本實用新型涉及化工設備技術領域，特別是涉及一種改進型帶冷卻功能的反應釜。
背景技術：
反應釜是化工領域中應用非常廣泛的一種設備，通常在反應的進行時都需要對釜體內的溫度進行精確的控制，以實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速等混配反應功能。目前的冷卻反應釜通常是采用反應釜夾套層內不斷通入冷卻蒸汽，從而實現冷卻效果，但是這種冷卻裝置，在對反應釜內冷卻時，其冷卻效果不高，有時候達不到預期的結果，從而影響了產品的質量，并且在一些用于粉末的反應釜中，外置冷卻的方式不適用于粉末反應，內置的冷卻裝置容易隨著反應釜中的攪拌軸的攪拌而移動，反應過程不穩定容易引發安全事故。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于提供一種改進型帶冷卻功能的反應釜，能夠克服現有技術的不足，能提高冷卻效果，減少冷卻時間，解決反應釜內部冷卻時冷卻裝置不容易固定的問題。
本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的：一種改進型帶冷卻功能的反應釜，包括釜體、攪拌裝置、冷卻裝置和動力裝置，所述的攪拌裝置由安裝在釜體內部的攪拌軸以及安裝在攪拌軸上的攪拌葉片組成，動力裝置安裝在釜體的頂部，動力裝置的輸出軸穿過釜體與攪拌軸相連，冷卻裝置由安裝在釜體內的冷卻螺旋盤管、與冷卻螺旋盤管相連且置于釜體外的冷卻器組成，釜體的內壁上設置有環形支撐塊，環形支撐塊上自上而下設置有多個卡扣，螺旋盤管固定在卡扣中，所述的攪拌葉片呈螺旋形。
所述的動力裝置由安裝在釜體上的電機及變速器組成。
所述的卡扣的數量與螺旋盤管的圈數一一對應。
所述的攪拌葉片上設置有落料孔。
所述的攪拌葉片的旋轉角度為30-60°。
所述的卡扣由固定在環形支撐塊上的基座和分布在基座兩側的柔性卡板組成，柔性卡板之間形成卡槽。
所述的冷卻螺旋盤管的底部緊靠釜體的底部。
本實用新型的有益效果為：內置式的冷卻螺旋盤管解決了內部冷卻問題，提高了冷卻效果，減少了冷卻時間，提高了工作效率，特別適用于一些顆粒和粉末材料的反應，同時環形支撐塊一方面增加了釜體的剛度，另一方面使攪拌葉片不會隨著攪拌而移動，解決了反應釜內部冷卻時冷卻裝置不容易固定的問題，并且具有結構簡單合理、使用方便、便于控制的特點。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖；
圖中，1-釜體，2-攪拌軸，3-攪拌葉片，4-冷卻螺旋盤管，5-冷卻器，6-環形支撐塊，7-落料孔，8-卡槽，9-基座，10-柔性卡板，11-卡扣。
具體實施方式
下面結合附圖進一步詳細描述本實用新型的技術方案，但本實用新型的保護范圍不局限于以下所述。
如圖1所示，一種改進型帶冷卻功能的反應釜，包括釜體1、攪拌裝置、冷卻裝置和動力裝置，所述的攪拌裝置由安裝在釜體1內部的攪拌軸2以及安裝在攪拌軸2上的攪拌葉片3組成，動力裝置安裝在釜體1的頂部，動力裝置的輸出軸穿過釜體1與攪拌軸2相連，冷卻裝置由安裝在釜體1內的冷卻螺旋盤管4、與冷卻螺旋盤管4相連且置于釜體1外的冷卻器5組成，釜體1的內壁上設置有環形支撐塊6，環形支撐塊6上自上而下設置有多個卡扣11，螺旋盤管4固定在卡扣11中，所述的攪拌葉片3呈螺旋形。
所述的動力裝置由安裝在釜體1上的電機及變速器組成。
所述的卡扣5的數量與螺旋盤管4的圈數一一對應。
作為優選的，所述的攪拌葉片3上設置有落料孔7，便于反應釜中的反應物的混合。
所述的攪拌葉片3的旋轉角度為30-60°。
所述的卡扣11由固定在環形支撐塊6上的基座9和分布在基座9兩側的柔性卡板10組成，柔性卡板10之間形成卡槽8，作為優選的，所述的柔性卡板10呈L型，螺旋盤管4的每一圈都有與之對應的卡扣11，螺旋盤管4的每一圈都固定在與之對應的卡槽8中。
所述的冷卻螺旋盤管4的底部緊靠釜體1的底部。
工作時，使用循環蒸汽，通入到冷卻螺旋盤管4內，蒸汽經過螺旋狀的冷卻螺旋盤管4進行冷卻，提高了冷卻效果，減少了冷卻時間，提高了工作效率，同時環形支撐塊6一方面能夠增加釜體1的剛度，另一方面能在攪拌葉片3進行攪拌時能夠固定冷卻螺旋盤管4的位置，不會隨著攪拌而移動，解決了反應釜內部冷卻時冷卻裝置不容易固定的問題。
以上所述實施例僅表達了本實用新型的具體實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。