本實用新型涉及一種精餾裝置，尤其是涉及一種有效的高真空精餾裝置。
背景技術：
精餾是一種利用回流使液體混合物得到高純度分離的蒸餾方法，是工業上應用最廣的液體混合物分離操作，廣泛用于石油、化工、輕工、食品、冶金等部門。精餾操作按不同方法進行分類，根據操作方式，可分為連續精餾和間歇精餾；根據混合物的組分數，可分為二元精餾和多元精餾；根據是否在混合物中加入影響汽液平衡的添加劑，可分為普通精餾和特殊精餾(包括萃取精餾、恒沸精餾和加鹽精餾)；若精餾過程伴有化學反應，則稱為反應精餾。
傳統精餾裝置真空連接在收集槽上，在餾分收集過程中易造成壓力損失，不易于高沸點物質蒸餾。
技術實現要素：
為了克服現有技術存在的不足，本實用新型提供了一種有效的高真空精餾裝置。
一種有效的高真空精餾裝置，所述裝置包括反應釜、精餾塔、冷凝器和收集槽，所述反應釜與精餾塔相連通，精餾塔與冷凝器相連通，冷凝器與收集槽相連通；所述冷凝器安裝在精餾塔塔頂，所述精餾塔塔頂還設有分布器，所述冷凝器底部設有冷凝液出口，所述冷凝液出口與收集槽之間存在位差。
作為優選，所述精餾塔位于反應釜上方。
作為優選，所述冷凝器頂部與真空裝置相連接。真空連接在塔頂冷凝器的上方，冷凝液通過收集槽和冷凝器的位差形成液封，避免了蒸餾過程壓力損失。
作為優選，所述收集槽與冷凝器相連的管道上設有取樣閥。方便收集過程中的采樣監測。
作為優選，所述收集槽包括第一收集槽和第二收集槽，所述第一收集槽和第二收集槽分別與冷凝器相連通。可以更好地滿足客戶的收集需求。
本實用新型結構簡單，設計合理，本實用新型將真空連接在精餾塔塔頂冷凝器的上方，冷凝液通過收集槽和冷凝器的位差形成液封，避免了蒸餾過程壓力損失；本實用新型具有安裝方便、效率高、操作簡單等優點，能滿足高真空、高沸點物質精餾，且適合工業化生產。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，但本實用新型所要保護的范圍并不限于此。
參照圖1，一種有效的高真空精餾裝置，所述裝置包括反應釜1、精餾塔2、冷凝器3和收集槽，所述反應釜1與精餾塔2相連通，所述精餾塔位于反應釜上方。精餾塔2與冷凝器3相連通，冷凝器3與收集槽相連通；所述冷凝器3安裝在精餾塔2塔頂，所述精餾塔2塔頂還設有分布器5，所述冷凝器底部設有冷凝液出口6，所述冷凝液出口6與收集槽之間存在位差。
所述收集槽包括第一收集槽4-1和第二收集槽4-2，所述第一收集槽4-1和第二收集槽4-2分別與冷凝器3相連通，可以更好地滿足客戶的收集需求。所述冷凝器3頂部與真空裝置7相連接，真空連接在塔頂冷凝器的上方，冷凝液通過收集槽和冷凝器的位差形成液封，避免了蒸餾過程壓力損失。所述收集槽與冷凝器3相連的管道8上設有取樣閥9，方便收集過程中的采樣監測。
本實用新型收集槽和冷凝器的冷凝液出口安裝位差符合△H＞P/ρg(其中△H代表位差高度，單位是m；P代表大氣壓，單位是Pa；ρ代表蒸出組分的密度，單位是kg/m3；g代表重力，g＝9.8N/kg)。本實用新型將真空連接在精餾塔塔頂冷凝器的上方，冷凝液通過收集槽和冷凝器的位差形成液封，避免了蒸餾過程壓力損失；本實用新型具有安裝方便、效率高、操作簡單等優點，能滿足高真空、高沸點物質精餾，且適合工業化生產。