消音結構及空氣凈化器的制作方法

本實用新型涉及電器技術領域，尤其是涉及一種消音結構及空氣凈化器。

背景技術：

隨著生活水平的提高，人們逐漸選用空氣凈化器凈化室內的空氣，以提高空氣質量、尋求更好的生活。由于空氣凈化器一般供家庭使用，因此市場上出現的空氣凈化器一般是小型空氣凈化器。

在一些空間比較大的辦公場所，空氣質量比較差的情況下，煙塵顆粒及其氣味帶來的影響和危害更為嚴重。隨著人們對辦公環境要求的提高，空氣凈化器也被逐漸放置在辦公場所。

但是，在空間比較大的工作環境下，由于整體空間較大，小型空氣凈化器的凈化范圍較小，為了滿足凈化辦公場所內空氣的需要，就會需要比較多的小型空氣凈化器，并把它們逐個放置在每個角落；或者，選取大型空氣凈化器凈化辦公場所的空氣。但是，伴隨著大型空氣凈化器的凈化范圍較大的優點，大型的空氣凈化器的風機在運行時噪音較大的缺點就被暴露出來。風機運行時產生的噪聲嚴重干擾在附近辦公的人，使他們的工作效率降低。因此，只能采取減少風扇轉速的方式尋求小噪音。但是較少風扇轉速又會使風量減少，從而造成凈化效果不明顯。

因此，提供一種用于空氣凈化器的消音結構就顯得極其重要。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種消音結構及空氣凈化器，以解決現有大型辦公場所采用大型空氣凈化器凈化空氣時不能同時滿足良好的空氣凈化效果以及小噪聲不影響辦公氛圍需求的技術問題。

一方面，本實用新型提供一種消音結構，包括：

箱體，所述箱體包括頂板、底板、兩個側板、后板以及蓋板；其中，所述箱體內設置有至少兩塊沿所述頂板指向底板方向排列的隔板以將所述箱體內空間分隔成多個腔室；每塊所述隔板上設置有通風孔；所述蓋板與包括所述底板的腔室對應的位置上設置有進風口，所述蓋板與包括所述頂板的腔室對應的位置上設置有出風口；

與腔室一一對應的消音組件，每一對相互對應的所述腔室與所述消音組件中：所述消音組件的頂面與腔室的頂面相抵、底面與腔室的底面相抵，且所述消音組件與所述箱體的所述底板及兩側板間均設置有間隔；所述消音組件包括至少一塊消音板，每塊所述消音板包括過濾棉和網孔型消聲結構，所述網孔型消聲結構設置于所述過濾棉背離腔室內壁的一側，其中，與包括所述頂板的腔室一一對應的所述消音組件中設置有用于與出風口對應的避讓口。

進一步地，所述隔板的數目為兩塊，兩塊所述隔板將所述箱體內空間分隔成三個腔室，且沿所述頂板指向底板方向依次為第一腔室、第二腔室和第三腔室。

進一步地，還包括用于再次過濾氣體的中效過濾棉，所述中效過濾棉設置于所述第二腔室內，沿氣體的流動方向，從所述第三腔室流至所述第二腔室內的氣體的至少一部分流經所述中效過濾棉、從所述第二腔室排入所述第一腔室。

進一步地，所述中效過濾棉與所述第二腔室內的底板呈大于0°夾角。

進一步地，所述消音組件包括四塊所述消音板，四塊所述消音板形成環形結構。

進一步地，還包括用于將所述第一腔室內的氣體引流、經所述出風口排出的引風板，所述引風板安裝于所述第一腔室內，且所述引風板的一端安裝于與所述第一腔室一一對應的所述消音結構上，另一端安裝于所述頂板朝向所述箱體內部空間的一側。

進一步地，所述引風板為弧形板，所述弧形板的圓弧凸向背離所述蓋板的方向。

進一步地，所述進風口處安裝百葉窗。

另一方面，本實用新型還提供一種空氣凈化器，包括至少一個風機和如以上技術方案任一項中所述的消音結構，每個所述風機安裝于所述隔板的通風孔上，用以沿所述箱體的底板指向頂板方向抽吸腔室內的氣體。

進一步地，當所述隔板為兩個時，每一個所述隔板的通風孔安裝有一個所述風機。

本實用新型提供的消音結構及空氣凈化器能產生如下有益效果：

本實用新型提供一種消音結構，包括：箱體，箱體包括頂板、底板、兩個側板、后板以及蓋板；其中，箱體內設置有至少兩塊沿頂板指向底板方向排列的隔板以將箱體內空間分隔成多個腔室；每塊隔板上設置有通風孔；蓋板與包括底板的腔室對應的位置上設置有進風口，蓋板與包括頂板的腔室對應的位置上設置有出風口；與腔室一一對應的消音組件，每一對相互對應的腔室與消音組件中：消音組件的頂面與腔室的頂面相抵、底面與腔室的底面相抵，且消音組件與箱體的底板及兩側板間均設置有間隔；消音組件包括至少一塊消音板，每塊消音板包括過濾棉和網孔型消聲結構，網孔型消聲結構設置于過濾棉背離腔室內壁的一側，其中，與包括頂板的腔室一一對應的消音組件中設置有用于與出風口對應的避讓口。

在使用時，由過濾棉和網孔型消聲結構形成的至少一塊消音板構成消音組件，每塊消音組件與沿頂板指向底板方向排列的至少兩塊隔板分隔箱體內空間形成的腔室一一對應，每個腔室內設置一個消音組件，每一對一一對應的消音組件與腔室中，消音組件的頂面與腔室的頂面相抵、底面與腔室的底面相抵，且消音組件與箱體的底板及兩側板間均設置有間隔，且包括頂板的腔室一一對應的消音組件中設置有用于與出風口對應的避讓口，當氣體從蓋板處的進風口經包括底板的腔室一一對應的消音組件中的過濾棉與消聲結構進入該腔室，氣體通過多塊隔板上的通風孔在各個腔室之間流通，之后經避讓口與蓋板上的出風口流出箱體內部。由于每一對一一對應的消音組件與腔室中，消音組件的頂面與腔室的頂面相抵、底面與腔室的底面相抵，保證了置于與其一一對應的腔室內的消音組件與腔室頂面與底面之間不會出現縫隙，并且消音組件與箱體的底板及兩側板間均設置有間隔，使得消音組件內的噪聲被消音組件很好地吸收，進而大大地降低從消音組件以及箱體傳遞出來的噪聲。

本實用新型提供的消音結構中的消音組件包括過濾棉和網孔型消聲結構，由于過濾棉有著一定的阻力，阻擋了消音組件與腔室的頂面和底面組成的空間內部的部分氣體再流過網孔型消聲結構流出，這樣就會將箱體內的噪音減少。因此，本實用新型提供的消音結構可以很好地吸收消音組件與腔室的頂面與底面形成的內部空間中的噪聲，使從消音組件以及箱體傳入空氣中的噪聲大大降低、降噪功效顯著，為辦公者提供一個良好的工作氛圍。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的消音結構的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的消音結構的爆炸圖；

圖3為本實用新型實施例提供的消音結構中的中效過濾棉安裝位置示意圖；

圖4為本實用新型實施例提供的消音結構進風口安裝百葉窗后的結構示意圖。

圖標：100－箱體；110－蓋板；111－進風口；112－出風口；200－隔板；210－通風孔；300－過濾棉；310－網孔型消聲結構；400－中效過濾棉；500－引風板。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。

一方面，本實用新型提供一種消音結構，包括：

箱體100，箱體100包括頂板、底板、兩個側板、后板以及蓋板110；其中，箱體100內設置有至少兩塊沿頂板指向底板方向排列的隔板200以將箱體100內空間分隔成多個腔室；每塊隔板200上設置有通風孔210；蓋板110與包括底板的腔室對應的位置上設置有進風口111，蓋板110與包括頂板的腔室對應的位置上設置有出風口112；

與腔室一一對應的消音組件，每一對相互對應的腔室與消音組件中：消音組件的頂面與腔室的頂面相抵、底面與腔室的底面相抵，且消音組件與箱體100的底板及兩側板間均設置有間隔；消音組件包括至少一塊消音板，每塊消音板包括過濾棉300和網孔型消聲結構310，網孔型消聲結構310設置于過濾棉300背離腔室內壁的一側，其中，與包括頂板的腔室一一對應的消音組件中設置有用于與出風口112對應的避讓口。

具體地，在使用時，由過濾棉300和網孔型消聲結構310形成的至少一塊消音板構成消音組件，每塊消音組件與沿頂板指向底板方向排列的至少兩塊隔板200分隔箱體100內空間形成的腔室一一對應，每個腔室內設置一個消音組件，每一對一一對應的消音組件與腔室中，消音組件的頂面與腔室的頂面相抵、底面與腔室的底面相抵，且消音組件與箱體100的底板及兩側板間均設置有間隔，且包括頂板的腔室一一對應的消音組件中設置有用于與出風口112對應的避讓口，當氣體從蓋板110處的進風口111經包括底板的腔室一一對應的消音組件中的過濾棉300與消聲結構進入該腔室，氣體通過多塊隔板200上的通風孔210在各個腔室之間流通，之后經避讓口與蓋板110上的出風口112流出箱體100內部。

由于每一對一一對應的消音組件與腔室中，消音組件的頂面與腔室的頂面相抵、底面與腔室的底面相抵，保證了置于與其一一對應的腔室內的消音組件與腔室頂面與底面之間不會出現縫隙，并且消音組件與箱體100的底板及兩側板間均設置有間隔，使得消音組件內的噪聲被消音組件很好地吸收，進而大大地降低從消音組件以及箱體100傳遞出來的噪聲。

需要說明的是，每一對一一對應的消音組件與腔室中，消音組件的頂面與腔室的頂面相抵、底面與腔室的底面相抵，保證了置于與其一一對應的腔室內的消音組件與腔室頂面與底面之間不會出現縫隙，當消音組件與與其一一對應的腔室的頂面與底面之間存在縫隙時，消音組件內的噪聲會通過縫隙處傳出，消音組件對腔室內噪聲的降噪功效就會減弱。

此外，消音組件與箱體100的底板及兩側板間均設置有間隔使得每個置于與其一一對應的腔室內的消音組件距腔室內的側板都存在一定間隔，使得噪聲通過消音組件后，進一步從箱體100處傳遞出的噪聲更小，從而更好的優化本實用新型提供的消音結構的降噪功效。

而且，在包括頂板的腔室一一對應的消音組件中設置與出風口112對應的避讓口是為了使處于箱體100內的氣體從避讓口排出至出風口112，避免箱體100內氣體過多。

需要說明的是，使避讓口的尺寸適應出風口112的尺寸，使得從避讓口流至出風口112的氣體流動更加通暢。

此外，可將出風口112所在一面上的消音板處的高度稍作調整，使得該處消音板的頂面不與該腔室的頂面相抵，消音板與腔室的頂面之間自然形成出風口112，該種方式避免了在消音板上單獨開設出風口112，簡化了操作工藝。而且，可使該種情況下的出風口112所在一面上的消音板的頂面與出風口112的下表面處于統一平面，該種結構可以更好的保證氣體從避讓口至出風口112流動的流暢性。

此外，本實用新型提供的消音結構中的過濾棉300為初效過濾棉。

本實用新型提供的消音結構中的消音組件包括過濾棉和網孔型消聲結構，由于初效過濾棉有著一定的阻力，阻擋了消音組件與腔室的頂面和底板組成的空間內部的部分氣體再流過網孔型消聲結構流出，這樣就會將箱體100內的噪音減少。因此，本實用新型提供的消音結構可以很好地吸收消音組件與腔室的頂面與底面形成的內部空間中的噪聲，使從消音組件以及箱體100傳入空氣中的噪聲大大降低、降噪功效顯著，為辦公者提供一個良好的工作氛圍。

另外，如圖1－2所示，隔板200的數目為兩塊，兩塊隔板200將箱體100內空間分隔成三個腔室，且沿頂板指向底板方向依次為第一腔室、第二腔室和第三腔室。

具體地，選取隔板200的數目為兩塊，兩塊隔板200沿頂板指向底板方向設置，并且將箱體100內部空間分隔成三個腔室，沿頂板指向底板方向三個腔室依次為第一腔室、第二腔室和第三腔室。

需要說明的是，本實用新型提供的消音結構還包括用于再次過濾氣體的中效過濾棉400，中效過濾棉400設置于第二腔室內，沿氣體的流動方向，從第三腔室流至第二腔室內的氣體的至少一部分流經中效過濾棉400、從第二腔室排入第一腔室。

具體地，當氣體從蓋板110處的進風口111經包括底板的腔室一一對應的消音組件中的過濾棉300與消聲結構進入第三腔室，氣體通過多兩塊隔板200上的通風孔210沿第三腔室到第一腔室方向流通，之后經第一腔室上的避讓口與蓋板110上的出風口112流出箱體100內部。

需要說明的是，當氣體沿第三腔室第一腔室流動，流經第二腔室并經過第二腔室內的中效過濾棉400進行再次過濾，從而更好的保證了從出風口112處流出的氣體的凈化效果。

另外，如圖2－3所示，中效過濾棉400與第二腔室內的底板呈大于0°夾角。

具體地，置于第二腔室內的中效過濾棉400可與第二腔室的底面呈0°夾角。但是，優選地，選取中效過濾棉400與第二腔室內的底板呈大于0°夾角，當中效過濾棉400與第二腔室內的底板呈大于0°夾角時，氣體在流經第二腔室時與中效過濾板棉的作用面積更大，中效過濾棉400對于氣體的二次凈化效果更好。

另外，消音組件包括四塊消音板，四塊消音板形成環形結構。

具體地，選取消音結構包括四塊消音板，四塊消音板形成環形結構置于與其一一對應的腔室內部，每塊消音板與該腔室的側板相對應，且其中一塊消音板與箱體100的蓋板110相對應。

需要說明的是，每塊消音板的頂面與其放置的腔室的頂面相抵，底面與該腔室的底面相抵，且四塊消音板之間相互搭接，便于對消音板的安裝、拆卸與清洗工作。

另外，如圖1－2所示，消音結構還包括用于將第一腔室內的氣體引流、經出風口112排出的引風板500，引風板500安裝于第一腔室內，且引風板500的一端安裝于與第一腔室一一對應的消音結構上，另一端安裝于頂板朝向箱體100內部空間的一側。

具體地，引風板500可以更好地將第一腔室內的氣體引出，使氣體經第一腔室上的避讓口以及出風口112排出箱體100內部空間。

需要說明的是，引風板500一端安裝于與第一腔室一一對應的消音組件上，另一端安裝于頂板朝向箱體100內部空間的一側，為了使第一腔室內的氣體更好的從避讓口以及引風口流出，引風板500的兩端可形成高度差，即使引風板500安裝于消音組件上的一端低于安裝于頂板朝向箱體100內部空間的一側。

優選地，引風板500安裝處的消音板頂面不與腔室的頂面相抵，引風板500的一端安裝于該處消音組件的頂端，且引風板500的安裝端相鄰的兩邊上分別設置有擋風板，以使第一腔室內的氣體完美的通過引風板500引出箱體100內部空間。

另外，引風板500為弧形板，弧形板的圓弧凸向背離蓋板110的方向。

具體地，將引風板500設置為弧形板，并且使得弧形板的圓弧凸向背離蓋板110的方向。該結構經氣體流動分析可以更好地使第一腔室內的氣體完美的通過引風板500引出箱體100內部空間。

另外，如圖4所示，進風口111處安裝百葉窗。

需要說明的是，百葉窗結構在保證進風口111進風的同時提高了使用過程中的安全性。

另一方面，本實用新型還提供一種空氣凈化器，包括至少一個風機和如以上技術方案提供的任一種消音結構，每個風機安裝于隔板200的通風孔210上，用以沿箱體100的底板指向頂板方向抽吸腔室內的氣體。

具體地，將風機安裝在以上技術方案提供的任一種消音結構上的通風孔210上，使風機實現沿箱體100的底板指向頂板方向抽吸腔室內的氣體。

另外，當隔板200為兩個時，每一個隔板200的通風孔210安裝有一個風機。

具體地，當選取的隔板200數量為兩個時，兩個隔板200沿箱體100的頂板指向底板方向排列并將箱體100的內部空間分隔成三個腔室，沿箱體100的頂板指向底板方向依次為第一腔室、第二腔室和第三腔室。在每個隔板200的通風孔210處安裝一個風機，位于第二腔室和第三腔室之間的隔板200上的風機，用于將氣體從進風口111處抽入第三腔室內，并將第三腔室內的氣體抽至第二腔室內。在氣體從進風口111進入第三腔室的過程中氣體經過第三腔室內安裝的消音組件，并被初級過濾；之后位于第一腔室和第二腔室之間的隔板200上的風機，用于將氣體從第二腔室內抽吸到第一腔室內并經過避讓口和出風口112排出箱體100內部，實現氣體的凈化。

需要說明的是，可如以上技術方案中在第二腔室內設置中效過濾棉400，使得從第三腔室進入第二腔室的氣體經過中效過濾棉400再從第二腔室進入第一腔室直至最后排出箱體100內部空間。中效過濾棉400使得空氣凈化器的凈化效果更好，空氣凈化質量更好。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。