一種苯蒸餾系統的兩級冷凝器的制作方法

本實用新型涉及一種苯蒸餾系統的兩級冷凝器，屬于苯蒸餾技術領域。

背景技術：

由于苯的特性原因（易揮發、熔點5.5℃、沸點80.1℃），在苯濃縮蒸餾過程中，部分苯會隨著其他物質一起蒸發，造成苯的產量損失。這時需要在蒸餾釜上部的管道上設置冷凝器，讓苯液化回流，減少苯的損失。目前，采用循環水做冷卻介質過兩級冷凝器后，還是會損失20～30％的苯；而采用冷凍鹽水做冷卻介質，會因為溫度過低，在冷凝器中發生凝固現象，堵塞蒸餾管道，導致蒸餾釜中壓力過大，產生危險。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于：提供一種苯蒸餾系統的兩級冷凝器，它解決了苯濃縮蒸餾過程中，部分苯會隨著其他物質一起蒸發，造成苯的產量損失的問題。

本實用新型所要解決的技術問題采取以下技術方案來實現：

一種苯蒸餾系統的兩級冷凝器，它包括蒸餾釜、蒸餾管道、一級冷凝器、二級冷凝器、冷水罐、水泵，所述蒸餾釜頂部通過蒸餾管道順次連接一級冷凝器、二級冷凝器；

所述冷水罐包括儲水罐和外殼體，外殼體包裹固定在儲水罐外側，兩者之間形成冷卻空腔，儲水罐頂部設有進水管，底部設有出水管，冷卻空腔下部設有冷凍鹽水進水管，上部設有冷凍鹽水出水管；

所述冷卻空腔中通入循環冷凍鹽水，形成冷凍鹽水循環回路；

所述一級冷凝器的進水端通過水泵與冷水罐的出水管連通，一級冷凝器的出水端與冷水罐的進水管連通，形成一級冷卻循環回路；

所述二級冷凝器通入常溫循環冷卻水，形成二級冷卻循環回路。

作為優選實例，所述冷水罐的冷卻空腔通入循環冷凍鹽水，使得儲水罐中的出水溫度保持在5.5～10℃。

本實用新型的有益效果是：將常溫的冷卻水通入儲水罐，并使用冷凍鹽水作為冷卻介質，將儲水罐中冷卻水的出水溫度保持在5.5～10℃，再將降溫后的冷卻水作為一級冷凝器的冷卻介質，一級冷凝器冷卻溫度在5.5～10℃之間，苯的熔點為5.5℃,所以苯能夠最大限度的得到液化，且不會產生凝固導致蒸餾管道堵塞；常溫冷卻水作為二級冷凝器的冷卻介質，二級冷凝器能進一步將少量從一級冷凝器溢出的苯液化，進一步減小苯的損失，二級冷凝器使用常溫冷卻水，節能環保；兩級冷凝器能夠將苯的損失控制在7％以下。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型中冷水罐的結構示意圖。

圖中：蒸餾釜1，蒸餾管道2，一級冷凝器3，二級冷凝器4，冷水罐5，水泵6，儲水罐51，外殼體52，冷卻空腔53，進水管54，出水管55，冷凍鹽水進水管56，冷凍鹽水出水管57。

具體實施方式

為了對本實用新型的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

如圖1-圖2所示，一種苯蒸餾系統的兩級冷凝器，它包括蒸餾釜1、蒸餾管道2、一級冷凝器3、二級冷凝器4、冷水罐5、水泵6，蒸餾釜1頂部通過蒸餾管道2順次連接一級冷凝器3、二級冷凝器4；

冷水罐5包括儲水罐51和外殼體52，外殼體52包裹固定在儲水罐51外側，兩者之間形成冷卻空腔53，儲水罐51頂部設有進水管54，底部設有出水管55，冷卻空腔53下部設有冷凍鹽水進水管56，上部設有冷凍鹽水出水管57；

冷卻空腔53中通入循環冷凍鹽水，形成冷凍鹽水循環回路；

一級冷凝器3的進水端通過水泵6與冷水罐5的出水管連通，一級冷凝器3的出水端與冷水罐5的進水管連通，形成一級冷卻循環回路；

二級冷凝器4通入常溫循環冷卻水，形成二級冷卻循環回路。

冷水罐5的冷卻空腔53通入循環冷凍鹽水，使得儲水罐51中的出水溫度保持在5.5～10℃。

將常溫的冷卻水通入儲水罐51，并使用冷凍鹽水作為冷卻介質，將儲水罐51中冷卻水的出水溫度保持在5.5～10℃，再將降溫后的冷卻水作為一級冷凝器3的冷卻介質，一級冷凝器3冷卻溫度在5.5～10℃之間，苯的熔點為5.5℃,所以苯能夠最大限度的得到液化，且不會產生凝固導致蒸餾管道2堵塞；常溫冷卻水作為二級冷凝器4的冷卻介質，二級冷凝器4能進一步將少量從一級冷凝器3溢出的苯液化，進一步減小苯的損失，且二級冷凝器4使用的是常溫冷卻水，節能環保；兩級冷凝器能夠將苯的損失控制在7％以下。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入本實用新型要求保護的范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。