本實用新型涉及機械領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)異戊烯醇的合成反應(yīng)器。
背景技術(shù)：
異戊烯醇，無色透明液體。密度0.853g/cm3（20℃），沸點（130-132℃，1.013Bar），折射率1.417（20℃），閃點36-42℃，水溶性170 g/L (20℃) ，溶于醇、乙醚等有機溶劑。異戊烯醇主要用于苯氯菊酯殺蟲劑以及其它精細化學(xué)品的合成，是生產(chǎn)醫(yī)藥或農(nóng)藥的重要原料。
固體多聚甲醛解聚為單體甲醛，然后與異丁烯在給定工藝條件下在合成塔中進行普林斯反應(yīng)生產(chǎn)異戊烯醇。目前，合成反應(yīng)器尚無同類產(chǎn)品，故需要研發(fā)出一種高效的合成反應(yīng)器。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)異戊烯醇的合成反應(yīng)器，以滿足現(xiàn)有異戊烯醇生產(chǎn)的需要。
一種生產(chǎn)異戊烯醇的合成反應(yīng)器，包括塔體，所述塔體的頂部設(shè)有氣相混合物出口法蘭、壓力安全閥接口法蘭、快速釋放閥接口法蘭以及手孔法蘭，所述塔體的側(cè)面設(shè)有若干異丁烯入口法蘭，塔體的底部設(shè)有氣相混合物入口法蘭、備用盲板法蘭以及氮氣入口法蘭，塔體的下部側(cè)面設(shè)有人孔法蘭。
優(yōu)選的，所述氣相混合物出口法蘭還可作為備用盲板法蘭、清洗水出口法蘭以及氮氣出口法蘭，所述異丁烯入口法蘭還可作為取樣口法蘭，所述氮氣入口法蘭還可作為清洗水入口法蘭。
優(yōu)選的，所述塔體的頂部還設(shè)有壓力傳感器接口法蘭，所述壓力傳感器接口法蘭和氮氣入口法蘭上設(shè)有壓力傳感器。
優(yōu)選的，所述塔體的側(cè)面還設(shè)有若干溫度計接口法蘭，并沿著塔體的軸線排列。
優(yōu)選的，所述溫度計接口法蘭的數(shù)量為3個。
本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型通過優(yōu)化各個接口法蘭的結(jié)構(gòu)布局，使得本反應(yīng)器在5000噸/年異戊烯醇工業(yè)裝置中能夠安全，連續(xù)平穩(wěn)運行多年，減少了年度停產(chǎn)檢修頻率，同時，合成率在95%以上，其反應(yīng)器能力超出了設(shè)計要求。
附圖說明
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中，1-氣相混合物出口法蘭，2-備用盲板法蘭一，3-壓力安全閥接口法蘭，4-快速釋放閥接口法蘭，5-（1/2/3）-取樣口法蘭，6-（1/2/3）-異丁烯入口法蘭，7-氣相混合物入口法蘭，8-備用盲板法蘭二，9-氮氣入口法蘭，10-清洗水入口法蘭，11-清洗水出口法蘭，12-氮氣出口法蘭，13-備用盲板法蘭三，14-壓力傳感器接口法蘭，15-（1/2/3/4）-溫度計接口法蘭，16-手孔法蘭，17-人孔法蘭,18-塔體。
具體實施方式
為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。
如圖1所示，一種生產(chǎn)異戊烯醇的合成反應(yīng)器，包括塔體，所述塔體的頂部設(shè)有氣相混合物出口法蘭、壓力安全閥接口法蘭3、快速釋放閥接口法蘭4以及手孔法蘭16，所述塔體的側(cè)面設(shè)有若干異丁烯入口法蘭6-1、6-2、6-3，并沿著塔體的軸線排列，塔體的底部設(shè)有氣相混合物入口法蘭1、備用盲板法蘭二5以及氮氣入口法蘭6，塔體的下部側(cè)面設(shè)有人孔法蘭17。
在本實施例中，所述氣相混合物出口法蘭7還可作為備用盲板法蘭一2、清洗水出口法蘭11以及氮氣出口法蘭12，所述異丁烯入口法蘭6-1、6-2還可作為取樣口法蘭5-2、5-3，塔體側(cè)面最高處的異丁烯入口法蘭6-1的上方還設(shè)置有一個取樣口法蘭5-1，可分段采樣，提高了檢測精度，塔體側(cè)面最低處的異丁烯入口法蘭6-3還可作為備用盲板法蘭三13，所述氮氣入口法蘭9還可作為清洗水入口法蘭10。
在本實施例中，所述塔體的頂部還設(shè)有壓力傳感器接口法蘭14，所述壓力傳感器接口法蘭14和氮氣入口法蘭9上設(shè)有壓力傳感器，用于檢測塔體內(nèi)的氣壓。
在本實施例中，所述塔體的側(cè)面還設(shè)有若干溫度計接口法蘭，所述溫度計接口法蘭的數(shù)量為3個，分別為15-1、15-2、15-3、15-4，并沿著塔體的軸線排列，用于檢測塔體內(nèi)的溫度情況。
本實用新型中，解聚后的單體甲醛與異丁烯混合物經(jīng)加熱后、氣相狀態(tài)由底部進入合成反應(yīng)器。在給定的工藝條件下，溫度：230℃—280℃，壓力：120-130Kg/cm2，在合成反應(yīng)器中進行普林斯反應(yīng)生產(chǎn)異戊烯醇。
反應(yīng)器兩端為橢圓形封頭焊接結(jié)構(gòu)、底部為裙座支撐。封頭采用厚80mm+3mm非拼接板材（整體鋼板）。熱壓成型后、整體正火處理。封頭內(nèi)徑：1500mm、徑高比2:1。封頭為P460NL1標準下的高強度合金碳鋼板材、內(nèi)襯4mm，316L不銹鋼。
合成反應(yīng)器直管段外形尺寸18210x1650mm、總體高度：22070mm、反應(yīng)器壁厚：75+3mm復(fù)合鋼板結(jié)構(gòu)，殼體材質(zhì)采用P460NL1標準下的高強度合金碳鋼、內(nèi)表面復(fù)合材料為4mm厚、316L不銹鋼板。反應(yīng)器內(nèi)徑：1500mm.
塔體的底部連接有裙座結(jié)構(gòu)，裙座尺寸：外徑2100、內(nèi)徑1620mm、厚度：40mm、高：2785mm。材料標準為：P275NH1高強度碳鋼板。
基于上述，本實用新型通過優(yōu)化各個接口法蘭的結(jié)構(gòu)布局，使得本反應(yīng)器在5000噸/年異戊烯醇工業(yè)裝置中能夠安全，連續(xù)平穩(wěn)運行多年，減少了年度停產(chǎn)檢修頻率，同時，合成率在95%以上，經(jīng)多年生產(chǎn)實踐證明該合成反應(yīng)器實際生產(chǎn)能力超出設(shè)計要求。
由技術(shù)常識可知，本實用新型可以通過其它的不脫離其精神實質(zhì)或必要特征的實施方案來實現(xiàn)。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本實用新型范圍內(nèi)或在等同于本實用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實用新型包含。