本發明涉及礦石加工,更具體地說是一種降塵式礦山破碎設備及破碎方法。
背景技術:
1、礦石是指可從中提取有用組分或其本身具有某種可被利用的性能的礦物集合體。可分為金屬礦物、非金屬礦物。?礦石中有用成分元素或礦物的單位含量稱為礦石品位,金、鉑等貴金屬礦石用克/噸表示,其他礦石常用百分數表示。
2、常用礦石品位來衡量礦石的價值,但同樣有效成分礦石中脈石礦石中的無用礦物或有用成分含量甚微而不能利用的礦物的成分和有害雜質的多少也影響礦石價值。
3、礦石一般由礦石礦物和脈石礦物組成。礦石礦物是指礦石中可被利用的金屬或非金屬礦物,也稱有用礦物。如鉻礦石中的鉻鐵礦,銅礦石中的黃銅礦、斑銅礦、輝銅礦和孔雀石,石棉礦石中的石棉等。脈石礦物是指那些與礦石礦物相伴生的、暫不能利用的礦物,也稱無用礦物。如鉻礦石中的橄欖石、輝石,銅礦石中的石英、絹云母、綠泥石,石棉礦石中的白云石和方解石等。脈石礦物主要是非金屬礦物,但也包括一些金屬礦物,如銅礦石中含極少量方鉛礦、閃鋅礦,因無綜合利用價值,也稱脈石礦物。礦石中所含礦石礦物和脈石礦物的份量比,隨不同金屬礦石而異。在同一種礦石中亦隨礦石貧富品級不同而有差別。在許多金屬礦石中,脈石礦物的份量往往遠遠超過礦石礦物的份量。因此,礦石在冶煉之前,須經選礦,棄去大部分無用物質后才能冶煉。
4、礦石礦物按礦物含量的多寡可分為:①主要礦物,指在礦石中含量較多、且在某一礦種中起主要作用的礦物。
5、②次要礦物,指礦石中含量較少、對礦石品位不起決定作用的礦物。③微量礦物,指礦石中一般含量很少,對礦石不起大作用的礦物。礦石中某些特征元素礦物,如鎳礦石中微量鉑族元素礦物,雖其含量甚微,但有較高的綜合利用價值,這類微量礦物仍有較大的經濟意義。
6、在研究礦石的礦物組成時,還應區分礦物的成因(原生的、次生的、變質的)和礦物的工藝特征(易選冶的、難選冶的)等。
7、礦石中除主要組分外,還伴生有益組分和有害組分。有益組分是可回收的伴生組分或能改善產品性能的組分。如鐵礦石中伴生有錳、釩、鈷、鈮和稀土金屬元素等。有害組分對礦石質量有很大影響,如鐵礦石中含硫高,會降低金屬抗張強度,使鋼在高溫下變脆;磷多了又會使鋼在冷卻時變脆等。
8、礦石的概念是相對的,隨著人類對新礦物原料要求的不斷增長和工藝技術條件的不斷改進,無用的礦物也可成為礦石礦物。確定礦與非礦的主要因素是對礦石品位要求。
9、在目前的礦山礦石加工處理設備中,設備在運行時會產生非常多的灰塵,并且這些灰塵在空氣中飛揚會使得附近的工作者的呼吸道收到感染,同時設備僅能加工一種大小類型的礦石,因此設計一款能夠解決上述問題的設備是十分具有意義的。
技術實現思路
1、本發明涉及礦石加工技術領域,更具體地說是一種降塵式礦山破碎設備及破碎方法。本發明解決了如何讓設備在對礦石原料進行碾壓破碎,同時還能對碾壓后的礦石進行多級分類收集并避免飛塵飛揚的技術問題。
2、本發明提供如下技術方案:一種降塵式礦山破碎設備,包括:錐形罩、兩條緩沖彈簧、支撐柱、緩沖筒體、緩沖底座、支撐板、帶動桿、帶動滑槽、兩塊傾斜板、驅動電機、碾壓輪、兩片碾壓擋板、轉動桿、支撐塊、篩盒、篩網板、若干彈簧、凸輪、兩根橫桿、兩根豎桿、豎向滑動槽、兩個環形槽、霧化器、扇葉、濾網、排風口、霧化管、水箱、排風管、兩塊齒輪、傳動桿、破碎外殼、進料口、控制器。
3、破碎外殼設置在地面上。進料口設置在破碎外殼的頂部,且與破碎外殼的內部連通。控制器設置在破碎外殼的外側,且與破碎外殼的正面固定連接。進料口設置在破碎外殼的頂部,且與破碎外殼的內部連通。支撐塊的形狀為三角體,處于控制器的上方,支撐塊的一直角面與破碎外殼的正面固定連接。驅動電機設置破碎外殼的正面,且設置在支撐塊的上方,驅動電機的底座與支撐塊的另一直角面固定連接,且轉動軸正對破碎外殼的正面,驅動電機與控制器電性連接。轉動桿設置在破碎外殼的側部,且一端貫穿破碎外殼的正面與背面并延伸至破碎外殼的背后,另一端與驅動電機的轉動軸固定連接。碾壓輪設置在破碎外殼的內部,處于進料口的下方,且套設在轉動桿上,碾壓輪與轉動桿的側面固定連接。兩塊碾壓擋板分別傾斜設置在破碎外殼的內部,且分別處于碾壓輪的兩側,兩塊碾壓擋板分別與破碎外殼的內壁固定連接。
4、兩個環形槽分別設置在破碎外殼的內壁上,且其中一條環形處于碾壓輪下方,另一根環形槽設置在其中一條環形槽的下方。篩網板設置在傾斜設置的環形槽內部,篩網板通過若干彈簧與上方的環形槽內壁固定連接。篩盒設置在破碎外殼的內部,處于篩網板的下方,篩盒設置在處于下方的環形槽內,且通過彈簧與處于下方的環形槽內壁固定連接。兩個豎向滑動槽分別設置在破碎外殼的背部,且分別與兩個環形槽的內部連通。兩根橫桿分別設置在破碎外殼的背部,其中一根橫桿的一端穿過上方的豎向滑動槽與篩網板的側壁固定連接,另一根橫桿的一端穿過下方的豎向滑動槽與篩盒的側壁固定連接,兩根橫桿互相平行,且處于同一垂直線上。豎桿設置在破碎外殼的背后,且處于兩根橫桿之間,豎桿的兩端分別與兩根橫桿的側面固定連接。凸輪設置在轉動桿延伸至破碎外殼背后的一端面上,凸輪與轉動桿的端面固定連接,且處于兩根橫桿上方。
5、緩沖筒體設置在進料口的上方,且通過進料口與破碎外殼的內部連通,緩沖筒體與破碎外殼的頂面固定連接。支撐板設置在緩沖筒體的內部底端,且側面與緩沖筒體的內壁固定連接。支撐柱豎向貫穿支撐板的頂部,且延伸至破碎外殼的內部,支撐柱與支撐板滑動連接,且滑動方向豎向設置。緩沖底座設置在支撐柱的底端,且與支撐柱的底端面固定連接。錐形罩設置在支撐柱的頂端,且底面與支撐柱頂端固定連接。緩沖底座設置在破碎外殼內部,且與支撐柱的底端固定連接。兩條緩沖彈簧分別設置在錐形罩與緩沖底座之間,其中一條緩沖彈簧套設在支撐柱上,且頂端與錐形罩的底面固定連接,底端與緩沖筒體的內部底面固定連接,另一條緩沖彈簧套設在支撐柱上,且頂端與支撐板的底面固定連接,且底端與緩沖底座的頂面固定連接。兩塊傾斜板設置在破碎外殼內部,且設置在進料口的兩側方,兩塊傾斜板的側面分別與破碎外殼的側壁固定連接。帶動滑槽設置在破碎外殼的背部,處于碾壓輪的上方,且與破碎外殼的內部連通。帶動桿設置在破碎外殼的背后,處于凸輪的正上方,且一端穿過帶動滑槽與緩沖底座的側面固定連接。
6、水箱設置在破碎外殼的側方,且設置在地面上。霧化器設置在水箱上方,且與水箱的頂面固定連接,霧化器的輸入口通過水管與水箱內部連通,霧化器與控制器電性連接。霧化管的一端與霧化器的輸出口連通,且另一端貫穿破碎外殼的側面與破碎外殼的內部連通,且處于篩網板的下方。排風口設置在破碎外殼的側部,且處于碾壓輪與篩網板之間,排風口與破碎外殼的內部連通。濾網設置在排風口內部,且與排風口的內壁固定連接。排風管為直角管,處于外殼的背后,且一端通過排風口與破碎外殼內部連通。傳動桿設置在破碎外殼的背后,且一端貫穿排風管的側面并延伸至排風管的內部,傳動桿與排風管的側壁轉動連接,轉動軸線與排風管的平行于地面的軸線重合。扇葉套設在傳動桿上,且與傳動桿的側壁固定連接。兩塊齒輪分別套設在轉動桿以及傳動桿上,且分別處于凸輪遠離破碎外殼背面的側方,兩塊齒輪分別與傳動桿、轉動桿的側面固定連接,且能夠互相嚙合。
7、當使用者將要對礦石原料進行粉碎時,此時使用者首先將礦石原料投入到緩沖筒體中,讓礦石原料進入到緩沖筒體中時,此時大部分礦石原料會落在錐形罩上,此時錐形罩會將壓力傳遞給兩根緩沖彈簧,同時支撐柱會向下滑動,使得礦石原料的大部分沖擊力被緩沖彈簧吸收,然后再經過錐形罩的斜面滾動落在兩塊傾斜板上,由于此時支撐柱在向下滑動,因此緩沖底座會隨著支撐柱一同向下滑動,緩沖底座會堵住兩塊傾斜板之間形成的空間,使得落在傾斜板上的礦石原料停止滾動,而當錐形罩停止受到礦石原料的壓力時,此時緩沖彈簧會復原,并帶動支撐柱升高,支撐柱升高帶動緩沖底座一同升高,使得兩塊傾斜板之間形成的空間打開,使得礦石原料能夠滾動進落在碾壓輪或碾壓擋板上。這樣的設置能夠使得礦石原料在落在碾壓輪與碾壓擋板之前,將礦石原料落下和滾動時產生的沖擊力進行充分的吸收與降低,避免礦石原料在在碾壓輪與碾壓擋板上,將這這兩個部件或破碎外殼的內壁破壞。
8、當礦石原料被投入到緩沖筒體后,使用者立即通過控制器啟動驅動電機與霧化器。當驅動電機啟動時,此時驅動電機的轉動軸轉動會帶動轉動桿一同轉動,當轉動桿轉動時,轉動桿會帶動碾壓輪一同轉動,碾壓輪轉動時能夠將碾壓輪與碾壓擋板之間的礦石原料進行擠壓碾壓,使得礦石原料能夠被擠壓碾壓成合適的小的礦石,而被碾壓處理后的礦石會通過兩塊碾壓擋板之間的空間落在篩網板上,此時合適的礦石會經過篩網板的篩孔落在下方的篩盒中,不合適的礦石會留在篩網板上,等待使用者的收集并再次投入到緩沖筒中,合適的礦石在落在篩盒中時,其中更精細的礦石會經過篩盒的篩孔落在破碎外殼的底面上,這樣的礦石為一級礦石,而能未經過篩盒的篩孔的礦石則為二級礦石。以這樣的設置實現了,在對礦石原料進行碾壓時,設備還能對其多級分類篩選的功能。而當轉動桿轉動時,此時轉動桿還會帶動凸輪一同轉動,凸輪在轉動時,凸輪的凸起部分在逐漸接近帶動桿,帶動桿會隨著凸輪的接近被凸輪所頂起,然后帶動桿在帶動滑槽內向上移動并帶動緩沖底座上升,使得被緩沖底座所阻擋的礦石原料能夠正常的落在碾壓輪或碾壓擋板上。而凸輪的凸起部分在離開帶動桿時,此時在緩沖彈簧的復原下,帶動桿會下降,使得緩沖底座能夠復原其位置。實現了在停止投入礦石原料后,礦石原料堆積將緩沖筒體以及兩塊傾斜板之間的空間堵死時,通過凸輪的接觸,使得礦石原料依舊能夠正常到的落在碾壓輪或碾壓擋板。
9、而當凸輪的凸起部分逐漸靠近處于上方的橫桿時,此時凸輪的凸起部分會擠壓處于上方的橫桿,上方的橫桿在受到凸輪的壓力后,此時處于上方的橫桿會在處于上方的豎向滑動槽內向下移動,同時帶動篩網板以及豎桿一同向下移動,篩網板向下移動時會向彈簧施加壓力,使得彈簧縮短,豎桿在向下移動時會對處于下方的橫桿施加壓力,以此來帶動下方的橫桿在處于下方的豎向滑動槽內向下移動,橫桿在向下移動時會帶動篩盒一同向下移動,篩盒在向下移動時會對彈簧施加壓力,使得彈簧縮短。而當凸輪的凸起部分在不接觸并遠離處于上方的橫桿之后,此時處于上方的橫桿會停止受到凸輪的壓力,此時篩網板下方的彈簧以及篩盒下方的彈簧會停止受到壓力,從而復原長度,使得篩網板以及篩盒上升,產生震動,幫助處于篩網板以及篩盒表面的礦石能夠更快的被篩選。而當篩網板以及篩盒上升時,此時兩根橫桿會在兩個豎向滑動槽內向上移動,使得兩根橫桿能夠回復原位,等待凸輪的下一次接觸。實現了通過對彈簧施加壓力以及解除壓力,使得篩網板以及篩盒的篩選效率提升。
10、當霧化器啟動后,此時霧化器會從水箱中將液體抽入到霧化器中,霧化器會將進行霧化,然后經過霧化管將霧化后的液體注入到破碎外殼中,霧化后的液體能夠將破碎外殼中漂浮的礦石灰塵進行吸附,避免礦石灰塵從進料口中離開破碎外殼,污染環境,同時轉動桿在轉動時,轉動桿會帶動轉動桿上的齒輪一同轉動,轉動桿上的齒輪轉動時會嚙合帶動傳動桿上的齒輪一同轉動,傳動桿上的齒輪在轉動時會帶動傳動桿一同轉動,傳動桿轉動時會帶動扇葉一同轉動,將從緩沖筒體與進料口進入到破碎外殼中的空氣,以及破碎外殼中被霧化液體所吸附的灰塵一同經過過濾網的濾孔吸入到排風管中,空氣與灰塵會經過排風管排出破碎外殼。實現了在對礦石原料進行碾壓與篩選時產生的灰塵收集并排出的功能。以這樣的功能設置,實現了設備在對礦石原料進行碾壓破碎,同時還能對碾壓后的礦石進行多級分類收集并避免飛塵飛揚的技術效果。
11、進一步的,設置在破碎外殼內部的環形槽傾斜設置方式為傾斜設置,且篩網板也傾斜設置在環形槽內部。
12、當碾壓后的礦石落在篩網板上時,此時合格的礦石會通過篩網板的篩孔落在篩盒上,而不合格的礦石會隨著篩網板的傾斜度進行滾動,將不合格的礦石進行集中堆積,避免影響篩選效率。
13、進一步的,還包括:螺旋輸送管、輸出口。輸出口設置在破碎外殼的側面,且處于篩網板的傾斜最底端側方,輸出口與破碎外殼的內部固定連接。螺旋輸送管設置在輸出口的側方,且螺旋輸送管的輸入管與輸出口連通,螺旋輸送管的輸出管處于緩沖筒體的上方,且正對緩沖筒體的內部,螺旋輸送管與破碎外殼的側面固定連接,且與控制器電性連接。
14、當不合格的礦石在經過篩網板的傾斜度進行滾動時,此時會滾動到篩網板的傾斜最底端,然后經過輸出口進入到螺旋輸送管中,而螺旋輸送管會在使用者通過控制器啟動驅動電機時一同啟動,螺旋輸送管會將進入到內部的礦石輸送至輸出管處,然后再經過螺旋輸送管的輸出管進入到緩沖筒體中,然后再次經過進料口落在碾壓輪以及碾壓擋板中,進行再一次的碾壓。實現了對碾壓不合格的礦石自動輸送并再次碾壓的功能。
15、進一步的,還包括:收集盒、把手、兩條滑軌:兩條滑軌設置在收集盒的下方,且與破碎外殼的底面固定連接,且兩條滑軌互相平行。收集盒設置在破碎外殼的內部,處于篩盒的下方,收集盒貫穿破碎外殼的正面,并與兩條滑軌滑動連接,且滑動方向橫向設置并垂直破碎外殼的正面。把手設置在收集盒的側面,且處于破碎外殼的外側方,把手與收集盒的側面固定連接。
16、當使用者想要快速的將一級礦石進行收集時,此時使用者可以拉動把手將收集盒從破碎外殼中拉出,然后將一級礦石進行收集,收集完成后,此時使用者可以拉動把手將收集盒再次推入到破碎外殼中,完成對礦石的收集。
17、進一步的,還包括:電控閥、液位探測器。電控閥設置在水箱的側部,且一端與水箱的內部連通,另一端通過水管與供水管連通,電控閥與控制器電性連接。液位探測器設置在水箱內部,且與水箱的內壁固定連接,液位探測器與控制器電性連接。
18、當液體探測器檢測到水箱中的水達到設定的最低值時,此時液位探測器會向控制器發送控制信號,控制器在接收后會主動控制電動閥打開,電控閥打開后此時供水管的水會經過電控閥流入到水箱中,完成對水箱中的液體自動補充的功能。
19、進一步的,還包括:橡膠減震套。兩條緩沖彈簧的外側均套設橡膠減震套。
20、在緩沖彈簧的外側設置橡膠減震套不僅能夠有效的避免礦石原料對緩沖彈簧的磨損,更能夠避免細小的礦石原料卡在緩沖彈簧之間,影響緩沖彈簧的正常工作。
21、進一步的,碾壓擋板靠近碾壓輪的側面均勻設置若干凸起塊。
22、碾壓擋板上設置若干凸起塊能夠輔助碾壓輪能夠更高效的將礦石進行碾壓破碎。
23、進一步的,還包括:除塵布袋、捆繩。排風管底端設置有除塵布袋,除塵布袋上端設置有捆繩,除塵布袋通過捆繩與排風管的底端連接固定。
24、當扇葉旋轉帶動破碎外殼中的灰塵以及空氣進入到排風管中后,此時灰塵會隨著排風管進入到除塵布袋中,當礦石原料碾壓完成后,使用者可以將除塵布袋解開并將除塵布袋中的灰塵進行處理并對除塵布袋進行清潔,在清潔完成后,繼續捆綁在排風管的底端處,避免影響除塵效率。
25、一種降塵式礦山破碎設備的破碎方法,當轉動桿轉動時,此時轉動桿還會帶動凸輪一同轉動,凸輪在轉動時,凸輪的凸起部分在逐漸接近帶動桿,帶動桿會隨著凸輪的接近被凸輪所頂起,然后帶動桿在帶動滑槽內向上移動并帶動緩沖底座上升。而凸輪的凸起部分在離開帶動桿時,此時在緩沖彈簧的復原下,帶動桿會下降,使得緩沖底座能夠復原其位置。
26、當停止向緩沖筒體投入礦石原料后,礦石原料的壓力使得緩沖底座完全將兩塊傾斜板之間的空間阻擋住時,此時當凸輪接近并頂起帶動桿時,帶動桿能夠帶動緩沖底座一起升起,使得緩沖底座不會再將兩塊傾斜板之間的空間阻擋住,使得部分礦石原料能夠正常進入到破碎外殼內部,然后落在碾壓輪或碾壓擋板之間,避免碾壓輪對礦石原料破碎時,由于太多礦石原料的堆積導致碾壓效率下降。
27、進一步的,當凸輪的凸起部分逐漸靠近處于上方的橫桿時,此時凸輪的凸起部分會擠壓處于上方的橫桿,上方的橫桿在受到凸輪的壓力后,此時處于上方的橫桿會在處于上方的豎向滑動槽內向下移動,同時帶動篩網板以及豎桿一同向下移動,篩網板向下移動時會向若干彈簧施加壓力,使得若干彈簧縮短,豎桿在向下移動時會對處于下方的橫桿施加壓力,以此來帶動下方的橫桿在處于下方的豎向滑動槽內向下移動,橫桿在向下移動時會帶動篩盒一同向下移動,篩盒在向下移動時會對若干彈簧施加壓力,使得若干彈簧縮短。
28、當碾壓后的礦石落在篩網板以及篩盒上時,若此時凸輪靠近并將處于上方的橫桿向下壓時,上方的橫桿會通過豎桿帶動下方的橫桿向下移動,兩根橫桿向下移動時帶動篩網板以及篩盒同時向下移動,使得篩盒以及篩網板下方的若干彈簧縮短。當凸輪離開處于上方的橫桿時,此時上方的橫桿不受壓力,不向豎桿以及下方的橫桿傳遞壓力,篩盒以及篩網板下方的若干彈簧會就此復原,從而彈起,彈起時產生的震動力會使得篩盒以及篩網板能夠加速對礦石的篩選,使得碾壓不合格的礦石能夠快速篩選出來并被重新投入碾壓輪處重新碾壓。
29、本發明具有以下有益效果:
30、1.本發明通過緩沖彈簧、支撐柱、緩沖底座、驅動電機、碾壓輪、篩盒、篩網板、扇葉、轉動桿、傳動桿、凸輪的設置。其中。在驅動電機啟動后,驅動電機能夠通過轉動桿帶動碾壓輪對,經過緩沖彈簧以及支撐柱緩解完成沖擊力后的礦石原料進行碾壓破碎,然后再落在篩網板以及篩網盒,對碾壓后的礦石進行篩選,將礦石分為不合格礦石、一級礦石、二級礦石,其中不合格礦石會再次經過緩沖彈簧以及支撐柱,然后被碾壓輪進行碾壓破碎,而一級礦石以及二級礦石能夠被直接收集。同時轉動桿還會帶動傳動桿轉動,從而帶動扇葉一同轉動將破碎外殼內部產生的灰塵進行吸收,避免灰塵飛揚,造成附近人員呼吸道感染。同時轉動桿還會帶動凸輪,以此來使得緩沖底座以及篩網板、篩盒能夠上下移動,帶動緩沖底座能夠控制礦石原料的進入速度,避免太多的礦石原料同時進入到破碎外殼中,碾壓輪無法正常運行,而帶動篩網板以及篩盒能夠使得這兩個部件加速對碾壓后的礦石篩選的速度。以這樣的功能設置,實現了設備在對礦石原料進行碾壓破碎,同時還能對碾壓后的礦石進行多級分類收集并避免飛塵飛揚的技術效果。
31、2.通過將篩網板以及篩網板對應設置的環形槽設置為傾斜設置方式,同時螺旋輸送管與輸出口的存在,能夠使得篩網板篩選出的不合格的礦石會經過輸出口進入到螺旋輸送管中,然后螺旋輸送管再將碾壓后不合格的礦石重新輸入進入到破碎外殼中,使得碾壓輪能夠對不合格的礦石再次碾壓,實現了對碾壓不合格的礦石自動輸送并再次碾壓的功能。