一種用于硫磺儲槽含塵氣體的液堿噴淋處理設備的制作方法

本實用新型涉及固體硫磺熔融過程中含塵尾氣以及液體硫磺儲存時含硫蒸汽的尾氣處理技術領域，具體地說是一種用于硫磺儲槽含塵氣體的液堿噴淋處理設備。

背景技術：

現有固體硫磺的熔融和液硫儲存尾氣的處理流程如下所述：固體硫磺通過皮帶輸送機從固體硫磺庫區進入溶硫槽，這個過程會使得溶硫槽內產生一定量的粉塵，固體硫磺熔融和液硫儲存裝置一般設置有0.4-0.5MPa 蒸汽伴熱盤管，將溫度保持在130～150℃之間，且為常壓設計，在這樣的操作條件下，固體硫磺溶化成液硫后會產生大量的硫蒸汽以及含塵氣體，溶硫槽和精制液硫槽上均設置放空口，一般情況下通過蒸汽伴熱的放空管道將磺粉液化回流后，將含有少量H₂S，微量COS，SO₂的硫蒸汽直接排放到大氣中，造成環境污染。

近年來，我國一直倡導節能減排的綠色生產，為防治區域性大氣污染、改善環境質量、進一步降低大氣污染源的排放強度、相關法律法規的出臺明確要求嚴格控制大氣中二氧化硫排放量。根據《鍋爐大氣污染物排放標準》GB13271-2014的要求，在用鍋爐大氣污染物排放濃度限值400mg/Nm³，新建硫磺裝置二氧化硫排放濃度小于300mg/Nm³，甚至重點地區鍋爐排放濃度小于200mg/Nm³。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對現有技術存在的問題，提供一種用于硫磺儲槽含塵放空氣的液堿噴淋處理設備，以較小的設備投資、確保長周期穩定運行，通過堿洗凈化，對尾氣煙囪SO₂排放的直接影響降為零，降低對環境的污染、達到新排放標準的要求。

本實用新型采用如下的技術方案：一種用于硫磺儲槽含塵氣體的液堿噴淋處理設備，包括用于固體硫磺的溶硫槽、精制液硫槽、與所述溶硫槽和精制液硫槽相連的真空噴射器、與所述真空噴射器相連的旋風分離器和排風機以及洗滌液循環槽，所述排風機和所述洗滌液循環槽與所述旋風分離器相連通，所述洗滌液循環槽與所述真空噴射器相連通。

作為優選，所述真空噴射器包括入口段、收縮段、喉管段、擴散段和出口段，所述收縮段內設置有連通所述洗滌液循環槽的堿液噴射頭。

作為優選，所述真空噴射器設置在所述旋風分離器的切向入口處，最大程度的減小管道壓降，保證負壓，避免抽風帶水。

作為優選，所述洗滌液循環槽還連接有污水處理池。

作為優選，所述洗滌液循環槽與所述污水處理池的連接管道上設置有出液調節閥，所述洗滌液循環槽內設置液位計。

作為優選，所述溶硫槽內設有攪拌件。

通過實施上述技術方案，本實用新型具有如下的有益效果：本實用新型以較小的設備投資、確保長周期穩定運行，通過堿洗凈化，對尾氣煙囪SO₂排放的直接影響降為零，降低對環境的污染、達到新排放標準的要求。

附圖說明

附圖1為本實用新型一實施例的結構示意圖；

附圖2為附圖1中真空噴射器結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例，對本實用新型作進一步詳細說明。

一種用于硫磺儲槽含塵氣體的液堿噴淋處理設備，如附圖1所示，固體硫磺的溶硫槽8和精制液硫槽9的含塵放空尾氣，通過管道連接到真空噴射器5和旋風分離器12，真空噴射器5設置在所述旋風分離器12的切向入口處，最大程度的減小管道壓降，保證負壓，避免抽風帶水；旋風分離器12下端連接洗滌液循環槽3，高位液堿槽1和工藝水2經過轉子流量計計量后連通到洗滌液循環槽3。所述真空噴射器5如附圖2所示，包括入口段51、收縮段52、喉管段53、擴散段54和出口段55，所述收縮段52內設置有連通所述洗滌液循環槽3的堿液噴射頭521，從而產生足夠的負壓。

洗滌液通過循環泵泵出，送到真空噴射器5用作高速射流，在噴射器的收縮段52里產生負壓，將溶硫槽8和精制液硫槽9的放空氣吸入真空噴射器5，中和處理，再送入旋風分離器12將氣液分離，凈化后的氣相通過排風機14引走排空到大氣，而液相則重力下落至洗滌液循環槽3，洗滌液循環槽3設有遠傳液位計13，通過液位信號來控制出液調節閥6的開度。一部分循環液經過出液調節閥6的旁路，作為污水排出系統，進入工廠的污水處理池7。