一種具有粉碎功能的高效攪拌裝置的制作方法

本實用新型涉及攪拌裝置技術領域，具體為一種具有粉碎功能的高效攪拌裝置。

背景技術：

在工業生產的過程中一般都要用到攪拌裝置，攪拌裝置的使用，能將工業生產用的原料快速攪拌混合，有效提高了工業生產的效率。

現有的一般攪拌裝置只具有攪拌混合的功能，但是部分原料的大小不均勻，較大的原料容易導致原料的反應速度降低。現在需要一種新型技術方案來解決上述問題。

技術實現要素：

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種具有粉碎功能的高效攪拌裝置，解決了現有的一般攪拌裝置只具有攪拌混合的功能，但是部分原料的大小不均勻，較大的原料容易導致原料的反應速度降低的問題。

(二)技術方案

為實現以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現：一種具有粉碎功能的高效攪拌裝置，包括主箱體，所述主箱體的頂部設置有與其相連通的進料管，進料管的頂部設置有與其相連通的進料斗，主箱體的底部設置有與其相連通的排料管。

所述進料管的內部設置有左粉碎輥和右粉碎輥，右粉碎輥上設置有均勻分布的粉碎齒，左粉碎輥上開設有與粉碎齒相對應的粉碎槽。

所述主箱體內部由下至上依次設置有兩個活動斜板，活動斜板底部與主箱體內壁之間設置有伸縮桿，伸縮桿上套設有緊壓彈簧。

所述主箱體的內部設置有驅動盤，驅動盤的正面設置有均勻分布的攪拌主桿，攪拌主桿靠近驅動盤軸心的一側設置有等距離排列的內攪拌齒，攪拌主桿靠近驅動盤軸心的一側設置有等距離排列的外攪拌齒，主箱體的背面設置有驅動電機，驅動電機上的輸出軸通過聯軸器與驅動轉軸相連接，驅動轉軸正面的一端與驅動盤相連接。

所述主箱體的底部呈傾斜狀，主箱體右側的底部設置有震動電機，震動電機上的輸出軸通過聯軸器與偏心塊相連接，主箱體的兩側均設置有與其相連接的連接板，連接板的底部設置有震動彈簧，震動彈簧底部的一端與支撐板相連接。

優選的，所述進料管外形的截面呈方形狀。

優選的，所述進料管兩側的內壁上并且位于左粉碎輥和右粉碎輥的頂部均設置有導料斜板。

優選的，所述活動斜板與主箱體之間、伸縮桿與活動斜板之間以及伸縮桿與主箱體之間均通過活動座活動連接。

優選的，所述外攪拌齒的長度大于內攪拌齒的長度。

優選的，所述驅動轉軸正面的一端向前貫穿主箱體的箱壁并延伸至主箱體的內部。

優選的，所述震動電機的底部和頂部均設置有固定桿，震動電機通過固定桿與主箱體相連接。

(三)有益效果

本實用新型提供了一種具有粉碎功能的高效攪拌裝置，具備以下有益效果：

(1)、該具有粉碎功能的高效攪拌裝置，通過左粉碎輥、右粉碎輥、粉碎齒、粉碎槽、驅動盤、攪拌主桿、內攪拌齒、外攪拌齒和驅動電機之間的相互配合使用，通過左粉碎輥和右粉碎輥轉動對原料進行擠壓，再利用粉碎齒和粉碎槽相互配合，有效提高了粉碎的效果，通過驅動電機帶動攪拌主桿、內攪拌齒和外攪拌齒轉動，利用內攪拌齒和外攪拌齒對原料進行攪拌，使粉碎的效果能達到更好。

(2)、該具有粉碎功能的高效攪拌裝置，通過活動斜板、伸縮桿、緊壓彈簧、震動電機、偏心塊、連接板、震動彈簧、支撐板和和驅動轉軸之間的相互配合使用，通過兩個活動斜板將延長原料在主箱體內部的移動距離，有效降低了攪拌主桿的攪拌壓力，再通過震動電機帶動偏心塊轉動，使主箱體內部的原料在攪拌的同時產生震動，在原料震動的過程中，較大的原料向上移動，較小的原料向下移動由排料管排出，更加有效的提高了原料的攪拌粉碎效果。

附圖說明

圖1為本實用新型結構剖面圖；

圖2為本實用新型的結構側視圖；

圖3為本實用新型左粉碎輥和右粉碎輥的局部連接結構剖面圖。

圖中：1主箱體、2進料管、3左粉碎輥、4右粉碎輥、5粉碎齒、6粉碎槽、7活動斜板、8伸縮桿、9緊壓彈簧、10驅動盤、11攪拌主桿、12內攪拌齒、13外攪拌齒、14驅動電機、15震動電機、16偏心塊、17連接板、18震動彈簧、19支撐板、20驅動轉軸。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：一種具有粉碎功能的高效攪拌裝置，包括主箱體1，主箱體1的頂部設置有與其相連通的進料管2，進料管2外形的截面呈方形狀，進料管2的頂部設置有與其相連通的進料斗，主箱體1的底部設置有與其相連通的排料管。

進料管2的內部設置有左粉碎輥3和右粉碎輥4，進料管2兩側的內壁上并且位于左粉碎輥3和右粉碎輥4的頂部均設置有導料斜板，右粉碎輥4上設置有均勻分布的粉碎齒5，左粉碎輥3上開設有與粉碎齒5相對應的粉碎槽6。

主箱體1內部由下至上依次設置有兩個活動斜板7，活動斜板7底部與主箱體1內壁之間設置有伸縮桿8，活動斜板7與主箱體1之間、伸縮桿8與活動斜板7之間以及伸縮桿8與主箱體1之間均通過活動座活動連，伸縮桿8上套設有緊壓彈簧9。

主箱體1的內部設置有驅動盤10，驅動盤10的正面設置有均勻分布的攪拌主桿11，攪拌主桿11靠近驅動盤10軸心的一側設置有等距離排列的內攪拌齒12，攪拌主桿11靠近驅動盤10軸心的一側設置有等距離排列的外攪拌齒13，外攪拌齒13的長度大于內攪拌齒12的長度，主箱體1的背面設置有驅動電機14，驅動電機14上的輸出軸通過聯軸器與驅動轉軸20相連接，驅動轉軸20正面的一端向前貫穿主箱體1的箱壁并延伸至主箱體1的內部，驅動轉軸20正面的一端與驅動盤10相連接。

主箱體1的底部呈傾斜狀，主箱體1右側的底部設置有震動電機15，震動電機15的底部和頂部均設置有固定桿，震動電機15通過固定桿與主箱體1相連接，震動電機15上的輸出軸通過聯軸器與偏心塊16相連接，主箱體1的兩側均設置有與其相連接的連接板17，連接板17的底部設置有震動彈簧18，震動彈簧18底部的一端與支撐板19相連接。

通過左粉碎輥3、右粉碎輥4、粉碎齒5、粉碎槽6、驅動盤10、攪拌主桿11、內攪拌齒12、外攪拌齒13和驅動電機14之間的相互配合使用，通過左粉碎輥3和右粉碎輥4轉動對原料進行擠壓，再利用粉碎齒5和粉碎槽6相互配合，有效提高了粉碎的效果，通過驅動電機14帶動攪拌主桿11、內攪拌齒12和外攪拌齒13轉動，利用內攪拌齒12和外攪拌齒13對原料進行攪拌，使粉碎的效果能達到更好，通過活動斜板7、伸縮桿8、緊壓彈簧9、震動電機15、偏心塊16、連接板17、震動彈簧18、支撐板19和和驅動轉軸20之間的相互配合使用，通過兩個活動斜板7將延長原料在主箱體1內部的移動距離，有效降低了攪拌主桿11的攪拌壓力，再通過震動電機15帶動偏心塊16轉動，使主箱體1內部的原料在攪拌的同時產生震動，在原料震動的過程中，較大的原料向上移動，較小的原料向下移動由排料管排出，更加有效的提高了原料的攪拌粉碎效果。

綜上所述，該具有粉碎功能的高效攪拌裝置，通過左粉碎輥3和右粉碎輥4轉動對原料進行擠壓，再利用粉碎齒5和粉碎槽6相互配合，有效提高了粉碎的效果，通過驅動電機14帶動攪拌主桿11、內攪拌齒12和外攪拌齒13轉動，利用內攪拌齒12和外攪拌齒13對原料進行攪拌，使粉碎的效果能達到更好。

并且，通過兩個活動斜板7將延長原料在主箱體1內部的移動距離，有效降低了攪拌主桿11的攪拌壓力，再通過震動電機15帶動偏心塊16轉動，使主箱體1內部的原料在攪拌的同時產生震動，在原料震動的過程中，較大的原料向上移動，較小的原料向下移動由排料管排出，更加有效的提高了原料的攪拌粉碎效果。

需要說明的是，在本文中，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素”。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。