本發明涉及真空玻璃,尤其涉及一種真空玻璃封邊自動涂漿設備及方法。
背景技術:
1、封邊可以防止外界氣體進入真空玻璃內部,從而保持真空度。真空度是真空玻璃的關鍵性能指標之一,它直接影響到真空玻璃的隔熱、隔音等性能。封邊可以增強真空玻璃的結構強度,防止真空玻璃在使用過程中出現破裂、變形等問題。
2、現有的部分真空玻璃在封邊涂漿過程中通過人工對真空玻璃進行上下料操作,容易使涂漿完成的真空玻璃受到擦碰導致涂漿表面受損,以及人工涂漿會使得涂漿不均勻,部分裝置對真空玻璃加工時缺少根據真空玻璃的尺寸快速調節的結構,以及在涂漿前進行最后的清潔處理,會使得真空玻璃側邊接觸雜質導致涂漿效果受損。
技術實現思路
1、鑒于上述一種真空玻璃封邊自動涂漿設備的問題,提出了本發明。
2、因此,本發明目的是提供一種真空玻璃封邊自動涂漿設備,其用于解決部分真空玻璃在封邊涂漿過程中通過人工對真空玻璃進行上下料操作,容易使涂漿完成的真空玻璃受到擦碰導致涂漿表面受損,以及人工涂漿會使得涂漿不均勻,部分裝置對真空玻璃加工時缺少根據真空玻璃的尺寸快速調節的結構,以及在涂漿前進行最后的清潔處理,會使得真空玻璃側邊接觸雜質導致涂漿效果受損等問題。
3、為解決上述技術問題,本發明提供如下技術方案:一種真空玻璃封邊自動涂漿設備,包括:加工箱,所述加工箱內側面設置有涂漿單元;
4、所述涂漿單元包括設置于加工箱內側面的電機,所述電機輸出端設置有轉軸,所述轉軸上端設置有第一滑筒,所述第一滑筒內側面設置有第一滑軸,所述第一滑軸后端設置有調節板,所述第一滑軸外側面套設有第四彈簧,且第四彈簧位于第一滑筒與調節板之間,所述調節板頂面通過軸轉動設置有第二滑筒,所述第二滑筒內側面設置有第二滑桿,所述第二滑筒頂面設置有噴漿頭,所述第二滑桿后端設置有調節組件,所述加工箱內底面設置有多個支撐圓板,且支撐圓板與加工箱轉動連接,所述支撐圓板頂面設置有第二移動板,且第二移動板與支撐圓板滑動連接,兩個所述第二移動板頂面設置有第二支撐板,且第二支撐板與第二移動板滑動連接,所述加工箱內側面左右兩側均設置有輸送組件,所述加工箱頂面設置有下料組件,且下料組件位于電機上方,所述下料組件內側面設置有輔助組件,所述下料組件外側面設置有清潔組件,所述第二支撐板頂面設置有限位組件,所述限位組件內側面滑動設置有固定組件。
5、作為本發明所述一種真空玻璃封邊自動涂漿設備的一種優選方案,其中:所述調節組件包括設置于加工箱內底面的伸縮板,所述伸縮板靠近第二滑筒一側設置有螺紋筒,兩個所述螺紋筒之間設置有多組滑動曲板,兩個所述螺紋筒內側面之間設置有第二螺紋桿,所述第二螺紋桿右側面設置有第二調節盤,兩個所述伸縮板之間設置有第三螺紋桿,所述第三螺紋桿后端設置有第三調節盤。
6、作為本發明所述一種真空玻璃封邊自動涂漿設備的一種優選方案,其中:所述固定組件包括設置于下料組件頂面的長板,所述加工箱前后兩側內壁均設置有第二齒輪,且第二齒輪位于長板右側位置,所述第二齒輪內側面通過螺紋設置有第一螺紋桿,所述第一螺紋桿靠近電機一端設置有推板,所述推板遠離電機一端設置有多個平衡板,且平衡板與加工箱滑動連接,前側所述推板后端設置有第二齒牙條,所述第二齒牙條靠近轉軸一端設置有第二伸縮軸,所述第二伸縮軸外側面套設有第二彈簧。
7、作為本發明所述一種真空玻璃封邊自動涂漿設備的一種優選方案,其中:所述限位組件包括設置于第二支撐板頂面的加工臺,所述加工臺內側面設置有多組上下排列的第一齒牙條,所述加工臺內側面設置有第二連接軸,所述第一齒牙條遠離第二連接軸一端設置有第一滑板,所述第一滑板內側面設置有卡板,所述卡板頂面設置有多個第一伸縮軸,所述第一伸縮軸外側面套設有第一彈簧,且第一彈簧與第一滑板和卡板滑動設置,左側所述卡板頂面設置有轉板,左側所述第一滑板遠離第一齒牙條一端開設有與轉板相匹配的卡槽。
8、作為本發明所述一種真空玻璃封邊自動涂漿設備的一種優選方案,其中:所述輸送組件包括設置于加工箱內側面前后兩側之間的多組輸送輥,相鄰兩個所述輸送輥外側面設置有輸送帶,靠近電機一側輸送輥前端設置有第一連接桿,所述第一連接桿外側面設置有皮帶,所述皮帶內側面遠離第一連接桿的一側設置有第一連接軸,所述第一連接軸外側面設置有第一齒輪,且第一齒輪與第二齒輪相互嚙合。
9、作為本發明所述一種真空玻璃封邊自動涂漿設備的一種優選方案,其中:所述下料組件包括設置于加工箱頂面的第一支撐板,所述第一支撐板底面設置有第一移動板,所述第一移動板左側面設置有電動推桿,所述第一移動板底面設置有液壓桿,所述第一移動板底面拐角處設置有多組平衡桿,多組所述平衡桿底面之間設置有吸盤。
10、作為本發明所述一種真空玻璃封邊自動涂漿設備的一種優選方案,其中:所述輔助組件包括設置于吸盤內底面的轉筒,所述液壓桿下端設置有棘輪,且棘輪與轉筒通過螺紋連接,所述轉筒外側面套設有第三彈簧,所述轉筒外壁設置有連接圓盤,且連接圓盤位于第三彈簧上方,所述連接圓盤外壁設置有多組第三滑板,所述第三滑板底面設置有壓板,兩個所述壓板之間設置有第二滑板,且第二滑板與順指針一側壓板固定連接,所述壓板內側面設置有調節桿,所述調節桿外側面設置有錐齒輪,后側所述調節桿后端設置有第一調節盤。
11、作為本發明所述一種真空玻璃封邊自動涂漿設備的一種優選方案,其中:所述清潔組件包括設置于吸盤與第三滑板之間的氣囊,所述氣囊遠離液壓桿一端設置有氣管,所述氣管遠離氣囊一端設置有噴氣墊;在第三滑板帶動壓板向下移動的過程中對氣囊進行擠壓,使得氣囊變形,氣囊變形將內部空氣通過氣管輸送至噴氣墊內部排出,空氣通過噴氣墊底面排出對真空玻璃側面進行清潔處理,通過結構之間的相互配合實現對真空玻璃表面的加強清潔處理,從而提高本裝置對真空玻璃的加工質量。
12、真空玻璃封邊自動涂漿方法,所述空玻璃封邊自動涂漿方法包括以下步驟:
13、步驟一:將真空玻璃放置在輸送組件的表面上,通過下料組件為動力推動,左側輸送組件將真空玻璃輸送至限位組件,真空玻璃通過限位組件固定;
14、步驟二:固定組件解除對限位組件的固定,下料組件通過輔助組件解除限位組件對真空玻璃固定,輔助組件帶動清潔組件對真空玻璃側面進行清潔處理,通過下料組件對真空玻璃固定,根據真空玻璃尺寸對調節組件進行調節,通過電機為動力帶動噴漿頭對真空玻璃進行封邊涂漿操作;
15、步驟三:下料組件與輸送組件結構配合完成對真空玻璃的下料操作。
16、本發明的有益效果:下料組件帶動輸送組件運動,將真空玻璃送入限位組件結構,接著下料組件結構帶動固定組件運行,對限位組件結構解除固定,同時收縮限位組件結構,將真空玻璃調節至限位組件中心位置放置,然后下料組件結構繼續下壓,通過輔助組件結構對限位組件結構進行調節變形,以及通過清潔組件結構對真空玻璃側邊位置進行清潔處理,使得真空玻璃在涂漿時減少表面雜質的附著,從而提高真空玻璃涂漿后的品質,然后啟動電機,電機通過轉軸帶動第一滑筒轉動,第一滑筒通過在第一滑軸表面滑動,通過調節板與第二滑筒轉動連接設置,帶動第二滑筒圍繞真空玻璃邊緣轉動,從而配合第二滑桿使用,可以通過調節第二滑桿結構配合調節組件根據真空玻璃的長寬進行配合調節,然后在第二滑筒的移動路線與真空玻璃側面重合,使得第二滑筒帶動噴漿頭對真空玻璃進行涂漿處理,通過結構之間的相互配合,降低人力資源的消耗,通過機械自動進行工作運行,降低涂漿過程中出現的誤差,以及結構可以根據真空玻璃的尺寸進行快速調節,從而方便工作人員的輔助加工。