本實用新型涉及鈦白粉加工設備，屬于鈦白粉加工技術領域，更具體地說，本實用新型涉及一種制備鈦白粉的陶瓷裝置。
背景技術：
鈦白粉(英文名稱：titanium dioxide)，主要成分為二氧化鈦(TiO2)的白色顏料。學名為二氧化鈦(titanium dioxide)，分子式為TiO2是一種多晶化合物，其質點呈規則排列，具有格子構造。
鈦白粉制造方法有兩種：硫酸法(Sulphate Process)和氯化法(Chloride Process)。其中56％為氯化法產品，這種產品的70％以上又產自美國杜邦等鈦白粉大廠，其他國家包括中國的鈦白粉工廠仍以硫酸法為主。
利用硫酸法制備鈦白粉時，先將鈦鐵粉與濃硫酸進行酸解反應生產硫酸氧鈦，經水解生成偏鈦酸成品，再經煅燒、粉碎即得到鈦白粉產品。此法可生產銳鈦型和金紅石型鈦白粉。硫酸法的優點是能以價低易得的鈦鐵礦與硫酸為原料，技術較成熟，設備簡單，防腐蝕材料易解決。其缺點是流程長，只能以間歇操作為主，濕法操作，硫酸、水消耗高，廢物及副產物多，對環境污染大。
偏鈦酸成品在粉碎后存在顆粒大小不一的情況，很多顆粒直徑較大，并不適合產品要求，并且顆粒直徑相差較大也會影響粉碎效果，而在煅燒后還需要經過一定時間冷卻偏鈦酸成品，給加工帶來了更長的加工時間，并且在冷卻時成品極易與空氣進行反應，影響鈦白粉純度，同時空氣中的水分也極易因高溫的偏鈦酸成品形成水蒸氣附著，也會影響鈦白粉質量。
技術實現要素：
基于以上技術問題，本實用新型提供了一種制備鈦白粉的陶瓷裝置，從而解決了以往偏鈦酸粉碎成鈦白粉時粉碎顆粒直徑不等造成產品顆粒無法滿足要求，并且需要較長時間冷卻的技術問題
為解決以上技術問題，本實用新型采用的技術方案如下：
一種制備鈦白粉的陶瓷裝置，包括罐體，罐體上、下兩端分別設置有物料進口和物料出口，所述罐體內部從上到下依次設置有分料板、抖料裝置、振動裝置及液壓缸；
所述分料板為中部高、兩端低的鈍角板，所述分料板的中部位于物料進口的下端，所述分料板的兩端下方設置所述抖料裝置；
所述振動裝置包括一端與罐體鉸接的振動篩，振動篩下端通過振動電機和減震彈簧連接有支撐板，支撐板一端與罐體鉸接，另一端水平連接有連接桿；
所述液壓缸傾斜固定在罐體內部，液壓缸的液壓桿與所述連接桿端部鉸接；
所述罐體與振動篩鉸接的側壁還開設有與罐體外部連通的卸料孔，所述罐體位于卸料孔外部設置有開關門；
所述罐體內部內鑲有多個散熱水管；
所述罐體、分料板、抖料裝置、振動篩及支撐板均豎直設置有漏料孔，且所述罐體、分料板、抖料裝置、振動篩及支撐板均由耐高溫陶瓷制成。
優選的，所述抖料裝置包括中部與罐體轉動連接的轉動板，所述罐體位于轉動板兩端的下側均設置有擋柱。
優選的，所述罐體上端內部還設置有多個清潔水噴頭。
優選的，所述物料出口設置有電動開關閥門和振動器。
優選的，所述物料進口內部設置有螺旋形送料板。
優選的，所述罐體內部底端還設置有溫度計。
優選的，所述卸料孔傾斜設置，且罐體外部在卸料孔最下端還設置有送料槽。
優選的，所述耐高溫陶瓷為氮化鋁陶瓷。
綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：本實用新型結構簡單，耐高溫，散熱效果好，并且可以將粉碎后的鈦白粉顆粒篩分和降溫，將顆粒直徑較大的鈦白粉顆粒篩出重新粉碎，能夠保證鈦白粉成品的顆粒直徑，并且篩分時可以避免揚塵，降低環境污染，提高了產品質量和減少了加工時間。
附圖說明
圖1是本實用新型初始狀態的結構示意圖；
圖中標記：1、螺旋形送料板；2、物料進口；3、清潔水噴頭；4、分料板；5、漏料孔；6、罐體；7、散熱水管；8、連接桿；9、液壓缸；10、轉動板；11、擋柱；12、開關門；13、卸料孔；14、送料槽；15、振動篩；16、減震彈簧；17、溫度計；18、振動電機；19、支撐板；20、振動器；21、物料出口；22、電動開關閥門。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。本實用新型的實施方式包括但不限于下列實施例。
如圖1所示的一種制備鈦白粉的陶瓷裝置，包括罐體6，罐體6上、下兩端分別設置有物料進口2和物料出口21，所述罐體6內部從上到下依次設置有分料板4、抖料裝置、振動裝置及液壓缸9；
所述分料板4為中部高、兩端低的鈍角板，所述分料板4的中部位于物料進口2的下端，所述分料板4的兩端下方設置所述抖料裝置；
所述振動裝置包括一端與罐體6鉸接的振動篩15，振動篩15下端通過振動電機18和減震彈簧16連接有支撐板19，支撐板19一端與罐體6鉸接，另一端水平連接有連接桿8；
所述液壓缸9傾斜固定在罐體6內部，液壓缸9的液壓桿與所述連接桿8端部鉸接；
所述罐體6與振動篩15鉸接的側壁還開設有與罐體6外部連通的卸料孔13，所述罐體6位于卸料孔13外部設置有開關門12；
所述罐體6內部內鑲有多個散熱水管7；
所述罐體6、分料板4、抖料裝置、振動篩15及支撐板19均豎直設置有漏料孔5，且所述罐體6、分料板4、抖料裝置、振動篩15及支撐板19均由耐高溫陶瓷制成。
本實施例的工作原理是：將粉碎后的鈦白粉直接通過物料進口2倒入罐體6內，偏鈦酸顆粒通過分流板4分流后在通過抖料裝置將顆粒抖散鋪開落入到振動裝置的振動篩15，通過振動篩15篩分后，直徑小于漏料孔5的鈦白粉顆粒通過振動篩15的漏料孔5落入罐體6底部收集，而顆粒較大的鈦白粉則停留在振動篩15上，當振動篩15上堆積一定量的大顆粒鈦白粉后，則打開開關門，啟動液壓缸9，液壓缸9的液壓桿伸出，通過支撐板19帶動振動篩15轉動，振動篩15轉動時上部的鈦白粉顆粒則通過卸料孔13漏出重新粉碎；完成漏料后，則關閉開關門，液壓缸9關閉，液壓缸9的液壓桿回縮，振動篩15重新水平，即可再次篩分。
本實施例的結構簡單，可以很好的將鈦白粉依照要求篩分，保證得到的鈦白粉顆粒滿足生產需求，并且篩分時在罐體內部進行，可以避免揚塵，降低環境污染，提高了產品質量和減少了加工時間。
本實施例的分料板4將倒入的鈦白粉分成左右兩股物料進入罐體6，從而可以均勻鈦白粉，減少物料堆積，便于篩分。
本實施例的罐體6內部內鑲有多個散熱水管7，多個散熱水管7與外部冷卻水連接形成冷卻系統，從而可以利用循環水帶走罐體6內部熱量，降低鈦白粉溫度，減少鈦白粉在外界的冷卻時間，保證其純度，提高了鈦白粉的加工質量和降低加工時間。
本實施例的漏料孔5可以將滿足加工需求的鈦白粉顆粒篩分，并且在罐體6、分料板4、抖料裝置、振動篩15及支撐板19均設置漏料孔5，從而提高了鈦白粉的篩分效率和收集效率，減少設備整體篩分時間。
本實施例的罐體6、分料板4、抖料裝置、振動篩15及支撐板19均由耐高溫陶瓷制成，從而罐體6、分料板4、抖料裝置、振動篩15及支撐板19均具有較高的耐高溫強度和化學穩定性，保證長久使用而不影響鈦白粉純度質量，同時耐高溫陶瓷也具有質量輕、成本低的特點。
實施例2
本實施例在實施例的基礎上優化了抖料裝置，其具體結構是：所述抖料裝置包括中部與罐體6轉動連接的轉動板10，所述罐體6位于轉動板10兩端的下側均設置有擋柱11。
本實施例的轉動板10可繞中心轉動，當鈦白粉下落時撞擊轉動板10，轉動板10兩端受力不均則會轉動，將鈦白粉拋灑分散，提高鈦白粉的分散度，提高篩分效率，同時當轉動板10一端受撞擊力較大時會撞擊其下端的擋柱11，從而再次彈起轉動，形成連續的轉動，保證持續分散鈦白粉。
實施例3
本實施例在實施例1或實施例2的基礎上增加了以下結構：所述罐體6上端內部還設置有多個清潔水噴頭3；
本實施例中，清潔水噴頭3與外部清潔水系統連接，可以通入清潔水，用于罐體6內部的清潔，避免因罐體6內部的鈦白粉堆積而影響抖料裝置和振動裝置的正常工作，同時也可定期清潔，保證罐體6內部清潔度。
實施例4
本實施例在實施例1-實施例3的基礎上增加了以下結構：所述物料出口21設置有電動開關閥門22和振動器20。
本實施例電動開關閥門22可根據需要開閉，實現鈦白粉的自動排料，而振動器20則可在排料時振動，保證將罐體6內部的鈦白粉振動排出。
實施例5
本實施例在上述任一實施例的基礎上增加了以下結構：所述物料進口2內部設置有螺旋形送料板1。
本實施例通過加設螺旋形送料板1可以避免鈦白粉倒入時堆積，同時還可將鈦白粉物料分散。
實施例6
本實施例在上述任一實施例的基礎上增加了以下結構：所述罐體6內部底端還設置有溫度計17。
本實施例的溫度計17可以實時監測底部鈦白粉的溫度，當其溫度降低到滿足要求時則可排出，避免后續排出后再次冷卻而延長加工時間。
實施例7
本實施例在上述任一實施例的基礎上增加了以下結構：所述卸料孔13傾斜設置，且罐體6外部在卸料孔13最下端還設置有送料槽14。
本實施例的卸料孔13傾斜設置便于鈦白粉顆粒排出，同時送料槽14可以將排出的鈦白粉顆粒收集，避免鈦白粉飛散形成粉塵。
實施例8
本實施例在上述任一實施例的基礎上優化了以下結構：所述耐高溫陶瓷為氮化鋁陶瓷。
本實施例的氮化鋁陶瓷具有耐高溫、耐熱沖擊、化學穩定好等特點，可以長久使用，并且具有很好的散熱性，可以加快鈦白粉的散熱效率。
如上所述即為本實用新型的實施例。前文所述為本實用新型的各個優選實施例，各個優選實施例中的優選實施方式如果不是明顯自相矛盾或以某一優選實施方式為前提，各個優選實施方式都可以任意疊加組合使用，所述實施例以及實施例中的具體參數僅是為了清楚表述實用新型人的實用新型驗證過程，并非用以限制本實用新型的專利保護范圍，本實用新型的專利保護范圍仍然以其權利要求書為準，凡是運用本實用新型的說明書及附圖內容所作的等同結構變化，同理均應包含在本實用新型的保護范圍內。