一種混料系統的制作方法

本實用新型涉及一種混料系統。

背景技術：

廢氣處理時，需要將各種處理廢氣的催化劑或脫硫劑等混合后使用，但是將催化劑或脫硫劑等與待處理廢氣充分混合是需要解決的問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種混料系統，高效的將催化劑或脫硫劑等與待處理廢氣充分混合，方便使用。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種混料系統，包括外筒和內筒，所述內筒設置于所述外筒內部且間隙配合形成空腔，所述外筒下端連接進氣筒，所述進氣筒與所述空腔連通，所述進氣筒上方的空腔內設置有分氣環板，所述分氣環板上設置有多個通氣孔，所述分氣環板上方的空腔與多個分氣管連通，多個所述分氣管一端與所述空腔連通，另一端延伸至所述內筒內部，各分氣管與所述內筒的內壁呈向上傾斜布置，所述空腔頂端的外筒和內筒之間設置有密封環板；所述空腔底端的外筒和內筒密封固定連接底板，所述內筒上端為出氣口。

進一步的，所述分氣環上圓周式均勻分布有8個通氣孔。

進一步的，所述分氣管共8個，呈圓周式均勻分布。

進一步的，各所述分氣管與所述內筒的內壁的水平夾角和垂直夾角均為45°。

與現有技術相比，本實用新型的有益技術效果：可以將各種催化劑或脫硫劑等混合后由進氣筒經通氣孔進入空腔，最后經分氣管呈上升的旋流狀噴進內筒內，在內筒內于待處理氣體充分混合后，由出氣口排出使用。

附圖說明

下面結合附圖說明對本實用新型作進一步說明。

圖1為本實用新型混料系統的主視結構示意圖；

圖2為本實用新型混料系統的俯視結構示意圖。

附圖標記說明：1-外筒；2-內筒；3-分氣環板；301-通氣孔；4-進氣筒；5-分氣管；6-底板；7-密封環板；8-出氣口；9-空腔。

具體實施方式

如圖1和2所示，一種混料系統，包括外筒1和內筒2，所述內筒2設置于所述外筒1內部且間隙配合形成空腔9，所述外筒1下端連接進氣筒4，所述進氣筒4與所述空腔9連通，所述進氣筒4上方的空腔9內設置有分氣環板3，分氣環板3與外筒1和內筒2分別密封焊接，所述分氣環板3上呈圓周式均勻設置有8個通氣孔301，所述分氣環板3上方的空腔9與8個分氣管5連通，8個所述分氣管5一端與所述空腔9連通，另一端延伸至所述內筒2內部，各分氣管5與所述內筒的內壁呈向上傾斜布置，與所述內筒2的內壁的水平夾角和垂直夾角均為45°，所述空腔9頂端的外筒1和內筒2之間設置有密封環板7；所述空腔9底端的外筒1和內筒2密封固定連接底板7，所述內筒2上端為出氣口8。

使同時，將各種催化劑或脫硫劑等處理劑(粉狀)，通過加壓風機由進氣筒4經通氣孔301進入空腔9，并由空腔9經分氣管5呈上升的旋流狀噴入內筒2內與待處理氣體完成充分混合，然后經出氣口8排出待使用。

以上所述的實施例僅是對本實用新型的優選方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案做出的各種變形和改進，均應落入本實用新型權利要求書確定的保護范圍內。