比對，預設標準阻尼數據從數據庫中進行調取，其中，阻尼比對包括振動數據、力數據、溫度數據、電機電流數據和電機電壓數據；

24、根據阻尼比對結果進行異常阻尼數據確認，并根據異常阻尼數據的異常范圍進行攪拌電機的參數調整；

25、同時，將壓力監測數據和阻尼監測數據以及異常調整后的攪拌電機的參數進行數據整合，整合后在顯示終端進行顯示。

26、與現有技術相比，本發明的有益效果是：

27、1、本發明，當需要進行催化劑的投放時，氣缸組件控制導桿向外進行伸出，進而推動前端的氣缸活塞從儲液腔內脫離，使催化劑進入到控流閥套內部的浮液腔中，隨著催化劑的不斷注入浮塞會順著閥柱進行上升，直到閥柱與浮塞表面的通孔分離，此時催化劑便可以通過通孔進入到合成反應罐中與原料進行反應，當注入的催化劑劑量符合標準后氣缸組件控制導桿收回，浮塞在負壓吸力以及罐體內部壓力的影響下向下滑動，通孔重新與閥柱組合，這樣浮液腔中的催化劑便無法與罐體的原料進行反應，同樣罐體內部的原料無法進入浮液腔和儲液腔中；

28、2、本發明，通過液壓缸可以控制軸架以支軸為中心進行轉動操作，從而帶動封蓋進行開啟和閉合操作，這樣可以避免罐體內部壓力過大導致罐體與封蓋之間出現泄漏的情況。

29、3.本發明，通過壓力傳感元件和阻尼傳感元件的實時監測，能夠準確獲取增壓泵與分流管之間的壓力變化數據及攪拌電機的運行阻尼數據，確保了對生產過程中關鍵參數的實時監控，系統能夠自動進行參數調整，若異常次數超過設定閾值，則自動停機并發出警報，減少了人為干預和潛在的安全風險。