一種接觸器的制作方法

本技術涉及薄膜接觸器。

背景技術：

1、美國專利us5938922a公開一種液體脫氣接觸器，用于液體脫氣，包括帶孔的芯，多個微孔中空纖維和殼，中空纖維圍繞芯并且具有兩個末端，管板固定在纖維的末端，擋板位于管板之間，中空纖維在擋板處封閉，外殼將中空纖維、管板和擋板包裹起來。用于使液體脫氣的系統包括含有氣體的液體源，真空源和接觸器。

2、真空源通過真空管道與接觸器互連，從接觸器的兩端抽真空，帶有氣體的液體被送入接觸器的入口，其中含有溶解氣體的液體通過入口被引入芯，液體流過纖芯的外部，液體流過中空纖維，圍繞擋板，流過中空纖維，然后流回到纖芯，最后從接觸器的出口中排出脫氣的液體。

3、該接觸器中，薄膜單元通過兩端的封裝物密封于外殼的兩端，相當于封裝物位于環形空腔的兩個末端，從進口流入的液體需通過芯、穿過芯外周的中空纖維外周的空隙才能到達環形空腔內，即液體從進口進入環形空腔內需克服較高阻力，那么流入環形空腔后，液體的流速已大幅降低，靠近封裝物即環形空腔的末端的液體流速則更低，甚至不流動。而封裝物的齊平延伸的軸向內端面對流體的擾動作用較小，該區域內的液體中的氣泡不易被釋出，因而也不容易進入中空纖維內部，進而導致接觸器整體的脫氣效率低。

4、因此，需要對封裝物進行改進，以提高脫氣效率。

技術實現思路

1、針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種接觸器，解決了現有齊平狀的封裝物對流體的擾動作用較小，脫氣效率較低的問題。

2、為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

3、一種接觸器，包括：

4、外殼，具有側壁和位于側壁兩端的兩個底壁，所述外殼的一端設有第一端口和第二端口，另一端設有第三端口；

5、中空膜絲組件，兩端分別與所述外殼的側壁兩端密封固定，包括膜束，所述膜束的兩端分別具有灌封單元，所述膜束包括若干端部敞開的中空膜絲；

6、所述膜束的外周與所述外殼的側壁之間形成環形空腔，所述環形空腔與相鄰所述中空膜絲外周之間的空隙連通，所述第一端口和所述第三端口與所述環形空腔連通，所述第二端口與所述中空膜絲的內部連通；

7、所述灌封單元包括位于所述膜束外周的環形區，所述環形區的軸向內端面包括多個相鄰布設的第一分區和第二分區，所述第一分區與所述灌封單元的軸向截面的軸向間距大于第二分區與所述灌封單元的同一軸向截面的軸向間距。

8、本實用新型的灌封單元將膜束的兩端整合在一起，對膜束起到固定作用，同時，灌封單元包括位于膜束外周的環形區，該環形區具有相鄰設置的第一分區和第二分區，且第一分區和第二分區與灌封單元同一軸向截面的軸向間距不同，由此使得環形區的軸向內端面不是均一的平面，而是凹凸不平的，從而在液體流經環形區的軸向內端面時，凹凸不平的軸向內端面可對液體產生額外的擾動作用，進而形成液體的流動沖擊，液體的流動沖擊使得溶解于其中的氣泡快速釋放出來，釋放出來的氣體在真空設備的作用下，能夠快速進入膜束的中空膜絲內部，與液體分離，提高脫氣效率。

9、優選地，所述第一分區和第二分區沿周向相鄰布設。

10、由于膜束的外周與外殼的側壁之間形成環形空腔，液體受外殼的側壁影響，會形成沿周向流動，將第一分區和第二分區沿周向相鄰布設，從而液體在環形空腔中周向流動時，持續受到相鄰設置的第一分區和第二分區的擾動，整個環形空腔的末端區域內，維持液體的流動沖擊，促使氣體快速、持續地從液體中釋放，進而進入膜束的中空膜絲內部。

11、所述第一分區和第二分區均為平面區；或者，所述第一分區和第二分區均為曲面區。

12、當第一分區和第二分區均為平面區，且第一分區和第二分區到同一軸向截面的軸向間距不同時，則環形區的軸向內端面為直齒狀，具有若干凸起和凹槽，液體撞擊在凸起或凹槽上，擾動效果明顯；當第一分區和第二分區均為曲面區時，則環形區的軸向內端面為凹凸不平的曲面，液體沖擊環形區的軸向內端面時，產生波動，具有較好的擾動效果。

13、優選地，所述第一分區和第二分區均為球面區，球面區的波動幅度較大，對液體的擾動作用更為顯著，能夠促使液體中溶解的氣體更快速地釋放出來。

14、優選地，所述環形區的徑向寬度為d1，所述灌封單元的外徑為d2，滿足以下條件，0.04≤d1/d2≤0.1，和/或，所述環形區的徑向寬度為d1，所述環形空腔的徑向寬度為d3，滿足以下條件，d1/d3≥0.85。

15、灌封單元與外殼的側壁密封貼合，因此灌封單元的外徑與外殼側壁的內徑相適配，在實際應用中，灌封單元的整體強度需足夠高，以滿足接觸器的使用工況要求，因此，灌封單元的外徑較大，以滿足結構強度的要求，同時，環形區為灌封單元的一部分，與環形空腔的徑向寬度也相適配，即使有差距也相差不大，由此，環形空腔內所容納的液體柱的徑向厚度也與環形區的徑向寬度相差不大，當環形區的徑向寬度與灌封單元的外徑之比滿足上述范圍時，一方面，環形區也具有足夠的結構強度，能夠承接液體柱的作用力，另一方面，環形區的徑向寬度與環形空腔的徑向寬度相差不大，從而環形區的軸向內端面對環形空腔內的液體產生的擾動作用強度足夠高，使得液體柱能夠在環形區的軸向內端面的擾動作用下產生較大流動沖擊，進而使得該區域內的液體中溶解的氣體能夠快速釋放出來。

16、優選地，所述環形區的軸向外端面與所述膜束的末端齊平，所述環形區的軸向內端面與所述軸向外端面的最大軸向長度為h1，最小軸向長度為h2，滿足以下條件，0.05≤(h1-h2)/h1≤0.15。

17、最大軸向長度h1在第一分區中，最小軸向長度h2在第二分區中，h1與h2滿足上述范圍時，一方面，灌封單元不會出現部分區域過于單薄，部分區域過于厚重，有利于保證整個灌封單元的結構強度均滿足接觸器的使用工況要求，另一方面，保證了環形區的軸向內端面的凹凸起伏程度足夠大，對環形空腔末端的液體起到的擾動作用的強度也足夠高。

18、在一些實際產品中，膜束的兩端先通過灌封單元整合固定，而后在放入外殼內部，并與外殼側壁固定連接，在這種情況下，為了提高灌封單元與外殼側壁的密封性，所述環形區的外壁設有臺階，所述臺階用于定位密封圈，以實現灌封單元與外殼的側壁間的密封裝配。

19、優選地，所述中空膜絲組件包括至少一個灌膠形成的折流擋環，所述折流擋環與所有所述中空膜絲的外周粘接固定，并與所述外殼的側壁間隙設置。

20、折流擋環的作用包括，一方面對若干中空膜絲的中部進行粘接固定，避免膜束的中部過于松散影響流道，另一方面，折流擋環還起到了擾流作用，環形空腔內的液體流至折流擋環處時，流向發生變化，液體沖擊在折流擋環或彼此沖擊，促進液體內的氣體釋出。

21、優選地，所述中空膜絲組件還包括側壁具有開孔的中心管，所述膜束包裹于所述中心管的外周，且所述膜束兩端分別通過灌封單元固定于中心管外周的兩端；

22、所述中心管至少包括兩個連接的分體管，相鄰所述分體管的中空內部在連接處隔開，所述第一端口和所述第三端口通過所述中心管與所述環形空腔連通；

23、所述折流擋環的內圈與相鄰所述分體管的連接處外周粘結固定。

24、在一些實際產品中，利用中間分隔的中心管改變液體流向，而折流擋環設置在連接處的外周，正好可以與中心管的隔斷處配合，實現液體的換向，且對液體的擾流作用最明顯，進而提高氣體從液體中的釋出效率，提高脫氣效率。

25、優選地，所述中心管的相鄰兩個所述分體管中，一個所述分體管的連接端具有內螺紋，另一個所述分體管的連接端具有外螺紋，二者的連接端通過螺紋固定連接，且至少一者內部設有封閉部；使用分體管本身即可實現對中心管的內部隔斷，結構簡單，連接強度高；

26、所述分體管的連接端的外周設有鋸齒狀結構，所述折流擋環的內圈與所述鋸齒狀結構固定連接，且所述折流擋環的軸向長度小于所述鋸齒狀結構的軸向長度，不平整的鋸齒狀結構提高了灌膠形成的折流擋環與連接端外周的連接面積和連接強度，使得折流擋環與分體管的連接端固定更牢固，更緊密，折流擋環能夠承受更大的液體沖擊力，對液體的反作用力也更大，提高氣體從液體中的釋出效率，提高脫氣效率。

27、綜上所述，與現有技術相比，本實用新型至少具備以下有益效果：

28、本實用新型的接觸器中，灌封單元將膜束的兩端整合在一起，對膜束起到固定作用，同時，灌封單元位于膜束外周的環形區與環形空腔對應，會在環形空腔內流動的液體產生作用，而本實用新型中的環形區具有間隔設置的第一分區和第二分區，且第一分區和第二分區與灌封單元同一軸向截面的軸向間距不同，由此使得環形區的軸向內端面不是完整平面，而是凹凸不平的，從而在液體流經環形區的軸向內端面時，凹凸不平的軸向內端面可對液體產生額外的擾動作用，進而形成液體的流動沖擊，液體的流動沖擊使得溶解于其中的氣泡快速釋放出來，釋放出來的氣體在真空設備的作用下，能夠快速進入膜束的中空膜絲內部，與液體分離，提高脫氣效率。