一種錘片可重復利用式粉碎機的制作方法

本實用新型涉及一種錘片可重復利用式粉碎機，屬粉碎設備技術領域。

背景技術：

錘片式粉碎機是一種利用高速旋轉的錘片切碎加工物的機器設備，在制藥、化工和科研等領域均有廣泛的應用。在錘片式粉碎機工作過程中，由于錘片是直接對加工物進行切割的，當錘片的一端菱角磨頓后，粉碎機的粉碎效果就會變差，因此必須定期對錘片進行更換才能滿足粉碎機正常使用的需要。現有的錘片式粉碎機由于結構原因的限制，當錘片磨損后只能通過更換新錘片的方式，才能滿足使用要求，舊的錘片只能廢棄不用，存有使用成本高的問題；此外現有的粉碎機還存有結構復雜的問題，不能滿足人們使用的需要。因此有必要研發一種結構簡單、錘片可重復利用的粉碎機，以解決現有錘片式粉碎機存有的以上問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于：提供一種結構簡單、使用方便，以解決現有錘片式粉碎機存有的使用成本高和結構復雜問題的錘片可重復利用式粉碎機。

本實用新型的技術方案是：

一種錘片可重復利用式粉碎機，它由機架、驅動電機、進料器、下料斗、粉碎器、篩網和機殼構成，其特征在于：機架上固裝有機殼，機殼的上端鉸接有進料器；機殼的下端連通有下料斗；所述的機殼的中部通過軸承座裝有粉碎器，粉碎器的下方設置有篩網；粉碎器的一端端頭通過傳動帶與驅動電機相連接。

所述的進料器由進料斗、進料殼和控制隔板構成；進料殼的一端與機殼相互鉸接；進料殼的另一端與機殼通過鎖緊器相互連接；進料殼的上端固裝有進料斗，進料斗與進料殼之間通過滑軌滑動安裝有控制隔板。

所述的粉碎器由轉軸、錘片、錘片桿和隔筒構成；機殼的中部通過軸承座裝有轉軸；轉軸的一端通過傳動帶與驅動電機相連接；轉軸上間隔狀固裝有多個安裝板；安裝板上均勻插裝有多個錘片桿，錘片桿的兩端分別延伸至安裝板外端，延伸至外端的錘片桿端頭設置有定位銷；安裝板之間的錘片桿上通過隔筒間隔狀活動安裝有多個錘片。

所述的各錘片桿處于同一圓周面上，相鄰錘片桿上的錘片呈錯位狀設置。

所述的錘片為長方形；錘片的上下兩端對稱狀設置有轉動孔。

所述的篩網的截面呈弧形。

本實用新型的優點在于：

該錘片可重復利用式粉碎機，結構簡單、使用方便，采用了將錘片設置為長方形，且在上下兩端對稱狀設置轉動孔的結構設計。采用該種設計后，錘片的四個菱角均可作為切削角使用。有效的延長了錘片的使用壽命，解決了現有錘片式粉碎機存有的使用成本高和結構復雜的問題，滿足了人們使用的需要。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的粉碎器的結構示意圖；

圖3為圖2中A處的放大結構示意圖；

圖4為圖2中B-B的結構示意圖；

圖5為本實用新型的錘片的結構示意圖。

圖中：1、機架，2、驅動電機，3、下料斗，4、機殼，5、軸承座，6、篩網，7、傳動帶，8、進料斗，9、進料殼，10、控制隔板，11、鎖緊器，12、轉軸，13、錘片，14、錘片桿，15、隔筒，16、安裝板，17、定位銷，18、轉動孔。

具體實施方式

該錘片可重復利用式粉碎機由機架1、驅動電機2、進料器、下料斗3、粉碎器、篩網6和機殼4構成：機架1上固裝有機殼4，機殼4呈半圓形。將機殼4設計成半圓形的目的在于：當機殼4設計成半圓時，其內壁面為平滑面，進而確保了切碎的加工物，在自身重力的作用下可順利的滑落到下料斗3中，防止堆積事故的發生。

機殼4的上端鉸接有進料器；進料器由進料斗8、進料殼9和控制隔板10構成；進料殼9的一端與機殼4相互鉸接；進料殼9的另一端與機殼4通過鎖緊器11相互連接；鎖緊器11松開時，進料殼9可繞機殼4向上翻轉打開；鎖緊器11鎖緊時，進料殼9可與機殼4扣合密封，從而避免了泄漏事故的發生。

進料殼9的上端固裝有進料斗8，進料斗8與進料殼9之間通過滑軌滑動安裝有控制隔板10。控制隔板10完全插入時，控制隔板10可將進料斗8與進料殼9完全隔開，工作過程中，人們可通過控制控制隔板10的插入深度，控制加工物的加工速率。

機殼4的下端連通有下料斗3；加工完畢的粉碎料會通過下料斗3導出。

機殼4的中部通過軸承座5裝有粉碎器，粉碎器由轉軸12、錘片13、錘片桿14和隔筒15構成；機殼4的中部通過軸承座5裝有轉軸12；轉軸12的一端通過傳動帶7與驅動電機2相連接；驅動電機2工作時可通過傳動帶7帶動轉軸12轉動。

轉軸12上間隔狀固裝有多個安裝板16；安裝板16上均勻插裝有多個錘片桿14，錘片桿14的兩端分別延伸至安裝板16外端，延伸至外端的錘片桿14端頭設置有定位銷17；設置定位銷17的目的在于：將錘片桿14限定在安裝板16上，防止錘片桿14滑脫事故的發生。

安裝板16之間的錘片桿14上通過隔筒15間隔狀活動安裝有多個錘片13。錘片13為長方形；錘片13的上下兩端對稱狀設置有轉動孔18。將錘片13如此設置的目的在于：錘片13可通過上下兩端的轉動孔18安裝在錘片桿14上，由此工作時可通過改變錘片13安裝位置的方式，將錘片13的各菱角，調整到工作位置，從而達到了將錘片13的四個菱角均可作為切削角使用的目的，延長了錘片13的使用壽命，降低了該粉碎機的使用成本。

各錘片桿14處于同一圓周面上，將錘片桿14放置在同一圓周面上的目的在于：以使各錘片桿14隨轉軸12轉動時，轉軸12受力均衡，防止錘片桿14偏心放置時，導致該粉碎機受力不穩，產生震動。

相鄰錘片桿14上的錘片13呈錯位狀設置。如此設置的目的在于：通過將錘片13錯位放置的方式，使各錘片13 能夠實現錯位切削加工物的目的，即避免了錘片13集中受力時，損害較大的問題，又避免了各錘片13之間間隔較大時，漏切問題的發生。

粉碎器的下方設置有篩網6；篩網6的截面呈弧形，篩網6的弧形與錘片13的工作轉動軌跡的弧形相對應，如此設置時，錘片13可貼著篩網6的內表面轉動，從而避免了錘片13與篩網6存有一定間隙時，加工物堆積在間隙之中，堵塞篩網6和漏切

事故的發生。

該粉碎機工作時，首先啟動驅動電機2，驅動電機2通過傳動帶7帶動轉軸12轉動；轉軸12轉動過程中通過安裝板16和錘片桿14帶動錘片13轉動；錘片13在轉動過程中，在離心力的作用下，會繞轉軸12做圓周運動。

在錘片13轉動過程中，人工控制控制隔板10的開度；此時進料斗8中的加工物在自身重力的作用下落入到機殼4中；在這一過程中，旋轉的錘片13將下落過程中的加工物切碎；當切碎的加工物落到篩網6上時，小顆粒的加工物會穿過篩網6落入到下料斗3中，并通過其他容器完成回收；大顆粒的加工物會停留在篩網6上。錘片13的端頭貼著篩網6的表面通過時，會對停留在篩網6的大顆粒的加工物進行再次切削，直至將其加工成合格的顆粒度后；穿過篩網6落入到下料斗3中，完成加工。當加工物加工完畢后，關閉驅動電機2，清洗該粉碎機即可進行下一次的加工。

該錘片可重復利用式粉碎機，結構簡單、使用方便，解決了現有錘片式粉碎機存有的使用成本高和結構復雜的問題，滿足了人們使用的需要。