一種簡易式磨粉磨漿機的制作方法

本實用新型涉及一種簡易式磨粉磨漿機，屬磨粉磨漿設備技術領域。

背景技術：

磨粉磨漿機是食品加工領域和飼料加工領域的常用加工設備。但現有的磨粉磨漿機大部分是針對工廠、企業和作坊進行設計開發的，并不適用于普通家庭使用。現有的磨粉磨漿機主要存有結構復雜和維修困難的問題，一旦設備出現問題，普通人員難以維護，不能滿足家庭使用的需要。此外現有磨粉磨漿機由于殼體結構原因的限制，其存有重量大和強度不夠易破碎的問題，不能滿足人們使用的需要。因此有必要研發一種結構簡單的磨粉磨漿機，以解決現有磨粉磨漿機存有的以上問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于：提供一種結構簡單、使用方便，以解決現有磨粉磨漿機存有的結構復雜、維修困難、殼體重量大和殼體強度不夠問題的簡易式磨粉磨漿機。

本實用新型的技術方案是：

一種簡易式磨粉磨漿機，它由機架、殼體、殼蓋、進料斗、下料槽、驅動軸、驅動電機、壓緊器和磨漿總成構成；機架上呈并列裝固裝有殼體和驅動電機；殼體的上端連通有進料斗；殼體的前端鉸接有殼蓋；殼蓋的下端連通有下料槽；其特征在于：所述的殼體內通過軸承裝有驅動軸；驅動軸的一端與驅動電機相連接；驅動軸上通過彈簧設置有磨漿總成，磨漿總成一側的殼蓋中部設置有壓緊器；壓緊器與磨漿總成抵觸連接。

所述的壓緊器由調節軸、限位環、壓緊銷和緩沖彈簧構成，殼蓋的中部螺紋連接有調節軸；調節軸的一端通過裝配盲孔螺紋安裝有限位環，限位環內滑動安裝有壓緊銷，壓緊銷的一端與調節軸之間設置有緩沖彈簧。

所述的調節軸的外圓周面上螺紋連接有鎖緊環，所述的壓緊銷的圓周面上設置有環形凸臺，環形凸臺與限位環抵觸連接。

所述的磨漿總成由定磨盤、定磨筒和動磨器構成；驅動軸外圈的殼體內固裝有定磨筒，定磨筒一側的殼體前端面固裝有定磨盤；定磨盤的一側的驅動軸上插接有動磨器；動磨器的一端延伸至定磨筒內部。

所述的定磨筒與進料斗連通，定磨筒的內壁上均布有多個磨削棱。

所述的動磨器由動磨盤、絞龍筒、裝配筒、卡接螺栓和支撐盤構成；支撐盤的一端中心設置有絞龍筒，絞龍筒外圈的支撐盤端面上固裝有動磨盤，支撐盤的另一端中心設置有裝配筒，裝配筒與絞龍筒連通，裝配筒的一端插接有卡接螺栓。

所述的驅動軸的一端設置有卡接口，卡接口與卡接螺栓卡接連接。

所述的動磨盤、定磨盤分別為環狀體，動磨盤、定磨盤的對應端面上呈發散狀均布有多個大磨槽；大磨槽之間呈發散狀均布有多個中磨槽，中磨槽之間呈發散狀均布有多個小磨槽。

所述的大磨槽、中磨槽和小磨槽呈箭形。

所述的殼體為鑄造成型的一體式結構；它由殼本體、支撐塊、下料斗安裝座和支撐筒構成，支撐筒的前端設置有殼本體；支撐筒的下端通過支撐筋板對稱狀設置有支撐塊；支撐筒的上端設置有下料斗安裝座；下料斗安裝座與殼本體相連接；所述的下料斗安裝座與支撐筒和殼本體相互連通。

所述的支撐筒由筒本體、裝配環板、裝配棱、加強環棱和支撐裝配塊構成，筒本體呈錐形，筒本體的一端設置有裝配環板；裝配環板內孔的外圈設置有加強環棱；筒本體的圓周面上設置有多個裝配棱；各裝配棱的一端分別與殼本體或下料斗安裝座相連接；筒本體的內壁上均布有多個支撐裝配塊。

所述的各支撐裝配塊的上表面為弧形面，各弧形面形成一個裝配圓周面。

所述的支撐塊和支撐筋板分別與殼本體相連接，支撐塊的下端設置有弧形減重槽。

所述的支撐筋板的一側側邊呈弧形。

所述的殼本體呈傘型，殼本體的中部設置有裝配孔，裝配孔外圈均布有多個安裝孔；安裝孔的外圈設置有多層加強環筋；殼本體的端口設置有階梯密封口；殼本體的下端設置有下料口。

所述的裝配孔上設置有限位卡口。

所述的殼蓋為鑄造成型的一體式結構；它由殼蓋本體、調整筒和裝配平臺構成；殼蓋本體呈傘型，殼蓋本體的端口設置有階梯密封口；殼蓋本體的中部設置有調整筒，調整筒與殼蓋本體的內部連通；調整筒一側設置有鉸接支耳；調整筒另一側設置有鎖緊支耳；殼蓋本體的下端中部設置有下料口；下料口下方設置有裝配平臺。

所述的裝配平臺呈 “U”形。

所述的殼體或殼蓋的過渡部分均為圓弧過渡。

本實用新型的優點在于：

該簡易式磨粉磨漿機結構簡單、使用方便；殼體和殼蓋部分均進行了優化設計，針對薄弱部分進行了加強；解決了現有磨粉磨漿機殼體存有的重量大和強度不夠易破碎的問題。此外現有的磨粉磨漿機的零部件較少，安裝簡便，普通人員即可進行維護修理，解決了現有磨粉磨漿機存有的結構復雜和維修困難的問題，特別適合普通家庭使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1中A處的放大結構示意圖；

圖3為本實用新型殼蓋打開結構示意圖；

圖4為圖3中B-B的結構示意圖；

圖5為圖3中C-C的結構示意圖；

圖6為本實用新型殼體和殼蓋的結構示意圖；

圖7為圖6的右視圖；

圖8為圖7中D-D的結構示意圖；

圖9為圖8中E-E的結構示意圖；

圖10為本實用新型殼體和殼蓋展開的結構示意圖。

圖中：1、機架，2、殼體，3、殼蓋，4、進料斗，5、下料槽，6、彈簧，7、驅動電機，8、驅動軸，9、調節軸，10、鎖緊環，11、限位環，12、壓緊銷，13、緩沖彈簧，14、裝配盲孔，15、環形凸臺，16、定磨盤，17、定磨筒，18、磨削棱，19、動磨盤，20、絞龍筒，21、裝配筒，22、卡接螺栓，23、支撐盤，24、卡接口，25、大磨槽，26、中磨槽，27、小磨槽，28、殼本體，29、支撐塊，30、下料斗安裝座，31、支撐筋板，32、筒本體，33、裝配環板，34、裝配棱，35、加強環棱，36、支撐裝配塊，37、弧形減重槽，38、裝配孔，39、安裝孔，40、加強環筋，41、階梯密封口，42、下料口，43、限位卡口，44、殼蓋本體，45、調整筒，46、裝配平臺，47、鉸接支耳，48、鎖緊支耳。

具體實施方式

該簡易式磨粉磨漿機由機架1、殼體2、殼蓋3、進料斗4、下料槽5、驅動軸8、驅動電機7、壓緊器和磨漿總成構成；機架1上呈并列裝固裝有殼體2和驅動電機7。

殼體2為鑄造成型的一體式結構；它由殼本體28、支撐塊29、下料斗安裝座30和支撐筒構成。

支撐筒由筒本體32、裝配環板33、裝配棱34、加強環棱35和支撐裝配塊36構成，筒本體32的細端設置有裝配環板33。

裝配環板33內孔的外圈設置有加強環棱35；筒本體32的圓周面上設置有多個裝配棱34；各裝配棱34的一端分別與殼本體28或下料斗安裝座30相連接；設置裝配棱34的目的在于：一是對殼體2強度進行加強，二是將裝配棱34作為主要受力部件，在其端部設置連接孔，并通過連接孔安裝聯軸器。

筒本體32的內壁上均布有多個支撐裝配塊36。各支撐裝配塊36的上表面為弧形面，各弧形面形成一個裝配圓周面。

支撐筒的筒本體32前端設置有殼本體28；殼本體28呈傘型，殼本體28的中部設置有裝配孔38；裝配孔38外圈均布有多個安裝孔39。

安裝孔39的外圈設置有多層加強環筋40；設置加強環筋40的目的在于：加強殼本體28的整體強度。殼本體28的端口設置有階梯密封口41。殼本體28的下端設置有下料口42。

筒本體32呈錐形，筒本體32的粗端與殼本體28連接，如此設置后，即節省了筒本體32的用料，又使主要的受力部位殼本體28得到了加強，避免了殼本體28與筒本體32之間因強度不夠導致的拉裂事故的發生。

支撐筒的下端通過支撐筋板31對稱狀設置有支撐塊29；支撐塊29的下端設置有弧形減重槽37，設置弧形減重槽37的目的在于：減少殼體2的重量。

支撐筋板31的一側側邊呈弧形。支撐塊29和支撐筋板31分別與殼本體28相連接，如此設置后，支撐塊29、支撐筋板31和殼本體28相互連接為一個整體，結構更加合理，進一步加強了其整體強度。

支撐筒的上端設置有下料斗安裝座30；下料斗安裝座30的上端安裝有進料斗4，進料斗4通過下料斗安裝座30和殼本體28相連通。

殼體2的前端鉸接有殼蓋3；殼蓋3為鑄造成型的一體式結構；由殼蓋本體44、調整筒45和裝配平臺46構成；殼蓋本體44呈傘型，殼蓋本體44的端口設置有階梯密封口41；殼蓋本體44的階梯密封口41可與殼本體28的階梯密封口41相互扣合密封，具有防止物料泄漏的作用。

殼蓋本體44的中部設置有調整筒45，調整筒45與殼蓋本體44的內部連通；調整筒45一側設置有鉸接支耳47；調整筒45另一側設置有鎖緊支耳48；殼蓋3通過鉸接支耳47與殼體2鉸接連接；并通過鎖緊支耳48和鎖緊器與殼體2鎖緊連接，鎖緊器鎖緊時，殼蓋3可緊密的扣合在殼體2上。鎖緊器松開時，殼蓋3可繞殼體2打開。

殼蓋本體44的下端中部設置有下料口42；下料口42下方設置有呈 “U”形裝配平臺46；殼蓋本體44的下方通過裝配平臺46連通有下料槽5。

殼體2和殼蓋3扣合時，殼蓋本體44的下料口42與殼本體的下料口42可相互扣合形成下料孔，此時下料孔與下料槽5相對應，從而方便物料磨削完畢后，通過下料孔流入到下料槽5中。

殼體2或殼蓋3的過渡部分均為圓弧過渡，如此設置的目的在于：圓弧過渡時，可避免因應力集中導致的強度不高問題的發生。

殼體2內部的支撐裝配塊36形成的裝配圓周面內通過軸承裝有驅動軸8；通過支撐裝配塊36裝配驅動軸8的目的在于：廢除了傳統的通過實心結構對驅動軸8進行安裝的結構設計，采用了支撐裝配塊36安裝的形式后，降低了殼體2的重量，同時也節約了成本。

驅動軸8的一端與驅動電機7相連接，驅動軸8的另一端設置有卡接口24。驅動軸8上通過彈簧6設置有磨漿總成。

磨漿總成由定磨盤16、定磨筒17和動磨器構成；驅動軸8外圈的殼體2內通過殼本體28的裝配孔38裝有定磨筒17；裝配孔38上設置有限位卡口43，設置限位卡口43的目的在于：以使定磨筒17的外端面通過限位棱與限位卡口43卡接，從而限定定磨筒17的安裝位置，防止其在工作過程中產生轉動。

定磨筒17與進料斗4連通，進料斗4中的物料可落入到定磨筒17中。定磨筒17的內壁上均布有多個磨削棱18。

定磨筒17一側的殼體前端面固裝有定磨盤16；定磨盤16的一側的驅動軸8上插接有動磨器。

動磨器由動磨盤19、絞龍筒20、裝配筒21、卡接螺栓22和支撐盤23構成；支撐盤23的一端中心設置有絞龍筒20，絞龍筒20外圈的支撐盤23端面上固裝有動磨盤19。

動磨盤19、定磨盤16分別為環狀體，動磨盤19、定磨盤16的對應端面上呈發散狀均布有多個大磨槽25；大磨槽25之間呈發散狀均布有多個中磨槽26，中磨槽26之間呈發散狀均布有多個小磨槽27；大磨槽25、中磨槽26和小磨槽27呈箭形。工作過程中物料進入到動磨盤19和定磨盤16的磨槽之間時，在離心力的作用下，物料會先后與大磨槽25、中磨槽26和小磨槽27磨削接觸。大磨槽25、中磨槽26和小磨槽27會將物料磨得越來越細。將動磨盤19和定磨盤16如此設置的目的在于：一是使小磨槽27進行磨削時，物料已經被磨削為小顆粒，進而避免小磨槽27磨損大顆粒物料時產生的磨損過快的問題。二是使物料逐步磨小磨細；防止一次磨削到位時，應力過于集中產生的能耗大和易損壞機件的問題。

支撐盤23的另一端中心設置有裝配筒21，裝配筒21與絞龍筒20連通，裝配筒21的一端插接有卡接螺栓22。動磨器的絞龍筒20和裝配筒21插入連接在驅動軸8上，卡接螺栓22與驅動軸卡接口24卡接連接。驅動軸8轉動時可通過卡接螺栓22帶動動磨器一起轉動。動磨器的絞龍筒20延伸至定磨筒17內部，絞龍筒20與殼體2之間設置有彈簧6。

磨漿總成一側的殼蓋3中部設置有壓緊器；壓緊器由調節軸9、限位環11、壓緊銷12和緩沖彈簧13構成，殼蓋3的中部螺紋連接有調節軸9；調節軸9的一端通過裝配盲孔14螺紋安裝有限位環11，限位環11內滑動安裝有壓緊銷12，壓緊銷12與磨漿總成的裝配筒21抵觸連接。壓緊銷12的一端與調節軸9之間設置有緩沖彈簧13。工作時，人們可擰緊調節軸9，使調節軸9通過壓緊銷12將動磨器壓緊，從而使動磨盤19和定磨盤16抵觸連接；設置緩沖彈簧13和彈簧6的目的在于：當動磨盤19產生轉動，并在定磨盤16的配合下對物料進行磨削時，動磨盤19受壓后可克服緩沖彈簧13的壓力后退，進而具有防止卡澀和損壞磨盤的作用。

壓緊銷12的圓周面上設置有環形凸臺15，環形凸臺15與限位環11抵觸連接。設置環形凸臺15的目的在于：限定壓緊銷12的移動位置，防止壓緊銷12從限位環11中脫落。

調節軸9的外圓周面上螺紋連接有鎖緊環10，設置鎖緊環10的目的在于：當調節軸9調節到位后，可通過鎖緊環10將調節軸9鎖緊，防止其產生松動。

該簡易式磨粉磨漿機工作時，首先啟動驅動電機7，驅動電機7轉動時通過驅動軸8帶動動磨器一起轉動。隨后人們通過杵棒將進料斗4中的物料杵入定磨筒17中。此時轉動的絞龍筒20將物料從中心輸送到動磨盤19和定磨盤16之間。

在絞龍筒20對物料進行絞送的過程中，絞龍筒20的絞片在定磨筒17的磨削棱18的配合下對物料進行磨削，使物料磨削為一定的顆粒度進入動磨盤19和定磨盤16之間，具有防止物料顆粒過大，造成的物料無法絞送問題的發生。

物料從中心進入到動磨盤19和定磨盤16之間后，在后續擠壓力和離心力的作用下，呈發散狀進入到動磨盤19和定磨盤16的磨槽之間；此時大磨槽25、中磨槽26和小磨槽27會依次對物料進行磨削。磨削完畢的物料在自身重力的作用下落入到殼體2和殼蓋3形成的空間內，并最終通過下料槽5完成對物料的回收。

該簡易式磨粉磨漿機結構簡單、使用方便；普通人員即可進行維護修理，解決了現有磨粉磨漿機殼體存有的維修困難、重量大和強度不夠易破碎的問題，特別適合普通家庭使用。