一種化工生產用攪拌機的制作方法

本實用新型涉及化工生產技術領域，具體為一種化工生產用攪拌機。

背景技術：

化工生產中，常常需要對化工原料進行攪拌，攪拌機在化工裝置中占有很大的比重，其作用主要是提供物料的混合或化學反應的場所，為此常要求裝置具有均勻的攪拌分布和良好的混合行為。

現有的攪拌機大部分攪拌軸都是位于密封蓋的位置，雖然也可以攪拌均勻，但是還是容易出現沉淀的情況，同時為了能夠定期清理攪拌機器，需要開蓋打掃，生產用的攪拌機密封蓋體積大，工人在搬運和安裝時，費時費力，給工業生產帶來不必要的麻煩。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種化工生產用攪拌機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種化工生產用攪拌機，包括底座，所述底座的上表面中間位置通過支架固定連接有攪拌桶，所述攪拌桶的內部下端嵌入有密封圈，所述底座的上表面中間位置固定連接有攪拌電機，所述攪拌電機的端口位置軸連接有轉軸，所述密封圈的內側活動套接轉軸，所述轉軸的上表面穿過密封圈固定連接有攪拌葉，所述攪拌桶的上端設有密封蓋，所述密封蓋的側面下端固定連接有第一固定塊，所述攪拌桶的側面上端固定連接有第二固定塊，所述第一固定塊通過螺栓連接第二固定塊，所述攪拌桶的一側上端嵌入有進料管，所述攪拌桶的一側下端嵌入有出料管，所述密封蓋的上端焊接有環扣，所述底座的上表面一側固定連接有第一擋板，所述底座的上表面另一側固定連接有第二擋板，所述第一擋板的內側上端和第二擋板的內側上端均固定連接有承重板，所述承重板的上端固定連接有剎車電機，所述剎車電機的端口位置軸連接有繞線盤，所述繞線盤的表面纏繞有鋼絲繩，所述鋼絲繩的一端固定連接繞線盤，所述承重板的內部設有圓孔，所述鋼絲繩的另一端穿過圓孔固定連接環扣，所述鋼絲繩的表面套接有彈簧，所述彈簧的上端固定連接承重板的下表面，所述第一擋板的外側表面中間位置固定連接有控制面板。

優選的，所述攪拌桶從內到外依次有防腐蝕層、隔熱層和加固層組成，加固層的內側包裹有隔熱層，隔熱層的內側包裹有防腐蝕層。

優選的，所述防腐蝕層由玻璃鋼材料制成。

優選的，所述隔熱層由橡膠材料制成。

優選的，所述加固層由不銹鋼材料制成。

優選的，所述控制面板的內部固定連接有攪拌開關和起重開關，攪拌開關通過電路串聯連接攪拌電機，起重開關通過電路串聯連接剎車電機，攪拌開關和起重開關分別與室內電源通過并聯連接。

優選的，所述轉軸的表面、密封蓋的內側表面、攪拌葉的表面和密封圈的表面均涂抹有環氧樹脂材料制成的保護層。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該化工生產用攪拌機，可以從底部進行攪拌，使得化工原料攪拌后，盡可能的減少原料沉淀的情況，同時對于開蓋方式進行改進，使得工人在清理時更加方便；轉軸通過密封圈進入攪拌桶的內部，使得轉軸能夠帶著攪拌葉從底部對原料進行攪拌，轉軸的表面、密封蓋的內側表面、攪拌葉的表面和密封圈的表面均涂抹有環氧樹脂材料制成的保護層，使得在攪拌時，化工原料不會侵蝕結構的表面，繞線盤能夠通過剎車電機的轉動帶動鋼絲繩進行收線工作，鋼絲繩會帶著密封蓋進行上升，彈簧能夠在密封蓋上升時，對密封蓋起到一個保護作用，防止密封蓋與承重板碰撞而出現損耗的情況。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型的攪拌桶剖面示意圖；

圖中：1底座、2攪拌電機、3出料管、4控制面板、5轉軸、6密封蓋、7第一擋板、8鋼絲繩、9彈簧、10圓孔、11繞線盤、12剎車電機、13第二擋板、14環扣、15第一固定塊、16第二固定塊、17進料管、18攪拌葉、19攪拌桶、20密封圈、21防腐蝕層、22隔熱層、23加固層、24承重板。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種化工生產用攪拌機，包括底座1，底座1的上表面中間位置通過支架固定連接有攪拌桶19，攪拌桶19從內到外依次有防腐蝕層21、隔熱層22和加固層23組成，加固層23的內側包裹有隔熱層22，隔熱層22的內側包裹有防腐蝕層21，隔熱層22由橡膠材料制成，能夠起到隔熱效果，防止外部溫度過高或者過低影響攪拌的效果，防腐蝕層21由玻璃鋼材料制成，具有防腐蝕的效果，加固層23由不銹鋼材料制成，具有足夠的硬度，也能夠防止長時間使用出現銹蝕的情況，攪拌桶19的內部下端嵌入有密封圈20，起到密封的效果，底座1的上表面中間位置固定連接有攪拌電機2，其型號為IE4超高效電機，扭矩大，攪拌效果好，攪拌電機2的端口位置軸連接有轉軸5，密封圈20的內側活動套接轉軸5，轉軸5的上表面穿過密封圈20固定連接有攪拌葉18，轉軸5的表面、密封蓋6的內側表面、攪拌葉18的表面和密封圈20的表面均涂抹有環氧樹脂材料制成的保護層，具有防腐蝕的效果，防止溶液腐蝕結構，攪拌桶19的上端設有密封蓋6，密封蓋6的側面下端固定連接有第一固定塊15，攪拌桶19的側面上端固定連接有第二固定塊16，第一固定塊15通過螺栓連接第二固定塊16，攪拌桶19的一側上端嵌入有進料管17，攪拌桶19的一側下端嵌入有出料管3，密封蓋6的上端焊接有環扣14，底座1的上表面一側固定連接有第一擋板7，底座1的上表面另一側固定連接有第二擋板13，第一擋板7的內側上端和第二擋板13的內側上端均固定連接有承重板24，承重板24的上端固定連接有剎車電機12，具有斷電剎車的效果，保證在斷電后不會隨著鋼絲繩8的拉扯自行轉動，其型號為61K200GU-CF,底部嵌入有剎車片的減速電機，剎車電機12的端口位置軸連接有繞線盤11，繞線盤11的表面纏繞有鋼絲繩8，鋼絲繩8的一端固定連接繞線盤11，承重板24的內部設有圓孔10，鋼絲繩8的另一端穿過圓孔10固定連接環扣14，鋼絲繩8的表面套接有彈簧9，彈簧9能夠在密封蓋上升時，對密封蓋6起到一個保護作用，防止密封蓋6與承重板24碰撞而出現損耗的情況，彈簧9的上端固定連接承重板24的下表面，第一擋板7的外側表面中間位置固定連接有控制面板4，控制面板4的內部固定連接有攪拌開關和起重開關，起重開關為正反轉開關，其型號為HY2-30，能夠對剎車電機12進行正反轉的調節，攪拌開關通過電路串聯連接攪拌電機2，起重開關通過電路串聯連接剎車電機12，攪拌開關和起重開關分別與室內電源通過并聯連接。

本實用新型在具體實施時：當需要進行化工原料加班時，推動把手，通過車輪將整體結構移動到工作地點，通過進料管17向攪拌桶19內輸送化工混合液，利用攪拌開關啟動攪拌電機2，攪拌電機2通過轉軸5帶動攪拌葉18轉動，攪拌葉18在底部對化工原料進行攪拌，使其能夠盡可能減少化工原料出現沉淀的情況發生，攪拌完成后通過出料管3將原料送出，出料管3和進料管17的外端均連接有對應的起止閥門，當需要對攪拌桶19的內部進行清理時，利用起重開關的正轉開關打開剎車電機12，剎車電機12帶動繞線盤11轉動，對鋼絲繩8進行收線工作，同時拆除第一固定塊15和第二固定塊16連接的螺栓，使兩者能夠分離，鋼絲繩8帶動密封蓋6進行上升，在密封蓋6上升過程中，逐漸接觸并擠壓彈簧9，彈簧9能夠防止由于密封蓋6在上升過程中與承重板24碰撞而出現損耗的情況發生。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。