一種用于化工行業生產用反應釜的制作方法

本實用新型涉及化工生產設備技術領域，具體為一種用于化工行業生產用反應釜。

背景技術：

反應釜廣泛應用于化工、橡膠、石油、染料、醫藥、食品等領域，用來完成生產過程中的水解、聚合、混配、中和、氫化、氯化等工藝過程。目前，企業普遍使用的反應釜由釜體、電機、攪拌軸及攪拌輪片組成，電機安裝于釜體上部，攪拌軸位于釜體正中央并穿過釜體通過聯軸器與電機連接，攪拌輪片與攪拌軸垂直連接，由電機驅動攪拌軸轉動，使攪拌軸上的攪拌輪片快速旋轉來進行物料攪拌混合，目前現有的反應釜在攪拌物料時，通常為單向旋轉攪拌，通過攪拌葉帶動物料在釜體內旋轉，達到物料混合的目的，該類物料混合加工速度慢，效率低，每次攪拌需要較長的時間才能使得物料充分混合，影響化工產品生產的效率。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于化工行業生產用反應釜，以解決上述背景技術中所提到的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種用于化工行業生產用反應釜，包括釜體、釜體頂部設置的頂蓋、釜體底部外側設置的支架和釜體底部右側設置的出料口，所述頂蓋的頂部安裝有電機架，所述電機架頂部的內腔安裝有動力電機，所述動力電機的底端設有電機轉軸，所述電機轉軸的中部和底部位置分別安裝有第一齒輪和第二齒輪，所述頂蓋中部的內腔穿接有直線旋轉襯套軸承，所述直線旋轉襯套軸承的內側豎直穿插有旋轉套筒，所述旋轉套筒的內側穿插有內轉桿，所述旋轉套筒的長度是內轉桿長度的二分之一，所述旋轉套筒和內轉桿的頂端均延伸至頂蓋的頂部，所述旋轉套筒頂端的外側固定安裝有第三齒輪，所述內轉桿頂端的外側固定安裝有第四齒輪，所述第四齒輪位于第三齒輪的上方，所述第四齒輪和第一齒輪的外沿之間通過傳動鏈條相傳動連接，所述第三齒輪的外沿與第二齒輪的外沿之間相嚙合。

所述內轉桿的底端通過釜底軸承與釜體內側的底部相連接，所述旋轉套筒中部的外側安裝有攪拌架一，所述內轉桿底部的外側安裝有攪拌架二，所述攪拌架一整體由第一攪拌葉骨架、第一定位架以及在第一攪拌葉骨架和第一定位架之間連接的六塊第一攪拌葉構成，所述第一攪拌葉骨架位于第一定位架的頂部，且第一攪拌葉骨架與第一定位架之間為平行設置，所述第一攪拌葉骨架和第一定位架的中心位置處均設有第一套環，所述攪拌架二整體由第二定位架、第二攪拌葉骨架以及在第二攪拌葉骨架和第二定位架之間連接的六塊第二攪拌葉構成，所述第二攪拌葉骨架位于第二定位架的底部，且第二攪拌葉骨架與第二定位架之間為平行設置，所述第二攪拌葉骨架和第二定位架的中心位置處均設有第二套環。

優選的，所述旋轉套筒兩端及中部的內側與內轉桿之間均設有密封軸承。

優選的，所述第一定位架的外沿呈圓形結構，所述第一攪拌葉骨架由六根橫桿以第一攪拌葉骨架上的第一套環為圓心，呈環形分布構成，六根所述橫桿遠離第一套環一端的底部分別對應設有一塊第一攪拌葉，所述第一攪拌葉為豎直狀安裝在第一攪拌葉骨架和第一定位架之間，且第一攪拌葉的兩端與第一攪拌葉骨架和第一定位架之間均為焊接固定。

優選的，所述第二定位架的外沿呈圓形結構，所述第二攪拌葉骨架由六根條形板以第二攪拌葉骨架上的第二套環為圓心，呈環形分布構成，六根所述條形板遠離第二套環一端的頂部分別對應設有一塊第二攪拌葉，所述第二攪拌葉為豎直狀安裝在第二攪拌葉骨架和第二定位架之間，且第二攪拌葉的兩端與第二攪拌葉骨架和第二定位架之間均為焊接固定。

優選的，所述第一攪拌葉骨架上的第一套環套裝在旋轉套筒的中部，所述第一定位架上的第一套環套裝在釜底軸承的外側，所述第二攪拌葉骨架上的第二套環套裝在內轉桿底端的外側，所述第二定位架上的第二套環活動套設在旋轉套筒靠近底端位置的外側，所述第一攪拌葉設置在靠近釜體內壁的位置處，所述第二攪拌葉設置在靠近內轉桿的位置處。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過在釜體內部設置旋轉套筒，以及在旋轉套筒的內部穿接內轉桿，配合在旋轉套筒和內轉桿的頂部分別安裝的第三齒輪和第四齒輪，以及在電機轉軸的中部，對應第三齒輪和第四齒輪的位置處分別設置的第一齒輪和第二齒輪，由于第一齒輪和第四齒輪之間通過傳動鏈條相連接，以及第二齒輪和第三齒輪的外沿之間相嚙合，使得動力電機轉動時，旋轉套筒和內轉桿之間朝相反的方向進行旋轉，再配合在內轉桿和旋轉套筒上設置的攪拌架二和攪拌架一，使得該反應釜在對物料進行混合時，能夠通過動力電機帶動攪拌架一和攪拌架二同時進行相對旋轉，使得該反應釜對物料進行混合時，能夠通過攪拌架一和攪拌架二的相對旋轉，使得釜體內部的物料同時進行正反向旋轉，提高了物料混合速度以及效率，為化工產品的后期生產提供了便利。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型旋轉套筒的剖視結構示意圖；

圖3為本實用新型攪拌架一的俯視結構示意圖；

圖4為本實用新型攪拌架二的俯視結構示意圖。

圖中：1釜體、2支架、3頂蓋、4出料口、5電機架、6動力電機、7電機轉軸、8第一齒輪、9第二齒輪、10直線旋轉襯套軸承、11旋轉套筒、12內轉桿、13第三齒輪、14第四齒輪、15傳動鏈條、16攪拌架一、161第一攪拌葉骨架、162第一定位架、163第一攪拌葉、164第一套環、17攪拌架二、171第二定位架、172第二攪拌葉骨架、173第二攪拌葉、174第二套環、18釜底軸承、19密封軸承。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，一種用于化工行業生產用反應釜，包括釜體1、釜體1頂部設置的頂蓋3、釜體1底部外側設置的支架2和釜體1底部右側設置的出料口4，頂蓋3的頂部安裝有電機架5，電機架5頂部的內腔安裝有動力電機6，動力電機6的底端設有電機轉軸7，電機轉軸7的中部和底部位置分別安裝有第一齒輪8和第二齒輪9，頂蓋3中部的內腔穿接有直線旋轉襯套軸承10，直線旋轉襯套軸承10的內側豎直穿插有旋轉套筒11，旋轉套筒11的內側穿插有內轉桿12，旋轉套筒11兩端及中部的內側與內轉桿12之間均設有密封軸承19，旋轉套筒11的長度是內轉桿12長度的二分之一，旋轉套筒11和內轉桿12的頂端均延伸至頂蓋3的頂部，旋轉套筒11頂端的外側固定安裝有第三齒輪13，內轉桿12頂端的外側固定安裝有第四齒輪14，第四齒輪14位于第三齒輪13的上方，第四齒輪14和第一齒輪8的外沿之間通過傳動鏈條15相傳動連接，第三齒輪13的外沿與第二齒輪9的外沿之間相嚙合。

內轉桿12的底端通過釜底軸承18與釜體1內側的底部相連接，旋轉套筒11中部的外側安裝有攪拌架一16，內轉桿12底部的外側安裝有攪拌架二17，攪拌架一16整體由第一攪拌葉骨架161、第一定位架162以及在第一攪拌葉骨架161和第一定位架162之間連接的六塊第一攪拌葉163構成，第一攪拌葉骨架161位于第一定位架162的頂部，且第一攪拌葉骨架161與第一定位架162之間為平行設置，第一定位架162的外沿呈圓形結構，第一攪拌葉骨架161由六根橫桿以第一攪拌葉骨架161上的第一套環164為圓心，呈環形分布構成，六根橫桿遠離第一套環164一端的底部分別對應設有一塊第一攪拌葉163，第一攪拌葉163為豎直狀安裝在第一攪拌葉骨架161和第一定位架162之間，且第一攪拌葉163的兩端與第一攪拌葉骨架161和第一定位架162之間均為焊接固定，第一攪拌葉骨架161和第一定位架162的中心位置處均設有第一套環164，第一攪拌葉骨架161上的第一套環164套裝在旋轉套筒11的中部，第一定位架162上的第一套環164套裝在釜底軸承18的外側，攪拌架二17整體由第二定位架171、第二攪拌葉骨架172以及在第二攪拌葉骨架172和第二定位架171之間連接的六塊第二攪拌葉173構成，第二攪拌葉骨架172位于第二定位架171的底部，且第二攪拌葉骨架172與第二定位架171之間為平行設置，第二攪拌葉骨架172和第二定位架171的中心位置處均設有第二套環174，第二定位架171的外沿呈圓形結構，第二攪拌葉骨架172由六根條形板以第二攪拌葉骨架172上的第二套環174為圓心，呈環形分布構成，六根條形板遠離第二套環174一端的頂部分別對應設有一塊第二攪拌葉173，第二攪拌葉173為豎直狀安裝在第二攪拌葉骨架172和第二定位架171之間，且第二攪拌葉173的兩端與第二攪拌葉骨架172和第二定位架171之間均為焊接固定，第二攪拌葉骨架172上的第二套環174套裝在內轉桿12底端的外側，第二定位架171上的第二套環174活動套設在旋轉套筒11靠近底端位置的外側，第一攪拌葉163設置在靠近釜體1內壁的位置處，第二攪拌葉173設置在靠近內轉桿12的位置處。

本實用新型通過在釜體1內部設置旋轉套筒11，以及在旋轉套筒11的內部穿接內轉桿12，配合在旋轉套筒11和內轉桿12的頂部分別安裝的第三齒輪13和第四齒輪14，以及在電機轉軸7的中部，對應第三齒輪13和第四齒輪14的位置處分別設置的第一齒輪8和第二齒輪9，由于第一齒輪8和第四齒輪14之間通過傳動鏈條15相連接，以及第二齒輪9和第三齒輪13的外沿之間相嚙合，使得動力電機6轉動時，旋轉套筒11和內轉桿12之間朝相反的方向進行旋轉，再配合在內轉桿12和旋轉套筒11上設置的攪拌架二17和攪拌架一16，使得該反應釜在對物料進行混合時，能夠通過動力電機6帶動攪拌架一16和攪拌架二17同時進行相對旋轉，使得該反應釜對物料進行混合時，能夠通過攪拌架一16和攪拌架二17的相對旋轉，使得釜體1內部的物料同時進行正反向旋轉，提高了物料混合速度以及效率，為化工產品的后期生產提供了便利。

該用于化工行業生產用反應釜，使用時，動力電機6轉動，電機轉軸7通過第一齒輪8和第二齒輪9帶動旋轉套筒11和內轉桿12轉動，由于第一齒輪8和第四齒輪14之間通過傳動鏈條15相連接，以及第二齒輪9和第三齒輪13的外沿之間相嚙合，使得動力電機6轉動時，旋轉套筒11和內轉桿12之間朝相反的方向進行旋轉，配合在旋轉套筒11上設置的攪拌架一16和攪拌架二17，使得釜體1內部的物料，在攪拌架一16和攪拌架二17的帶動下同時進行正反向旋轉，達到物料混合的目的。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。